CN213344647U - 铅芯盒 - Google Patents

Abstract

一种铅芯盒，该铅芯盒包括盒体(1)，与盒体配合的内置件(2)，所述的盒体和内置件之间构成容置铅芯的腔体；所述的盒体的一端设有供内置件插入的开口(1.1)，另一端设置供铅芯引出的引出口(1.2)，盒体的内壁上设有与引出口对应的引导槽(1.3)；所述的内置件包括容置铅芯的料仓(2.1)，料仓的上部为按压端(2.2)、下部包括与引导槽(1.3)的槽壁抵靠的第一弹片(2.3)，与盒体的内壁底部抵靠的第二弹片(2.4)；料仓的侧壁设置有与盒体卡接的按压部(2.5)。本申请具有可以实现单根及以上铅芯的存储和取用方便，不易造成断芯，结构简单，零件个数少，成本低，装配简单的优点。

Description

铅芯盒

技术领域

本申请涉及铅笔芯的盛放装置技术领域，具体的涉及一种铅芯盒。

背景技术

铅笔芯在教学或者学生群体中使用较多，特别是自动铅笔的铅笔芯，每次只需要使用完一根铅芯，将尾端拿出丢弃，然后再换一根新的完整铅芯就可以继续使用，省时省力，使用时间长，不需要像传统一体式的铅笔需要切削才可以使用；但是由于这种铅笔芯比较脆、细，需要置于一个具有一定硬度的铅芯盒中储存，使用的时候再取出；传统的铅芯盒有的仅仅就是一个盒体和一个盒盖，每次使用需要打开盒盖倒出多根再取出其中一个使用、其它再重新装入，这个过程很容易对铅芯造成损害；也有采用自动化的铅芯盒，不需要倒出，但是也存在存储和取用铅芯的时候会出现取用和存储不方便的情况，且传统的铅芯盒的结构零件个数多，成本高，装配麻烦，人工成本高。

实用新型内容

本申请针对现有技术的上述不足，提供一种可以实现单根及以上铅芯的存储和取用方便，不易造成断芯，结构简单，零件个数少，成本低，装配简单的铅芯盒。

为了解决上述技术问题，本申请采用的技术方案为：一种铅芯盒，该铅芯盒包括盒体，与盒体配合的内置件，所述的盒体和内置件之间构成容置铅芯的腔体；所述的盒体的一端设有供内置件插入的开口，另一端设置供铅芯引出的引出口，盒体的内壁上设有与引出口对应的引导槽；所述的内置件包括容置铅芯的料仓，料仓的上部为按压端、下部包括与引导槽的槽壁抵靠的第一弹片，与盒体的内壁底部抵靠的第二弹片；料仓的侧壁设置有与盒体卡接的按压部。

采用上述结构，将铅芯置于内置件的料仓内，然后自盒体的开口端插入到盒体内实现装配；装配完成后此时的第一弹片会将引导槽端口(开口端)进行封堵，然后按压内置件的按压端，第一弹片受到向下的压力，此时内置件相对于盒体向下运动，第一弹片此时会与引导槽的槽壁抵靠接触，由于向下的行程使得第一弹片向右移动(向着第二弹片方向移动)，从而露出引导槽端口，铅芯会从引导槽端口落下自引出口出料，当铅芯落下时，松开内置件的按压端，在第二弹片的作用下，内置件相对于盒体上升，第一弹片向左移动从而再次的封堵住引导槽，恢复至初始状态。本申请的上述结构简单，装配容易，而且能够方便的取出铅芯，不会对铅芯造成损害。

