CN213342397U - 一种自动清洗全方位监控摄像头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动清洗全方位监控摄像头，属于摄像头技术领域，包括滑动板、壳体和安装板，所述壳体内腔的底部焊接有连接座和支撑座，所述壳体内腔的底部固定有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端转动连接于连接座的表面。本装置通过第二电机、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮驱动第一螺纹杆转动，使滑动板带动海绵擦上下移动对摄像头本体的表面进行清洁，无需工作人员对摄像头本体挨个进行清洁，大大提高了摄像头本体的清洁效率，而且无需工作人员爬高，使工作人员的人身安全得到了保障。
Description
技术领域
本实用新型涉及摄像头技术领域，具体为一种自动清洗全方位监控摄像头。
背景技术
监控摄像头是一种半导体成像器件，具有灵敏度高、抗强光、畸变小、体积小、寿命长、抗震动等优点，传统监控摄像头均存在自身死角，且多数监控摄像头死角为其正下方，十分容易被发现并利用死角躲避监控，且传统监控系统十分依赖终端的计算机，所有监控视频均存放在计算机内，若计算机出现故障便会失去监控视频，所以出现了全方位监控摄像头，由于全方位监控摄像头的功能方便，目前已经在城市中许多地方进行了安装，如商业大楼、住宅区、道路上等等；
全方位摄像头需要定期清洁来保证摄像画面的正常，但是由于全方位监控摄像头结构的局限和其安装方式的特点，现有的全方位监控摄像头一般都是单个进行安装，所以需要工作人员单独对摄像头进行清洁，清洁效率低下，而且工作人员在清洗时需要爬高，给工作人员的人身安全造成威胁。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动清洗全方位监控摄像头，通过第二电机带动第二锥形齿轮旋转，第二锥形齿轮通过第一锥形齿轮带动第一螺纹杆旋转，使得滑动板在两组第一螺纹杆的外壁直线移动，从而使得滑动板带动海绵擦直线移动，对摄像头本体表面进行清理，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动清洗全方位监控摄像头，包括滑动板、壳体和安装板，所述壳体内腔的底部焊接有连接座和支撑座，所述壳体内腔的底部固定有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端转动连接于连接座的表面，所述第二螺纹杆贯穿于支撑座的表面，所述第二螺纹杆的外壁螺纹连接有滑动块，所述滑动块的顶部焊接有滑动座，所述滑动座的顶部固定有摄像头本体，所述壳体的表面开设有容纳槽，所述摄像头本体贯穿于容纳槽的表面；
所述壳体的底部焊接有驱动箱，所述驱动箱内腔的底部固定有两组第二电机，所述第二电机的输出端固定有第二锥形齿轮，所述驱动箱内腔的底部转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿于驱动箱，所述第一螺纹杆的外壁固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，所述滑动板的表面开设有两组螺纹孔，两组所述第一螺纹杆螺纹连接于螺纹孔的内壁，所述滑动板的表面粘接有海绵擦。
优选的，所述壳体的内壁通过螺钉固定连接有风扇，所述壳体的表面开设有凹槽，所述风扇覆盖于凹槽的表面。
优选的，所述壳体的内壁安装有电热板，所述电热板设置于靠近风扇的一侧。
优选的，所述滑动块的一端与支撑座的表面相接触。
优选的，所述第一螺纹杆与驱动箱的连接处套接有轴承。
优选的，所述驱动箱的表面开设有六组散热槽，六组所述散热槽于驱动箱的两侧呈对称均匀分布。
优选的，所述壳体的两侧转动连接有连接板，两组所述连接板焊接于安装板的底部，所述安装板的表面贯穿有安装螺钉。
优选的，所述第一螺纹杆的顶部焊接有限位块，所述限位块呈圆盘结构。
优选的，所述摄像头本体与壳体的表面齐平，所述容纳槽的内壁粘接有密封圈，所述密封圈的内壁与摄像头本体相接触。
优选的，所述支撑座与连接座之间固定有限位杆，所述限位杆贯穿于滑动块的表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本装置通过第二电机、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮驱动第一螺纹杆转动，使滑动板带动海绵擦上下移动对摄像头本体的表面进行清洁，无需工作人员对摄像头本体挨个进行清洁，大大提高了摄像头本体的清洁效率，而且无需工作人员爬高，使工作人员的人身安全得到了保障。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图；
