CN108539453A - 防护罩、连接器、拆卸工具及拆卸连接器上防护罩方法 - Google Patents

防护罩、连接器、拆卸工具及拆卸连接器上防护罩方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防护罩、连接器、拆卸工具及拆卸连接器上防护罩方法,该防护罩用于连接器的保护,其包括本体,所述本体一端内凹并形成用于收容所述连接器接触针的腔室,另一端内凹并形成用于对接的连接孔,所述连接孔与所述腔室不连通;所述本体表面开设有与所述连接孔连通的卡口。本发明提供的防护罩,结构简单,可循环利用,节约成本,通过开设腔室以收容连接器接触针,保护接触针不被异物触碰而损伤导致插卡插拔时倒针,通过设置与腔室不连通的连接孔,避免灰尘等污染接触针,起到对连接器接触针的防尘,避免造成接触不良或影响信号的SI性能,还可以起到防潮、防水保护,防止接触针因腐蚀导致接触不良。

Description

防护罩、连接器、拆卸工具及拆卸连接器上防护罩方法
技术领域
本发明涉及通信设备技术领域,具体涉及一种防护罩、连接器、拆卸工具及拆卸连接器上防护罩方法。
背景技术
随着信息电子设备容量越来越大,设备一般采用插卡方式,而且设置的槽位较多,可以实现业务的灵活配置和扩容。同时,由于容量越来越大,设备的速率及背板与插卡间的连接密度也越来越高,对插卡与背板连接器间连接的可靠性要求随之越来越高。一方面连接器的接触针越来越细,生产过程中很容易被异物触碰损伤导致插卡插拔时倒针,另一方面,为了保证连接的SI性能,连接器接触针可靠接触的范围越来越小,对接触针接触区域的接触表面要求越来越高。设备应用初期,因为成本原因,业务容量根据实际需求而配置,一般会预留槽位以便根据后续需求的增加而扩容。为保证设备的散热性能,预留槽位一般会配置假插卡以防设备风道短路。
目前信息电子设备主要采取强制风冷散热,对应设备空闲槽位的背板连接器如果长期暴露在一定风速的环境中,灰尘等可能附着到连接器接触针上,导致插卡与背板间的接触不良或影响信号的SI性能。如果设备运行环境湿度较高,可能还会引起接触针腐蚀导致接触不良。
如果在设备背板连接器上安装防护罩,由于插板式设备相邻槽位可能配置插卡且槽位间距较小及槽位深度较大,设备扩容时不能断电且不能影响其他业务,徒手无法操作,必须使用工具在不断电不影响业务的情况下拆卸背板连接器上的防护罩以便插卡在此槽位的插入,实现扩容。如果采用带连接器的代用插卡,连接器成本居高不下。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷,本发明的目的在于提供一种能够对连接器进行防尘防潮保护的防护罩。
为达到以上目的,本发明采取的技术方案是:一种防护罩,其用于连接器的保护,其包括本体,所述本体一端内凹并形成用于收容所述连接器接触针的腔室,另一端内凹并形成用于对接的连接孔,所述连接孔与所述腔室不连通;所述本体表面开设有与所述连接孔连通的卡口。
进一步地,所述防护罩还包括弹性压片,所述弹性压片位于所述卡口处,其一端与所述本体相连且另一端为自由端;所述弹性压片的自由端突出于所述本体外表面。
进一步地,所述本体表面还开设有容置槽;
所述防护罩还包括弹性悬臂,所述弹性悬臂位于所述容置槽处,其一端与所述本体相连且另一端为自由端;所述弹性悬臂自由端用于抵持所述连接器。
进一步地,所述防护罩用于至少部分被套接于所述连接器内,所述弹性悬臂用于抵持于所述连接器内壁并提供插拔力。
本发明还提供一种连接器,其包括:
背板;
连接器,所述连接器组设于所述背板一侧;所述连接器上设有接触针;
如上任一所述的防护罩,所述防护罩罩设于所述连接器,且所述接触针收容于所述腔室。
本发明还提供一种拆卸工具,其用于拆卸连接器上的防护罩,所述防护罩包括:
本体,所述本体一端内凹并形成用于收容所述连接器接触针的腔室,另一端内凹并形成用于对接的连接孔,所述连接孔与所述腔室不连通;所述本体表面开设有与所述连接孔连通的卡口;