优选的，所述的第一弹片的底端高于第二弹片的底端；采用该结构，可以实现对内置件有效弹性变形位置的控制，方便铅芯取出。

优选的，所述的第一弹片包括顺次连接的竖直部、倾斜部和封堵部，所述的倾斜部自竖直部底端向上延伸、并逐渐远离竖直部，所述的封堵部自倾斜部的上端向外延伸用于对引导槽封堵。采用上述结构，通过采用倾斜部逐渐远离竖直部的结构，来实现第一弹片的弹性形变，当无按压力的作用时，封堵部位于引导槽的开口端将引导槽端口进行封堵，当受到按压力的作用，倾斜部则会在引导槽的槽壁的抵靠力作用下向着靠近竖直部的方向形变，此时将引导槽的端口逐渐露出、铅芯自端口引出。

优选的，所述的引导槽与第一弹片的接触部为弧形设置；采用该结构，方便第一弹片形变过程更加顺滑的过渡，对引导槽的开口端进行封堵和开启。

优选的，所述的竖直部和倾斜部的连接处设置有圆弧形凹槽，采用该结构增加竖直部和倾斜部之间的形变量和范围，并且能够提高第一弹片的使用寿命，不容易发生折断。

优选的，所述的第二弹片包括连接部和弹性支撑部，所述的连接部的一端与料仓的尾端连接、另一端靠近第一弹片侧与弹性支撑部连接；采用该结构既能有效保证第二弹片的强度，又能有效保证第二弹片的弹性形变力，有效控制第一弹片对引导槽端口的开启和封堵。

优选的，所述的料仓的底部设置有供铅芯引出的缺口，所述的缺口与第一弹片的封堵部对应并与封堵部之间设置有间距；采用该结构可以供铅芯引出，同时不会对铅芯造成损伤。

优选的，所述的盒体的侧壁对应按压部的位置设置有开口槽，所述的按压部突出于料仓的侧壁并卡接于开口槽内，且按压部沿厚度方向的内侧壁与料仓对应的侧壁之间设置有间隙；采用该结构，可以提高按压部的形变量，也可以延长按压部的使用寿命，可以适应多次按压的使用环境。

优选的，所述的连接部上设置有减重凹槽；采用该结构可以有效减少整体的内置件的重量，同时还能够有效的提高第二弹片弹力。

附图说明

图1本申请的铅芯盒的结构示意图。

图2本申请内置件的结构示意图(第一角度)。

图3本申请内置件的结构示意图(第二角度)。

图4本申请盒体的结构示意图。

图5本申请盒体的结构示意图(内部引导槽可见)。

图6本申请图2具备放大图的结构示意图。

如附图所示：1.盒体，1.1.开口，1.2引出口，1.3.引导槽，1.4开口槽，2.内置件，2.1.料仓，2.11.缺口，2.2.按压端，2.3.第一弹片，2.31.竖直部，2.32.倾斜部，2.33.封堵部，2.34.圆弧形凹槽，2.4.第二弹片，2.41.连接部，2.42.弹性支撑部，2.43.减重凹槽，2.5.按压部，2.51.间隙。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

如附图1-5所示：本申请的一种铅芯盒，该铅芯盒包括盒体1，与盒体配合的内置件2，所述的盒体1和内置件2之间构成容置铅芯的腔体；所述的盒体的一端设有供内置件插入的开口1.1、另一端设置供铅芯引出的引出口1.2，盒体的内壁上设有与引出口对应的引导槽1.3；所述的内置件2包括容置铅芯的料仓2.1，料仓的上部为按压端2.2、下部包括与引导槽的槽壁抵靠的第一弹片2.3，与盒体的内壁底部抵靠的第二弹片2.4；料仓2.1的侧壁设置有与盒体1卡接的按压部2.5。

