CN213344167U - 一种超高压杀菌肉制品加工用清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种超高压杀菌肉制品加工用清洗装置，包括浸洗槽，浸洗槽内设有第一传送带，用于传送并浸洗肉块，浸洗槽外相邻一侧设有清洗槽，肉块可经由第一传送带传送落入清洗槽内的第二传送带上，清洗槽上方固定有机架，第二传送带上方横向设有若干个压辊，压辊侧端的辊轴穿设于机架侧端，以机械连接于传动组件，通过驱动件带动传动组件，以可传动各压辊同步转动，且清洗槽两侧的内侧壁上设有弹性抵触组件，并对应位于压辊两端的正下方，从而肉块传送经由压辊时，以受压辊转动辊压，并带动第二传送带带体两侧边缘抵触压缩弹性抵触组件，以实现弹性辊压肉块，以起到搓洗的效果，同时机架顶端设有清洗组件，用于喷淋冲洗。

Description

一种超高压杀菌肉制品加工用清洗装置

技术领域

本实用新型涉及肉制品生产加工技术领域，尤其涉及一种超高压杀菌肉制品加工用清洗装置。

背景技术

肉制品为人类提供了优质的蛋白、脂肪、维生素和矿物质等营养成分，是人类生存不可或缺的营养食品，在一些屠宰加工厂或肉类食品加工厂，一般需要对肉类进行批量清洗干净，尤其近年来，随着人们生活水平的提高，消费者对肉制品的安全和品质提出了更高的要求，而现有技术中用于肉制品的辅助清洗装置，一方面由于功能单一、自动化程度不高，往往还需较多的人工手动参与作业，从而以致费时费力、效率不高，另一方面，现有的肉制品辅助清洗装置一般较多采用简单的高压喷头喷洗或毛刷刷洗的方式进行辅助清洗，从而清洗效果有限，使得清洗不彻底，不利于对肉制品的全面、深度清洗，以满足肉制品更高的洁净度要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种超高压杀菌肉制品加工用清洗装置，以实现自动、全面清洗，以利于满足肉制品更高清洗洁净度要求的功能。

基于上述目的，本实用新型提供了一种超高压杀菌肉制品加工用清洗装置，包括：

浸洗槽，浸洗槽内填充有浸洗液，用于浸洗肉块；

第一传送带，设于浸洗槽内，用于传送肉块，且第一传送带一端倾斜向上，并和浸洗槽顶端开口平齐；

清洗槽，设于浸洗槽外相邻一侧，且位于靠近第一传送带倾斜向上的一端；

第二传送带，设于清洗槽内，肉块可经由第一传送带传送落入第二传送带上，且第二传送带带体上开设有若干网洞；

机架，固定于清洗槽上方；

压辊，横向设于第二传送带上方，且设置有若干个，压辊侧端同轴固定有辊轴，辊轴穿设于机架侧端；

驱动件，固定于机架外侧；

传动组件，传动组件输入端和驱动件机械连接，输出端和辊轴穿出机架的一端机械连接，用于带动压辊转动；

弹性抵触组件，设于清洗槽两侧的内侧壁上，且对应位于压辊两端的正下方，肉块传送经由压辊时，以可受压辊转动辊压，以带动第二传送带带体两侧边缘抵触压缩弹性抵触组件；

清洗组件，设于机架顶端，用于喷淋冲洗。

优选地，驱动件为电机。

优选地，传动组件包括有链轮、链条、主带轮、从带轮、皮带，链轮同轴固定于辊轴穿出机架的一端，链条张紧环绕于两端的链轮之间，用于带动各链轮转动，从带轮同轴固定于一端的链轮上，主带轮同轴固定于电机的输出轴上，皮带张紧环绕于主带轮和从带轮之间。

优选地，弹性抵触组件包括有滑槽、滑板、弹簧，滑槽固定于清洗槽两侧的内侧壁上，滑板卡合于滑槽内，并可沿滑槽上下滑动，弹簧固定于滑板底端和滑槽内底壁之间，用于推动滑板向上抵触于第二传送带带体两侧边缘。

优选地，清洗组件包括有注水管、喷水管、喷头，注水管横向固定于机架顶端，喷水管固定连通于注水管底端，且喷水管对应设于相邻的压辊之间，喷头固定连通于喷水管底端，且喷头设置有若干个，用以朝向第二传送带上端面喷淋。