所述拆卸工具包括:
座体,所述座体一端上设有用于插入所述连接孔并卡接于所述卡口上的挂钩。
进一步地,所述座体上还设有弹性抵持件,所述弹性抵持件与所述挂钩位于所述座体同一侧;所述弹性抵持件用于抵持所述防护罩并使所述挂钩卡紧于所述卡口。
进一步地,所述连接孔有两个,且分设于所述本体同一端面两侧,所述本体的该端面且位于两所述连接孔之间的部分为抵持区;
所述卡口有两个,且分别位于所述本体相对的两个表面,两所述卡口分别与两所述连接孔连通;
所述挂钩设有两个,且分别位于所述座体同一端面两侧,所述弹性抵持件位于两所述挂钩之间并用于抵持所述抵持区;
所述挂钩包括用于插入所述连接孔的悬臂部以及设于所述悬臂部上并用于卡接所述卡口的倒钩。
进一步地,所述防护罩还包括弹性压片,所述弹性压片位于所述卡口处,其一端与所述本体相连且另一端为自由端;所述弹性压片的自由端突出于所述本体外表面;所述卡口靠近所述连接孔的一端与所述弹性压片的自由端之间相互间隔并形成卡接区;
所述悬臂部远离所述座体的一端还形成有按压部;所述按压部用于被所述弹性压片按压并使所述倒钩脱离所述卡接区。
本发明还提供一种拆卸如上所述连接器上防护罩的方法,其包括如下步骤:
提供拆卸工具,所述拆卸工具包括座体,所述座体一端上设有用于插入所述连接孔并卡接于所述卡口上的挂钩;
将所述拆卸工具插接于所述防护罩上,使所述挂钩插入所述连接孔并卡接于所述卡口上;
朝远离所述连接器方向拔取所述拆卸工具,直至所述防护罩离开所述连接器。
与现有技术相比,本发明的优点在于:
(1)本发明提供的防护罩,结构简单,可循环利用,节约成本,通过开设腔室以收容连接器接触针,保护接触针不被异物触碰而损伤导致插卡插拔时倒针,通过设置与腔室不连通的连接孔,避免灰尘等污染接触针,起到对连接器接触针的防尘,避免造成接触不良或影响信号的SI性能,还可以起到防潮、防水保护,防止接触针因腐蚀导致接触不良。
(2)本发明提供的拆卸工具结构简单,能够循环使用,节约成本,可以轻松拆卸防护罩,实现连接器的保护或扩容。
(3)本发明提供的拆卸工具可实现在线操作,设备扩容时不需要断电,不影响现有业务。
附图说明
图1为本发明实施例提供的防护罩结构示意图;
图2为本发明实施例提供的防护罩结构示意图;
图3为本发明实施例提供的拆卸工具结构示意图;
图4为本发明实施例提供的拆卸工具结构示意图。
图中:1、本体;10、腔室;11、连接孔;110、抵持区;111、倒角;12、卡口;120、卡接区;13、容置槽;2、弹性压片;20、凸起;3、弹性悬臂;4、背板;40、第一导向件;5、连接器;6、座体;60、挂钩;600、悬臂部;601、倒钩;602、按压部;7、弹性抵持件;8、底板;80、第二导向件;81、扳键。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
参见图1和图2所示,本发明实施例提供一种防护罩,其用于连接器5的保护,其包括本体1,本体1一端内凹并形成用于收容连接器5接触针的腔室10,腔室10可以为一个大的空间,也可以是如图2中所示的按照阵列排列的小空间,保护接触针不被异物触碰而损伤导致插卡插拔时倒针,本体1另一端内凹并形成用于对接的连接孔11,连接孔11与腔室10不连通,避免灰尘等污染接触针,起到对连接器5接触针的防尘,避免造成接触不良或影响信号的SI性能,还可以起到防潮、防水保护,防止接触针因腐蚀导致接触不良;本体1表面开设有与连接孔11连通的卡口12,设置卡口12便于施力,从而将防护罩从连接器5上取下来。连接孔11开口处还可以加工形成倒角111,以便拆卸工具可以伸入。
此外,多个防护罩还可以按照阵列方式连接在一起,如一排一列、一排多列、多排多列等。
实施例2
参见图1和图2所示,本发明实施例提供一种防护罩,本实施例与实施例1的区别在于:防护罩还包括弹性压片2,弹性压片2位于卡口12处,其一端与本体1相连且另一端为自由端;弹性压片2的自由端突出于本体1外表面。如图中所示,该自由端靠近卡口12设置。
