CN213347967U - 一种金属切削液回收处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了切削液技术领域的一种金属切削液回收处理设备，包括箱体，箱体的内壁上部固定有滤网板，箱体的内壁对应滤网板的位置固定有密封框，且密封框底端设有密封板，滤网板的底端靠近密封框的位置固定有隔板，隔板与箱体的内壁固定，箱体的内壁对应滤网板的上方位置转动连接有转轴一和转轴二设有传动带一和传动带二，传动带一和传动带二之间固定有清理刷；本实用新型通过加入传动带一、传动带二和清理刷等，启动电机一，带动转轴二转动，传动带一和传动带二随之转动，继而带动清理刷转动，对滤网板进行清理，避免滤网板因废屑过多的堆积而发生堵塞，保证了过滤效率，有利于确保切削液的回收处理效率。

Description

一种金属切削液回收处理设备

技术领域

本实用新型涉及切削液技术领域，具体为一种金属切削液回收处理设备。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

现有技术中的金属切削液回收处理设备通常是通过滤网将切削液中的废屑过滤以便切削液可以重复使用，但长时间过滤，滤网会因废屑过多的堆积而发生堵塞，降低了过滤效率，继而降低了切削液的回收处理效率。

因此提出一种金属切削液回收处理设备以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属切削液回收处理设备，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属切削液回收处理设备，包括箱体，所述箱体的顶壁开设有进液口，且箱体的内壁上部固定有滤网板，所述箱体的内壁对应滤网板的位置固定有密封框，所述密封框和滤网板的内端固定，且密封框底端设有密封板，所述密封板的底端和箱体的内壁之间设有推动组件，所述滤网板的底端靠近密封框的位置固定有隔板，所述隔板与箱体的内壁固定，所述箱体的内壁对应滤网板的上方位置转动连接有转轴一和转轴二，所述转轴一靠近箱体前侧壁的位置固定有带轮一，所述转轴二对应带轮一的位置固定有带轮二，所述转轴一靠近箱体后侧壁的位置固定有带轮三，所述转轴二对应带轮三的位置固定有带轮四，所述带轮一和带轮二之间套设有传动带一，所述带轮三和带轮四之间套设有传动带二，所述传动带一和传动带二之间固定有多个清理刷，所述转轴二的前端伸出箱体并连接有电机一。

优选的，所述隔板、滤网板和箱体内壁之间形成空腔一，所述隔板、密封板和箱体内壁之间形成空腔二。

优选的，所述箱体的后端对应空腔一和空腔二的位置均设有侧门。

优选的，所述清理刷的刷毛采用耐磨、耐腐蚀的塑料材质。

优选的，所述密封板远离隔板的一端与密封框底端远离隔板的一侧转动连接。

优选的，所述推动组件包括对称固定于空腔二内壁的套杆，所述套杆内滑动连接有齿杆，所述齿杆远离套杆的一端与密封板的底端固定，所述空腔二的内壁转动连接有转轴三，所述转轴三对应齿杆的位置固定有齿轮，所述齿轮和齿杆相互啮合，所述转轴三的前端伸出箱体并连接有电机二。

本实用新型的有益效果是：

1、通过加入传动带一、传动带二和清理刷等，启动电机一，带动转轴二转动，传动带一和传动带二随之转动，继而带动清理刷转动，对滤网板进行清理，避免滤网板因废屑过多的堆积而发生堵塞，保证了过滤效率，有利于确保切削液的回收处理效率；

2、通过加入密封板、套杆和齿杆等，清理后的废屑堆积在密封板上，启动电机二，带动转轴三转动，继而带动齿轮转动，从而带动与齿轮啮合的齿杆回收至套杆内，密封板随之倾斜，堆积的废屑落在空腔二内，实现废屑的收集，且操作简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型箱体结构内部示意图；

图3为本实用新型套杆及齿杆结构示意图；

图4为本实用新型结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱体，2-进液口，3-滤网板，4-隔板，5-转轴一，6-转轴二，7-带轮一，8-带轮二，9-传动带一，10-清理刷，11-带轮三，12-带轮四，13-传动带二，14-电机一，15-密封框，16-密封板，17-转轴三，18-套杆，19-齿杆，20-齿轮，21-电机二，22-空腔一，23-空腔二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属切削液回收处理设备，包括箱体1，箱体1的顶壁开设有进液口2，且箱体1的内壁上部固定有滤网板3，箱体1的内壁对应滤网板3的位置固定有密封框15，密封框15和滤网板3的内端固定，且密封框15底端设有密封板16，密封板16的底端和箱体1的内壁之间设有推动组件，滤网板3的底端靠近密封框15的位置固定有隔板4，隔板4与箱体1的内壁固定，箱体1的内壁对应滤网板3的上方位置转动连接有转轴一5和转轴二6，转轴一5靠近箱体1前侧壁的位置固定有带轮一7，转轴二6对应带轮一7的位置固定有带轮二8，转轴一5靠近箱体1后侧壁的位置固定有带轮三11，转轴二6对应带轮三11的位置固定有带轮四12，带轮一7和带轮二8之间套设有传动带一9，带轮三11和带轮四12之间套设有传动带二13，传动带一9和传动带二13之间固定有多个清理刷10，清理刷10的刷毛采用耐磨、耐腐蚀的塑料材质，材料易得，价格较为便宜。转轴二6的前端伸出箱体1并连接有电机一14，电机一14与箱体1固定，且电机一14外接有电源，隔板4、滤网板3和箱体1内壁之间形成空腔一22，隔板4、密封板16和箱体1内壁之间形成空腔二23。箱体1的后端对应空腔一22和空腔二23的位置均设有侧门。