优选地，清洗槽底端设有排污管。

优选地，清洗槽和浸洗槽相对的一侧均设有导料辊，用于导向输料。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的一种超高压杀菌肉制品加工用清洗装置，通过设置浸洗槽，浸洗槽内填充有浸洗液，浸洗槽内设有第一传送带，从而待清洗的肉块可放置于第一传送带上自动传送，并在沿浸洗槽内传送时，持续浸润于浸洗液中，从而通过充分浸泡以利于充分清洁和吸附出肉块上的脏污，且第一传送带一端倾斜向上，并和浸洗槽顶端开口平齐，浸洗槽外相邻一侧设有清洗槽，且清洗槽位于靠近第一传送带倾斜向上的一端，清洗槽内设有第二传送带，从而肉块可经由第一传送带传送落入第二传送带上，且第二传送带带体上开设有若干网洞，以利于滤去多余的水分和脏污，清洗槽上方固定有机架，第二传送带上方横向设有若干个压辊，压辊侧端同轴固定有辊轴，辊轴穿设于机架侧端，机架外侧固定有驱动件，并通过传动组件以和辊轴穿出机架的一端机械连接，从而以可通过驱动件带动传动组件，以传动各压辊同步转动，清洗槽两侧的内侧壁上设有弹性抵触组件，且弹性抵触组件对应位于压辊两端的正下方，由此，肉块传送经由压辊时，以可受压辊转动辊压，从而以可带动第二传送带带体两侧边缘抵触压缩弹性抵触组件，从而实现在不压坏肉块的前提下，以在传送的同时，通过压辊辊压肉块，且由于第二传送带带体上开设有若干网洞，从而辊压挤出多余脏污和水分可经由网洞滤除，由此，相当于起到搓洗的效果，以利于去除肉块内的血水和脏污，同时，机架顶端设有清洗组件，用于喷淋冲洗，以利于进一步去除表面挤出或附着的血水和脏污，从而实现不断的循环搓洗和冲洗，由此，通过实现自动传送清洗，以利于高效便捷的批量操作使用，且通过全面、多方式的清洗方式，以利于进一步提升清洁效果，以利于满足肉制品更高清洗洁净度的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的清洗组件的俯视图。

图中：1、浸洗槽；2、第一传送带；3、清洗槽；4、第二传送带；41、网洞；5、机架；6、压辊；61、辊轴；7、驱动件；8、传动组件；81、链轮；82、链条；83、主带轮；84、从带轮；85、皮带；9、弹性抵触组件；91、滑槽；92、滑板；93、弹簧；10、清洗组件；101、注水管；102、喷水管；103、喷头；11、排污管；12、导料辊。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

一种超高压杀菌肉制品加工用清洗装置，如图1至图2所示，包括浸洗槽1，浸洗槽1内填充有浸洗液，用于浸洗肉块，浸洗槽1内设有第一传送带2，用于传送肉块，第一传送带2一端倾斜向上，并和浸洗槽1顶端开口平齐，浸洗槽1外相邻一侧设有清洗槽3，且清洗槽3位于靠近第一传送带2倾斜向上的一端，清洗槽3内设有第二传送带4，肉块可经由第一传送带2传送落入第二传送带4上，且第二传送带4带体上开设有若干网洞41，清洗槽3上方固定有机架5，第二传送带4上方横向设有若干个压辊6，压辊6侧端同轴固定有辊轴61，辊轴61穿设于机架5侧端，机架5外侧固定有驱动件7，设置有传动组件8，传动组件8输入端和驱动件7机械连接，输出端和辊轴61穿出机架5的一端机械连接，用于带动压辊6转动，清洗槽3两侧的内侧壁上设有弹性抵触组件9，且弹性抵触组件9对应位于压辊6两端的正下方，肉块传送经由压辊6时，以可受压辊6转动辊压，以带动第二传送带4带体两侧边缘抵触压缩弹性抵触组件9，机架5顶端设有清洗组件10，用于喷淋冲洗。