如果在连接器上安装防护罩,由于插板式设备相邻槽位可能配置插卡且槽位间距较小及槽位深度较大,设备扩容时不能断电且不能影响其他业务,徒手一般无法操作,此时需要用到具有挂钩的拆卸工具进行拆卸防护罩,这样,设置弹性压片2的好处是,挂钩卡接在卡口12并将防护罩拆卸下来后,可以通过按压弹性压片2将挂钩从卡口12上取下,方便省力,操作也更简单。
当然了,为了便于人手按压,在弹性压片2的自由端外表面凸设凸起20。
实施例3
参见图1和图2所示,本发明实施例提供一种防护罩,本实施例与实施例2的区别在于:卡口12靠近连接孔11的一端与弹性压片2的自由端之间相互间隔并形成卡接区120,这样设置的好处是,方便拆卸工具挂钩卡接在卡口12上,避免在拆卸过程中脱钩,确保一次就可以完成拆卸工作,提高工作效率。
实施例4
参见图1和图2所示,本发明实施例提供一种防护罩,本实施例与实施例1的区别在于:连接孔11有两个,且分设于本体1同一端面两侧;卡口12有两个,且分别位于本体1相对的两个表面,两卡口12分别与两连接孔11连通,这样设置的好处是,在拆卸时,使防护罩整体受力均衡稳定,以免歪斜造成接触针损坏或防护罩损坏。
实施例5
参见图1和图2所示,本发明实施例提供一种防护罩,本实施例与实施例1的区别在于:本体1表面还开设有容置槽13;防护罩还包括弹性悬臂3,弹性悬臂3位于容置槽13处,其一端与本体1相连且另一端为自由端;弹性悬臂3自由端用于抵持连接器5。
将防护罩插接于连接器5上时,防护罩与连接器5壁面之间存在摩擦力,可以防止防护罩脱落,而进一步设置弹性悬臂3,由于弹性悬臂3抵持连接器5,增大了摩擦力,进一步避免在运转或发货等过程中因为振动、冲击的影响而脱落。
弹性悬臂3的自由端的方向根据情况设置,如图1和2中,弹性悬臂3的自由端远离连接孔11,靠近腔室10。
实施例6
参见图1和图2所示,本发明实施例提供一种防护罩,本实施例与实施例5的区别在于:防护罩用于至少部分被套接于连接器5内,在这种情况下,弹性悬臂3的自由端突出于本体1外表面,弹性悬臂3用于抵持于连接器5内壁并提供插拔力,以增大摩擦。
本实施例防护罩插接在连接器5内,其好处是,由于为了在更小的空间中更大地扩容,插板式设备槽位越来越多,相邻槽位间距较小,通过本实施例的插接方式,可以避免防护罩占用槽位空间。
当然了,如果在槽位空间允许情况下,防护罩可以设置为插接在连接器5外,此时,如果腔室10为一个大的空间,需要将容置槽13与腔室10连通,弹性悬臂3的自由端位于腔室10内,弹性悬臂3用于抵持于连接器5外表面并提供插拔力。如果腔室10为如图2中阵列排列多个,则在本体1上且在位于最外侧的腔室10开设收容槽,收容连接器5四个侧壁,弹性悬臂3的自由端位于收容槽内,弹性悬臂3用于抵持于连接器5外表面并提供插拔力。
实施例7
本发明实施例提供一种连接器,其包括背板4、连接器5和如上任一所述的防护罩,连接器5组设于背板4一侧;连接器5上设有接触针;防护罩罩设于连接器5,且接触针收容于腔室10。参见图4所示,背板4上组设有一排的连接器5。
实施例8
参见图3所示,本发明实施例提供一种拆卸工具,其用于拆卸连接器上的防护罩,防护罩包括本体1,本体1一端内凹并形成用于收容连接器5接触针的腔室10,另一端内凹并形成用于对接的连接孔11,连接孔11与腔室10不连通;本体1表面开设有与连接孔11连通的卡口12;拆卸工具包括座体6,座体6一端上设有用于插入连接孔11并卡接于卡口12上的挂钩60。
本发明提供的拆卸工具结构简单,能够循环使用,可以轻松拆卸防护罩,实现连接器的保护或扩容,同时节省大量与连接器配套的连接器,节约成本。本发明提供的拆卸工具可实现在线操作,设备扩容时不需要断电,不影响现有业务。
实施例9