密封板16远离隔板4的一端与密封框15底端远离隔板4的一侧转动连接。推动组件包括对称固定于空腔二23内壁的套杆18，套杆18内滑动连接有齿杆19，齿杆19远离套杆18的一端与密封板16的底端固定，空腔二23的内壁转动连接有转轴三17，转轴三17对应齿杆19的位置固定有齿轮20，齿轮20和齿杆19相互啮合，转轴三17的前端伸出箱体1并连接有电机二21，电机二21与箱体1固定，且电机二21外接有电源。

实施例中的工作原理为：

切削液从进液口2进入箱体1内，经过滤网板3过滤后的液体进入空腔一22内，废屑被截留在滤网板3的上方，当需要清理废屑时，停止切削液的灌注，启动电机一14，带动通过联轴器与电机一14的输出端固定的转轴二6转动，传动带一9和传动带二13随之转动，带动清理刷10转动，对滤网板3进行清理，避免滤网板3因废屑过多的堆积而发生堵塞，保证了过滤效率，有利于确保切削液的回收处理效率；清理后的废屑堆积在密封板16上，启动电机二21，带动通过联轴器与电机二21输出端固定的转轴三17转动，继而带动与转轴三17固定的齿轮20转动，与齿轮20啮合的齿杆19随之回收至套杆18内，密封板16随之倾斜，堆积的废屑落在空腔二23内，实现废屑的收集，且操作简单；打开对应侧门，可排出空腔一22内的切削液，可取出空腔二23内的废屑及少量切削液。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种金属切削液回收处理设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶壁开设有进液口(2)，且箱体(1)的内壁上部固定有滤网板(3)，所述箱体(1)的内壁对应滤网板(3)的位置固定有密封框(15)，所述密封框(15)和滤网板(3)的内端固定，且密封框(15)底端设有密封板(16)，所述密封板(16)的底端和箱体(1)的内壁之间设有推动组件，所述滤网板(3)的底端靠近密封框(15)的位置固定有隔板(4)，所述隔板(4)与箱体(1)的内壁固定，所述箱体(1)的内壁对应滤网板(3)的上方位置转动连接有转轴一(5)和转轴二(6)，所述转轴一(5)靠近箱体(1)前侧壁的位置固定有带轮一(7)，所述转轴二(6)对应带轮一(7)的位置固定有带轮二(8)，所述转轴一(5)靠近箱体(1)后侧壁的位置固定有带轮三(11)，所述转轴二(6)对应带轮三(11)的位置固定有带轮四(12)，所述带轮一(7)和带轮二(8)之间套设有传动带一(9)，所述带轮三(11)和带轮四(12)之间套设有传动带二(13)，所述传动带一(9)和传动带二(13)之间固定有多个清理刷(10)，所述转轴二(6)的前端伸出箱体(1)并连接有电机一(14)。

2.根据权利要求1所述的一种金属切削液回收处理设备，其特征在于：所述隔板(4)、滤网板(3)和箱体(1)内壁之间形成空腔一(22)，所述隔板(4)、密封板(16)和箱体(1)内壁之间形成空腔二(23)。

3.根据权利要求2所述的一种金属切削液回收处理设备，其特征在于：所述箱体(1)的后端对应空腔一(22)和空腔二(23)的位置均设有侧门。

4.根据权利要求1所述的一种金属切削液回收处理设备，其特征在于：所述清理刷(10)的刷毛采用耐磨、耐腐蚀的塑料材质。

5.根据权利要求2所述的一种金属切削液回收处理设备，其特征在于：所述密封板(16)远离隔板(4)的一端与密封框(15)底端远离隔板(4)的一侧转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属切削液回收处理设备，其特征在于：所述推动组件包括对称固定于空腔二(23)内壁的套杆(18)，所述套杆(18)内滑动连接有齿杆(19)，所述齿杆(19)远离套杆(18)的一端与密封板(16)的底端固定，所述空腔二(23)的内壁转动连接有转轴三(17)，所述转轴三(17)对应齿杆(19)的位置固定有齿轮(20)，所述齿轮(20)和齿杆(19)相互啮合，所述转轴三(17)的前端伸出箱体(1)并连接有电机二(21)。

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