图2为本实用新型的剖视结构示意图；
图3为本实用新型图2中A区的放大结构示意图。
图中：1、滑动板；2、壳体；3、第一螺纹杆；4、摄像头本体；5、安装板；6、连接板；7、海绵擦；8、驱动箱；9、第二螺纹杆；10、电热板；11、风扇；12、滑动座；13、第一电机；14、支撑座；15、滑动块；16、第一锥形齿轮；17、轴承；18、第二电机；19、第二锥形齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动清洗全方位监控摄像头，包括滑动板1、壳体2和安装板5；
壳体2内腔的底部焊接有连接座和支撑座14，壳体2内腔的底部固定有第一电机13，第一电机13的输出端通过联轴器安装有第二螺纹杆9，第二螺纹杆9的一端转动连接于连接座的表面，第二螺纹杆9贯穿于支撑座14的表面，第二螺纹杆9的外壁螺纹连接有滑动块15，滑动块15的顶部焊接有滑动座12，滑动座12的顶部固定有摄像头本体4，壳体2的表面开设有容纳槽，摄像头本体4贯穿于容纳槽的表面，支撑座14与连接座之间固定有限位杆，限位杆贯穿于滑动块15的表面，目的是防止滑动块15在移动时发生偏移使摄像头本体4倾斜，从而影响拍摄效果，第一电机13通过联轴器带动第二螺纹杆9转动，使得滑动块15在第二螺纹杆9的外壁直线移动，滑动块15通过滑动座12将摄像头本体4通过容纳槽移动至外界进行实时监控可以在壳体 2的顶部安装遮阳板，避免阳光直射摄像头本体4，防止摄像头本体4长时间遭受阳光照射而导致其使用寿命的降低；
壳体2的两侧转动连接有连接板6，两组连接板6焊接于安装板5的底部，安装板5的表面贯穿有安装螺钉，安装板5能够通过安装螺钉固定在平面上，连接板6与壳体2之间的转动连接使壳体2能够自由调节角度，从而便于将摄像头本体4安装于墙面或天花板；
壳体2的底部焊接有驱动箱8，驱动箱8内腔的底部固定有两组第二电机 18，第二电机18的输出端固定有第二锥形齿轮19，驱动箱8内腔的底部转动连接有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3贯穿于驱动箱8，第一螺纹杆3与驱动箱 8的连接处套接有轴承17，轴承17能够减小第一螺纹杆3与驱动箱8之间的摩擦，降低第二电机18的工作负荷，第一螺纹杆3的外壁固定有第一锥形齿轮16，第一锥形齿轮16与第二锥形齿轮19相互啮合，滑动板1的表面开设有两组螺纹孔，两组第一螺纹杆3螺纹连接于螺纹孔的内壁，滑动板1的表面粘接有海绵擦7，第一螺纹杆3的顶部焊接有限位块，限位块呈圆盘结构，目的是滑动板1进行限位，防止滑动板1超出行程，限位块可以以螺纹连接的形式固定在第一螺纹杆3顶部，螺纹连接强度高，便于拆卸对海绵擦7进行清洁或更换，大大降低了成本，第二电机18带动第二锥形齿轮19旋转，第二锥形齿轮19通过第一锥形齿轮16带动第一螺纹杆3旋转，使得滑动板1 在两组第一螺纹杆3的外壁直线移动，从而使得滑动板1带动海绵擦7直线移动，对摄像头本体4表面进行清理，第一电机13和第二电机18选用伺服电机，伺服电机具有精度高，运行平稳的优点，能够防止在关闭第一电机13 和第二电机18后，第二螺纹杆9和第一螺纹杆3在惯性的作用下继续转动带动滑动块15和滑动板1继续移动，两组第一螺纹杆3的长度大于摄像头本体 4的高度，目的是保证海绵擦7能够在清理摄像头本体4的镜头端时不留死角；
驱动箱8的表面开设有六组散热槽，六组散热槽于驱动箱8的两侧呈对称均匀分布，目的是对工作中的第二电机18进行散热，防止驱动箱8内部温度过高而影响第二电机18的正常使用，驱动箱8的表面通过十字沉头螺钉固定连接有箱门，可以通过打开箱门完成第二电机18的装卸；
滑动块15的一端与支撑座14的表面相接触，支撑座14能够分担一部分第二螺纹杆9表面受到的压力，同时能够对滑动块15起到限位作用，当滑动块15与支撑座14相接触时，摄像头本体4的表面刚好与壳体2的表面齐平，如果摄像头本体4需要在室外使用，可以在壳体2的顶部安装太阳能板，在壳体2的内壁固定储能箱，通过太阳能板将太阳能转化为电能储存在储能箱内，用于对第一电机13和两组第二电机18的供电，节能环保，降低了成本；
壳体2的内壁通过螺钉固定连接有风扇11，壳体2的表面开设有凹槽，风扇11覆盖于凹槽的表面，开设凹槽的目的是防止风扇11的进风口堵住，风扇11能够在天气炎热时对壳体2内部散热，壳体2的内壁安装有电热板10，电热板10可以替换为硅橡胶加热板、硅钼棒、硅碳棒、碳纤维膜片、碳纤维加热管或PTC恒温加热片，电热板10设置于靠近风扇11的一侧，当天气寒冷时，将电热板10通电，同时打开风扇11的开关，通过风扇11能够使得壳体2内部快速升温，防止壳体2内部温度过低影响第一电机13和摄像头本体 4的使用，摄像头本体4与壳体2的表面齐平，容纳槽的内壁粘接有密封圈，密封圈的内壁与摄像头本体4相接触，目的是增加壳体2内部的密封性，使壳体2内部快速升温。