参见图3所示,本发明实施例提供一种拆卸工具,本实施例与实施例8的区别在于:座体6上还设有弹性抵持件7,弹性抵持件7与挂钩60位于座体6同一侧;设置弹性抵持件7的好处是,弹性抵持件7抵持防护罩并使挂钩60卡紧于卡口12,避免在拆卸过程中拆卸工具与防护罩之间脱落。
实施例10
参见图1至图3所示,本发明实施例提供一种拆卸工具,本实施例与实施例9的区别在于:连接孔11有两个,且分设于本体1同一端面两侧,本体1的该端面且位于两连接孔11之间的部分为抵持区110;卡口12有两个,且分别位于本体1相对的两个表面,两卡口12分别与两连接孔11连通;挂钩60设有两个,且分别位于座体6同一端面两侧,弹性抵持件7位于两挂钩60之间并用于抵持抵持区110;挂钩60包括用于插入连接孔11的悬臂部600以及设于悬臂部600上并用于卡接卡口12的倒钩601。
参见图3所示,倒钩601位于悬臂部600远离另一悬臂部600的一侧,悬臂部600以及倒钩601伸入连接孔11内,不会占用槽位空间。
本实施例的设置方式,防护罩以及拆卸工具的受力更加稳定,拆卸过程不会因为晃动而与相邻槽位机盘上的电子元件磕碰造成损坏或短路。
实施例11
参见图1至图3所示,本发明实施例提供一种拆卸工具,本实施例与实施例10的区别在于:防护罩还包括弹性压片2,弹性压片2位于卡口12处,其一端与本体1相连且另一端为自由端;弹性压片2的自由端突出于本体1外表面;卡口12靠近连接孔11的一端与弹性压片2的自由端之间相互间隔并形成卡接区120;悬臂部600远离座体6的一端还形成有按压部602;按压部602用于被弹性压片2按压并使倒钩601脱离卡接区120。
当防护罩被拆卸下来后,按压弹性压片2,在弹性压片2压迫按压部602的过程中,按压部602向另一挂钩60运动,悬臂部600在自身弹性形变下向内运动,直至倒钩601脱扣。
拆卸工具还包括底板8,底板8一侧边缘组设有至少一个座体6,参见图4所示,座体6上可以排列成一排,可以一次性进行多个防护罩的拆卸,效率更高;底板8上还组设有与背板4上第一导向件40配合并用于插接定位的第二导向件80。底板8远离座体6一侧还设有扳键81,通过扳键81可以省力拆卸防护罩。第一导向件40和第二导向件80主要用于定位并对位,方便拆卸工具与连接器的对接,避免因为没有对准而造成部件损坏,其中一个可以为插针,另一个为圆柱筒,当然还可以使其他结构。
实施例12
本发明实施例提供一种拆卸上述连接器上防护罩的方法,其包括如下步骤:
提供拆卸工具,拆卸工具包括座体6,座体6一端上设有用于插入连接孔11并卡接于卡口12上的挂钩60;
将拆卸工具插接于防护罩上,使挂钩60插入连接孔11并卡接于卡口12上;
朝远离连接器方向拔取拆卸工具,直至防护罩离开连接器。
上述各实施例中,防护罩以及插拔工具都可以使用塑料、橡胶等材质制作,具有一定硬度同时具有一定弹性,弹性压片、弹性悬臂、挂钩以及弹性抵持件都可以使用与防护罩或插拔工具同样的材质。
综上所述,通过本发明的技术方案,依据连接器安装时的压接强度,防护罩可从供货时开始一直保留,一方面作为供货时的防护罩、也可作为连接器安装时的压接工具、同时可直接安装到背板上运输到工程现场并随设备运行,直至需要安装插卡时再从相应槽位拆除,可全程对连接器进行防护。如防护罩未去除,插入插卡时,插卡背板端连接器端面与背板相应槽位连接器上的防护罩外端面接触,避免损伤插卡及背板连接器,达到防呆效果。拆卸工具发货时可任选一个预留槽位安装,需要使用时,采取与插卡插拔相同的操作方式在需要扩容安装插卡的槽位进行操作,达到去除连接器防护罩的目的,实现扩容。一方面防护罩一可循环重复使用,另一方面,拆卸工具可节省大量与背板连接器配套的连接器,节约成本。通过本发明,可有效提升背板与插卡的连接可靠性,进而提升设备的可靠性。
本发明不局限于上述实施方式,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种防护罩,其用于连接器(5)的保护,其特征在于,其包括:本体(1),所述本体(1)一端内凹并形成用于收容所述连接器(5)接触针的腔室(10),另一端内凹并形成用于对接的连接孔(11),所述连接孔(11)与所述腔室(10)不连通;所述本体(1)表面开设有与所述连接孔(11)连通的卡口(12)。