更具体的，如附图1所示，所述的引出口1.2突出于盒体的底面，这样可以延长铅芯的引出路径，对铅芯更好的保护，防止折断；如附图1所示，本申请的按压部2.5外侧面为从下至上逐渐向外延伸的倾斜面，盒体上设置有缺口用于与按压部配合卡接，按压部的上端与缺口的上端面抵靠，当内置件受到按压力的时候就可以通过按压部与缺口下端面内侧之间的滑动带动整个内置件运动，这种结合方式可以实现对内置件的轴向限位；而且保证盒体和内置件之间的装配简单、容易操作；拆卸的时候只需要用力将按压部向着盒体内侧按压，就可以实现脱离。为了更加清晰的体现引导槽的结构，附图5采用局部透视的方式将盒体里面的引导槽的结构示意出来，方便理解技术方案，本申请的引导到就是沿着盒体宽度方向的两侧壁设置两块平行对称的板构成一个中空的槽体，方便铅芯通过同时也方便第一弹片的封堵和开启；当然具体的结构也可以由一定的变形，置于能够控制第一弹片的开启和封堵，同时还能够将铅芯通过均适应本申请的保护范围。

采用上述结构，将铅芯置于内置件的料仓内，然后自盒体的开口端插入到盒体内实现装配；装配完成后，按压内置件的按压端，第一弹片由于受到向下的压力，此时内置件相对于盒体向下运动，第一弹片此时会与引导槽的槽壁抵靠接触，由于向下的行程使得第一弹片向右移动，从而露出引导槽，铅芯会从引导槽落下自引出口出料，当铅芯落下时，松开内置件的按压端，在第二弹片的作用下，内置件相对于盒体上升，第一弹片向左移动，从而堵住引导槽，回复初始状态。上述结构简单，装配容易，而且能够方便的取出铅芯，不会对铅芯造成损害。

如附图2所示：所述的第一弹片2.3的底端高于第二弹片2.4的底端；采用该结构，可以实现对内置件有效弹性变形位置的控制，方便铅芯取出。第一弹片和第二弹片二者的作用不同，因此设置不等高的底部，更利于实现各自的功能。

如附图2、6所示：本申请所述的第一弹片2.3包括顺次连接的竖直部2.31、倾斜部2.32和封堵部2.33，所述的倾斜部自竖直部底端向上延伸、并逐渐远离竖直部，所述的封堵部自倾斜部的上端向外延伸用于对引导槽1.3封堵。采用上述结构，通过采用倾斜部逐渐远离竖直部的结构，来实现第一弹片的弹性形变，当无按压力的作用时，封堵部位于引导槽的开口端将引导槽封堵，当受到按压力的作用，倾斜部则会在引导槽的槽壁的抵靠力作用下向着靠近竖直部的方向形变，此时将引导槽的开口端逐渐露出、铅芯自开口引出。

如附图2、5所示，本申请所述的引导槽1.3与第一弹片的接触部为弧形设置，弧形设置的位置就位于引导槽的上端位置；采用该结构，方便第一弹片形变过程更加顺滑的过渡，对引导槽的开口端进行封堵和开启。本实施例的引导槽是具有至少两个侧壁的、中空的槽体，中空是为了铅芯出料，侧壁是为了和第一弹片抵靠对端口进行封堵或者开启。

如附图2、6所示，本申请所述的竖直部和倾斜部的连接处设置有圆弧形凹槽2.34，采用该结构可以增加竖直部和倾斜部之间的弹性形变量和范围，并且能够提高第一弹片的使用寿命，不容易发生折断；所述的圆弧形凹槽2.34具体的位于竖直部和倾斜部的连接处的内侧壁上、深度沿着竖直部和倾斜部的厚度向外延伸、将连接处的壁厚减薄，为倾斜部提供更大弹性回复力、延长使用的寿命。

如附图2、6所示，本申请所述的第二弹片2.4包括连接部2.41和弹性支撑部2.42，所述的连接部的一端与料仓的尾端连接，另一端靠近第一弹片侧与弹性支撑部2.42连接；采用该结构既能有效保证第二弹片的强度，又能有效保证第二弹片的弹性形变力。从附图5可以看出，本申请的第一弹片的尾端与第二弹片的连接部的尾端几乎等高，弹性支撑部自接部的尾端向下倾斜延伸构成起到弹性作用的部件、与盒体内部的底壁接触。从附图2和6可以看出，本申请的第一弹片的底端和第二弹片的转折端几乎等高，实现两个弹片的有效协同的配合。