本实用新型通过设置浸洗槽1，浸洗槽1内填充有浸洗液，浸洗槽1内设有第一传送带2，从而待清洗的肉块可放置于第一传送带2上自动传送，并在沿浸洗槽1内传送时，持续浸润于浸洗液中，从而通过充分浸泡以利于充分清洁和吸附出肉块上的脏污，且第一传送带2一端倾斜向上，并和浸洗槽1顶端开口平齐，浸洗槽1外相邻一侧设有清洗槽3，且清洗槽3位于靠近第一传送带2倾斜向上的一端，清洗槽3内设有第二传送带4，从而肉块可经由第一传送带2传送落入第二传送带4上，且第二传送带4带体上开设有若干网洞41，以利于滤去多余的水分和脏污，清洗槽3上方固定有机架5，第二传送带4上方横向设有若干个压辊6，压辊6侧端同轴固定有辊轴61，辊轴61穿设于机架5侧端，机架5外侧固定有驱动件7，并通过传动组件8以和辊轴61穿出机架5的一端机械连接，从而以可通过驱动件7带动传动组件8，以传动各压辊6同步转动，清洗槽3两侧的内侧壁上设有弹性抵触组件9，且弹性抵触组件9对应位于压辊6两端的正下方，由此，肉块传送经由压辊6时，以可受压辊6转动辊压，从而以可带动第二传送带4带体两侧边缘抵触压缩弹性抵触组件9，从而实现在不压坏肉块的前提下，以在传送的同时，通过压辊6辊压肉块，且由于第二传送带4带体上开设有若干网洞41，从而辊压挤出多余脏污和水分可经由网洞41滤除，由此，相当于起到搓洗的效果，以利于去除肉块内的血水和脏污，同时，机架5顶端设有清洗组件10，用于喷淋冲洗，以利于进一步去除表面挤出或附着的血水和脏污，从而实现不断的循环搓洗和冲洗，由此，通过实现自动传送清洗，以利于高效便捷的批量操作使用，且通过全面、多方式的清洗方式，以利于进一步提升清洁效果，以利于满足肉制品更高清洗洁净度的要求。

在本实用新型的实施例中，驱动件7为电机，用于转动驱动。

在本实用新型的实施例中，传动组件8包括有链轮81、链条82、主带轮83、从带轮84、皮带85，链轮81同轴固定于辊轴61穿出机架5的一端，链条82张紧环绕于两端的链轮81之间，用于带动各链轮81转动，从带轮84同轴固定于一端的链轮81上，主带轮83同轴固定于电机的输出轴上，皮带85张紧环绕于主带轮83和从带轮84之间，从而可通过电机带动主带轮83转动，以通过皮带85带动从带轮84转动，以带动一端的链轮81转动，以通过链条82带动各链轮81同步转动，以实现带动各压辊6转动。

在本实用新型的实施例中，弹性抵触组件9包括有滑槽91、滑板92、弹簧93，滑槽91固定于清洗槽3两侧的内侧壁上，滑板92卡合于滑槽91内，并可沿滑槽91上下滑动，弹簧93固定于滑板92底端和滑槽91内底壁之间，以可推动滑板92向上抵触于第二传送带4带体两侧边缘，从而肉块传送经由压辊6时，以可受压辊6转动辊压，从而以可带动第二传送带4带体两侧边缘抵触推动滑板92，以使滑板92沿滑槽91向下滑动，以压缩弹簧93，以实现弹性辊压肉块，以达到搓洗的效果。

在本实用新型的实施例中，清洗组件10包括有注水管101、喷水管102、喷头103，注水管101横向固定于机架5顶端，喷水管102固定连通于注水管101底端，且喷水管102对应设于相邻的压辊6之间，喷头103固定连通于喷水管102底端，且喷头103设置有若干个，用以朝向第二传送带4上端面喷淋，从而可通过喷水管102上的喷头103，以对相邻的压辊6之间传送的肉块喷淋冲洗，以实现进一步去除挤出或附着的血水和脏污，从而实现不断的循环搓洗和冲洗。