2.如权利要求1所述的防护罩,其特征在于:所述防护罩还包括弹性压片(2),所述弹性压片(2)位于所述卡口(12)处,其一端与所述本体(1)相连且另一端为自由端;所述弹性压片(2)的自由端突出于所述本体(1)外表面。
3.如权利要求1所述的防护罩,其特征在于:
所述本体(1)表面还开设有容置槽(13);
所述防护罩还包括弹性悬臂(3),所述弹性悬臂(3)位于所述容置槽(13)处,其一端与所述本体(1)相连且另一端为自由端;所述弹性悬臂(3)自由端用于抵持所述连接器(5)。
4.如权利要求3所述的防护罩,其特征在于:所述防护罩用于至少部分被套接于所述连接器(5)内,所述弹性悬臂(3)用于抵持于所述连接器(5)内壁并提供插拔力。
5.一种连接器,其特征在于,其包括:
背板(4);
连接器(5),所述连接器(5)组设于所述背板(4)一侧;所述连接器(5)上设有接触针;
如权利要求1至4任一所述的防护罩,所述防护罩罩设于所述连接器(5),且所述接触针收容于所述腔室(10)。
6.一种拆卸工具,其用于拆卸连接器(5)上的防护罩,所述防护罩包括:
本体(1),所述本体(1)一端内凹并形成用于收容所述连接器(5)接触针的腔室(10),另一端内凹并形成用于对接的连接孔(11),所述连接孔(11)与所述腔室(10)不连通;所述本体(1)表面开设有与所述连接孔(11)连通的卡口(12);
其特征在于,所述拆卸工具包括:
座体(6),所述座体(6)一端上设有用于插入所述连接孔(11)并卡接于所述卡口(12)上的挂钩(60)。
7.如权利要求6所述的拆卸工具,其特征在于:所述座体(6)上还设有弹性抵持件(7),所述弹性抵持件(7)与所述挂钩(60)位于所述座体(6)同一侧;所述弹性抵持件(7)用于抵持所述防护罩并使所述挂钩(60)卡紧于所述卡口(12)。
8.如权利要求7所述的拆卸工具,其特征在于:
所述连接孔(11)有两个,且分设于所述本体(1)同一端面两侧,所述本体(1)的该端面且位于两所述连接孔(11)之间的部分为抵持区(110);
所述卡口(12)有两个,且分别位于所述本体(1)相对的两个表面,两所述卡口(12)分别与两所述连接孔(11)连通;
所述挂钩(60)设有两个,且分别位于所述座体(6)同一端面两侧,所述弹性抵持件(7)位于两所述挂钩(60)之间并用于抵持所述抵持区(110);
所述挂钩(60)包括用于插入所述连接孔(11)的悬臂部(600)以及设于所述悬臂部(600)上并用于卡接所述卡口(12)的倒钩(601)。
9.如权利要求8所述的拆卸工具,其特征在于:
所述防护罩还包括弹性压片(2),所述弹性压片(2)位于所述卡口(12)处,其一端与所述本体(1)相连且另一端为自由端;所述弹性压片(2)的自由端突出于所述本体(1)外表面;所述卡口(12)靠近所述连接孔(11)的一端与所述弹性压片(2)的自由端之间相互间隔并形成卡接区(120);
所述悬臂部(600)远离所述座体(6)的一端还形成有按压部(602);所述按压部(602)用于被所述弹性压片(2)按压并使所述倒钩(601)脱离所述卡接区(120)。
10.一种拆卸如权利要求5所述连接器上防护罩的方法,其特征在于,其包括如下步骤:
提供拆卸工具,所述拆卸工具包括座体(6),所述座体(6)一端上设有用于插入所述连接孔(11)并卡接于所述卡口(12)上的挂钩(60);
将所述拆卸工具插接于所述防护罩上,使所述挂钩(60)插入所述连接孔(11)并卡接于所述卡口(12)上;
朝远离所述连接器方向拔取所述拆卸工具,直至所述防护罩离开所述连接器。
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