工作原理：使用时，打开第一电机13的开关，第一电机13通过联轴器带动第二螺纹杆9转动，使得滑动块15在第二螺纹杆9的外壁直线移动，滑动块15通过滑动座12将摄像头本体4通过容纳槽移动至外界进行实时监控，限位杆能够保证滑动块15在移动时不发生偏移，当需要对摄像头本体4表面进行清理时，通过第一电机13经过上述过程将摄像头本体4收回至壳体2内部，当滑动块15与支撑座14相接触时，摄像头本体4与壳体2的表面齐平，此时打开第二电机18的开关，第二电机18带动第二锥形齿轮19旋转，第二锥形齿轮19通过第一锥形齿轮16带动第一螺纹杆3旋转，使得滑动板1在两组第一螺纹杆3的外壁直线移动，从而使得滑动板1带动海绵擦7直线移动，对摄像头本体4表面进行清理，无需工作人员爬高对摄像头本体4挨个进行清洁，提高了摄像头本体4清洁效率的同时使工作人员的人身安全得到了保障。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种自动清洗全方位监控摄像头，包括滑动板(1)、壳体(2)和安装板(5)，其特征在于：所述壳体(2)内腔的底部焊接有连接座和支撑座(14)，所述壳体(2)内腔的底部固定有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出端通过联轴器安装有第二螺纹杆(9)，所述第二螺纹杆(9)的一端转动连接于连接座的表面，所述第二螺纹杆(9)贯穿于支撑座(14)的表面，所述第二螺纹杆(9)的外壁螺纹连接有滑动块(15)，所述滑动块(15)的顶部焊接有滑动座(12)，所述滑动座(12)的顶部固定有摄像头本体(4)，所述壳体(2)的表面开设有容纳槽，所述摄像头本体(4)贯穿于容纳槽的表面；
所述壳体(2)的底部焊接有驱动箱(8)，所述驱动箱(8)内腔的底部固定有两组第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出端固定有第二锥形齿轮(19)，所述驱动箱(8)内腔的底部转动连接有第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)贯穿于驱动箱(8)，所述第一螺纹杆(3)的外壁固定有第一锥形齿轮(16)，所述第一锥形齿轮(16)与第二锥形齿轮(19)相互啮合，所述滑动板(1)的表面开设有两组螺纹孔，两组所述第一螺纹杆(3)螺纹连接于螺纹孔的内壁，所述滑动板(1)的表面粘接有海绵擦(7)。
2.根据权利要求1所述的一种自动清洗全方位监控摄像头，其特征在于：所述壳体(2)的内壁通过螺钉固定连接有风扇(11)，所述壳体(2)的表面开设有凹槽，所述风扇(11)覆盖于凹槽的表面。
3.根据权利要求1所述的一种自动清洗全方位监控摄像头，其特征在于：所述壳体(2)的内壁安装有电热板(10)，所述电热板(10)设置于靠近风扇(11)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种自动清洗全方位监控摄像头，其特征在于：所述滑动块(15)的一端与支撑座(14)的表面相接触。
5.根据权利要求1所述的一种自动清洗全方位监控摄像头，其特征在于：所述第一螺纹杆(3)与驱动箱(8)的连接处套接有轴承(17)。
6.根据权利要求1所述的一种自动清洗全方位监控摄像头，其特征在于：所述驱动箱(8)的表面开设有六组散热槽，六组所述散热槽于驱动箱(8)的两侧呈对称均匀分布。
7.根据权利要求1所述的一种自动清洗全方位监控摄像头，其特征在于：所述壳体(2)的两侧转动连接有连接板(6)，两组所述连接板(6)焊接于安装板(5)的底部，所述安装板(5)的表面贯穿有安装螺钉。
8.根据权利要求1所述的一种自动清洗全方位监控摄像头，其特征在于：所述第一螺纹杆(3)的顶部焊接有限位块，所述限位块呈圆盘结构。
9.根据权利要求1所述的一种自动清洗全方位监控摄像头，其特征在于：所述摄像头本体(4)与壳体(2)的表面齐平，所述容纳槽的内壁粘接有密封圈，所述密封圈的内壁与摄像头本体(4)相接触。
10.根据权利要求1所述的一种自动清洗全方位监控摄像头，其特征在于：所述支撑座(14)与连接座之间固定有限位杆，所述限位杆贯穿于滑动块(15)的表面。
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