在本实用新型的实施例中，清洗槽3底端设有排污管11，用于排出清洗后的污水。

在本实用新型的实施例中，清洗槽3和浸洗槽1相对的一侧均设有导料辊12，以利于清洗槽3和浸洗槽1之间传送输料时的过渡导向。

在本实用新型公开的一种超高压杀菌肉制品加工用清洗装置中，使用时，可将待清洗的肉块放置于浸洗槽1内的第一传送带2上传送，传送中的肉块持续浸润于浸洗液中，以利于充分清洁和吸附出肉块上的脏污，且由于第一传送带2一端倾斜向上，并和浸洗槽1顶端开口平齐，浸洗槽1外相邻一侧设有清洗槽3，从而肉块可经由第一传送带2传送落入清洗槽3内的第二传送带4上，同时清洗槽3上方固定有机架5，第二传送带4上方横向设有若干个压辊6，压辊6侧端的辊轴61穿设于机架5侧端，以机械连接于传动组件8，从而通过驱动件7带动传动组件8，以可传动各压辊6同步转动，且清洗槽3两侧的内侧壁上设有弹性抵触组件9，并对应位于压辊6两端的正下方，从而肉块传送经由压辊6时，以受压辊6转动辊压，并带动第二传送带4带体两侧边缘抵触压缩弹性抵触组件9，以实现弹性辊压肉块，辊压挤出的血水和脏污经由网洞41滤除，以起到搓洗的效果，同时，机架5顶端设有清洗组件10，以实现进一步去除挤出或附着的血水和脏污，从而实现不断的循环搓洗和冲洗，其中，驱动件7为电机，传动组件8包括有链轮81、链条82、主带轮83、从带轮84、皮带85，通过电机带动主带轮83转动，以通过皮带85带动从带轮84转动，以带动一端的链轮81转动，以通过链条82带动各链轮81同步转动，以实现带动各压辊6转动，弹性抵触组件9包括有滑槽91、滑板92、弹簧93，肉块传送经由压辊6时，以可带动第二传送带4带体两侧边缘抵触推动滑板92，以使滑板92沿滑槽91向下滑动，以压缩弹簧93，以实现弹性辊压肉块，清洗组件10包括有注水管101、喷水管102、喷头103，通过喷水管102上的喷头103，以对相邻的压辊6之间传送的肉块喷淋冲洗，清洗槽3底端设有排污管11，清洗槽3和浸洗槽1相对的一侧均设有导料辊12，以利于清洗槽3和浸洗槽1之间传送输料时的过渡导向。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种超高压杀菌肉制品加工用清洗装置，其特征在于，包括：

浸洗槽，所述浸洗槽内填充有浸洗液，用于浸洗肉块；

第一传送带，设于所述浸洗槽内，用于传送所述肉块，且所述第一传送带一端倾斜向上，并和所述浸洗槽顶端开口平齐；

清洗槽，设于所述浸洗槽外相邻一侧，且位于靠近所述第一传送带倾斜向上的一端；

第二传送带，设于所述清洗槽内，所述肉块可经由所述第一传送带传送落入所述第二传送带上，且所述第二传送带带体上开设有若干网洞；

机架，固定于所述清洗槽上方；

压辊，横向设于所述第二传送带上方，且设置有若干个，所述压辊侧端同轴固定有辊轴，所述辊轴穿设于所述机架侧端；

驱动件，固定于所述机架外侧；

传动组件，所述传动组件输入端和所述驱动件机械连接，输出端和所述辊轴穿出所述机架的一端机械连接，用于带动所述压辊转动；

弹性抵触组件，设于所述清洗槽两侧的内侧壁上，且对应位于所述压辊两端的正下方，所述肉块传送经由所述压辊时，以可受所述压辊转动辊压，以带动所述第二传送带带体两侧边缘抵触压缩所述弹性抵触组件；

清洗组件，设于所述机架顶端，用于喷淋冲洗。

2.根据权利要求1所述的一种超高压杀菌肉制品加工用清洗装置，其特征在于，所述驱动件为电机。

3.根据权利要求2所述的一种超高压杀菌肉制品加工用清洗装置，其特征在于，所述传动组件包括有链轮、链条、主带轮、从带轮、皮带，所述链轮同轴固定于所述辊轴穿出所述机架的一端，所述链条张紧环绕于两端的所述链轮之间，用于带动各链轮转动，所述从带轮同轴固定于一端的所述链轮上，所述主带轮同轴固定于所述电机的输出轴上，所述皮带张紧环绕于所述主带轮和所述从带轮之间。

4.根据权利要求1所述的一种超高压杀菌肉制品加工用清洗装置，其特征在于，所述弹性抵触组件包括有滑槽、滑板、弹簧，所述滑槽固定于所述清洗槽两侧的内侧壁上，所述滑板卡合于所述滑槽内，并可沿所述滑槽上下滑动，所述弹簧固定于所述滑板底端和所述滑槽内底壁之间，用于推动所述滑板向上抵触于所述第二传送带带体两侧边缘。

5.根据权利要求1所述的一种超高压杀菌肉制品加工用清洗装置，其特征在于，所述清洗组件包括有注水管、喷水管、喷头，所述注水管横向固定于所述机架顶端，所述喷水管固定连通于所述注水管底端，且所述喷水管对应设于相邻的所述压辊之间，所述喷头固定连通于所述喷水管底端，且所述喷头设置有若干个，用以朝向所述第二传送带上端面喷淋。

6.根据权利要求1所述的一种超高压杀菌肉制品加工用清洗装置，其特征在于，所述清洗槽底端设有排污管。

7.根据权利要求1所述的一种超高压杀菌肉制品加工用清洗装置，其特征在于，所述清洗槽和所述浸洗槽相对的一侧均设有导料辊，用于导向输料。

Images