如附图2所示，所述的料仓2.1的底部设置有供铅芯引出的缺口2.11，所述的缺口与第一弹片的封堵部2.3对应并与封堵部之间设置有间距；采用该结构可以供铅芯引出，同时不会对铅芯造成损伤。

如附图1、4所示，所述的盒体的侧壁设置有开口槽1.4，开口槽的位置与内置件插接后的按压部的位置相互对应，按压部抵靠于开口槽的上侧壁上实现内置件与盒体之间的装配；所述的按压部2.5突出于料仓的侧壁、且按压部沿厚度方向的内侧壁与料仓的对应侧壁之间设置有间隙2.51，即按压部的底端与料仓的侧壁连接，而按压部的侧面与料仓的侧壁不接触；采用该结构，通过按压部与开口槽卡接，需要拆卸内置件的时候向着内部对着按压部施加压力，按压部脱离与开口槽的抵靠，此时内置件就可以从盒体取出；上述这种结构的设置可以提高按压部的形变量，也可以延长按压部的使用寿命，同时对内置件在盒体内进行轴向限位。

如附图6所示，本申请所述的连接部2.41上设置有减重凹槽2.43；采用该结构可以有效减少整体的内置件的重量，同时还能够有效的提高第二弹片弹力。

本申请的内置件可以是一体成型的塑料件结构，盒体也是一体成型的塑料件结构，塑料件具有一定的弹性形变力，方便组装和配合。

Claims (9)

1.一种铅芯盒，其特征在于：该铅芯盒包括盒体（1），与盒体配合的内置件（2），所述的盒体和内置件之间构成容置铅芯的腔体；所述的盒体的一端设有供内置件插入的开口（1.1），另一端设置供铅芯引出的引出口（1.2），盒体的内壁上设有与引出口对应的引导槽（1.3）；所述的内置件包括容置铅芯的料仓（2.1），料仓的上部为按压端（2.2）、下部包括与引导槽（1.3）的槽壁抵靠的第一弹片（2.3），与盒体的内壁底部抵靠的第二弹片（2.4）；料仓的侧壁设置有与盒体卡接的按压部（2.5）。

2.根据权利要求1所述的铅芯盒，其特征在于：所述的第一弹片的底端高于第二弹片的底端。

3.根据权利要求1所述的铅芯盒，其特征在于：所述的第一弹片包括顺次连接的竖直部（2.31）、倾斜部（2.32）和封堵部（2.33），所述的倾斜部自竖直部底端向上延伸、并逐渐远离竖直部（2.31），所述的封堵部自倾斜部的上端向外延伸用于对引导槽封堵。

4.根据权利要求3所述的铅芯盒，其特征在于：所述的引导槽与第一弹片的接触部为弧形设置。

5.根据权利要求3所述的铅芯盒，其特征在于：所述的竖直部和倾斜部的连接处设置有圆弧形凹槽（2.34）。

6.根据权利要求1所述的铅芯盒，其特征在于：所述的第二弹片包括连接部（2.41）和弹性支撑部（2.42），所述的连接部的一端与料仓的尾端连接，另一端靠近第一弹片侧与弹性支撑部（2.42）连接。

7.根据权利要求6所述的铅芯盒，其特征在于：所述的连接部上设置有减重凹槽（2.43）。

8.根据权利要求1所述的铅芯盒，其特征在于：所述的料仓的底部设置有供铅芯引出的缺口（2.11），所述的缺口与第一弹片的封堵部对应并与封堵部之间设置有间距。

9.根据权利要求1所述的铅芯盒，其特征在于：所述的盒体的侧壁对应按压部的位置设置有开口槽（1.4），所述的按压部突出于料仓的侧壁并卡接于开口槽内，且按压部沿厚度方向的内侧壁与料仓对应的侧壁之间设置有间隙（2.51）。

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