CN213341534U - 一种暗装接线盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家装电工配件技术领域，具体公开了一种暗装接线盒，包括盒体，盒体的底部转角呈弧形，盒体侧壁上设有开孔片，开孔片与盒体之间通过设有的连接环固定连接，连接环的厚度小于盒体侧壁的厚度，连接环的厚度小于开孔片的厚度，连接环用于填补开孔片与盒体侧壁之间的缝隙。本方案用以解决现有技术中接线盒棱角分明造成的安装槽开槽时加工难度大或开槽后需要二次加工而增大施工难度的问题，同时解决现有技术中接线盒内容易进入水泥的问题。

Description

一种暗装接线盒

技术领域

本实用新型涉及家装电工配件技术领域，具体是一种暗装接线盒。

背景技术

在家装领域中，常用暗装接线盒来安装开关、插座灯具、网络线接口等固定面板，此外，在此外，在线路长需要接线的地方、以及安装电线转角都需要在暗装的接线盒内完成接线。

现有市场上的接线盒都是方正设计，整个接线盒外部棱角分明，在施工安装时，需要工人开出安装槽，而为保证接线盒能整体安装到安装槽内，需要工人将安装槽的底部开的转角非常规整，以便于方正的接线盒的放入，然而因安装槽一般开在墙壁上，墙壁上多为水泥或墙砖，在工人利用钻头开安装槽时，很难将安装槽的尺寸开的非常规整合适，导致经常需要工人耗费精力单独加工安装槽的转角或在出现接线盒不能平整安装时进行二次开槽加工的情况。

此外，现有接线盒四周都开有接线孔，但有时候并不会将所有的接线孔进行使用，在接线孔不使用时，接线孔就会将安装槽和接线盒内部空间联通，造成接线盒固定时，灌装的水泥顺着接线孔进入到接线盒内的情况。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种暗装接线盒，以解决现有技术中接线盒棱角分明造成的安装槽开槽时加工难度大或开槽后需要二次加工而增大施工难度的问题，同时解决现有技术中接线盒内容易进入水泥的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

一种暗装接线盒，包括盒体，盒体的底部转角呈弧形，盒体侧壁上设有开孔片，开孔片与盒体之间通过设有的连接环固定连接，连接环的厚度小于盒体侧壁的厚度，连接环的厚度小于开孔片的厚度，连接环用于填补开孔片与盒体侧壁之间的缝隙。

相比于现有技术的有益效果：

采用本方案时，因盒体的底部转角呈弧形，工人在对开设安装槽时，即便没有将安装槽开设的规整方正，暗装接线盒也能依靠其弧形结构而安装进安装槽内，降低了工人的开槽难度，也减少了工人进行二次开槽的概率，使得施工更加简单快速。

此外，在暗装接线盒固定安装时，因开孔片与盒体侧壁之间的缝隙被连接环所填补，在安装槽内灌装水泥时，水泥不会进入到暗装接线盒内部，进而保证了暗装接线盒内部的整洁性。而在需要将开孔片打开以方便导线穿进暗装接线盒时，因连接环比开孔片以及盒体侧壁均薄，故而方便工人借助辅助工具(如刀具)将连接环损坏，以方便开孔片从盒体上脱离，进而方便暗装接线盒上穿线，保证暗装接线盒的正常安装需求。

进一步，所述盒体侧壁上设有成对出现的穿线卡孔，穿线卡孔位于盒体顶部。

有益效果：当暗装接线盒并排安装而需要在相邻暗装接线盒之间穿线时，人工可以将成对的穿线卡孔之间的材料弄断，以使得盒体顶部出现穿线卡槽，便于导线直接在穿线卡槽上完成穿线，穿线方便简单，且该穿线卡槽能够在暗装接线盒固定安装好后，穿线开始前形成，故而避免了提前开好穿线卡槽带来的砂砾进入到两暗装接线盒之间的问题。

进一步，所述盒体上设有通孔，通孔上可拆卸连接有配件，配件用于固定安装固定面板。

有益效果：在将固定面板安装在盒体上时，先将配件安装在通孔上，再将插座、开关或网络线接口等的固定面板固定安装在配件上，完成固定面板在暗装接线盒上的安装。

进一步，所述配件包括限位块和螺帽，螺帽固定连接在限位块上，限位块可拆卸连接在盒体的通孔上，固定面板能够通过螺钉固定连接在螺帽上。

有益效果：通过限位块便于配件与通孔的连接配合，通过螺帽便于固定面板的安装固定。

进一步，所述通孔对应位置的侧壁上设有延长筒，限位块套在延长筒内。

有益效果：通过延长筒，以增强盒体对配件的支撑，使得配件的安装更加稳固。

进一步，所述配件还包括盖板，盖板与限位块扣接，螺帽位于限位块与盖板之间，限位块上开有安装孔，螺帽正对安装孔，通过盖板将螺帽卡紧在限位块内。

有益效果：方便配件的组装，并保证螺帽不会轻易移动；此外，螺帽位于限位块内，形成了对螺帽的保护，避免出现螺帽被外界杂物填塞的问题。

进一步，所述盒体的外壁上设有加强筋，加强筋在盒体底部转角对应位置也呈弧形。

有益效果：通过带有弧形的加强筋降低盒体与安装槽的接触面积，进一步降低安装槽的开槽难度。

进一步，所述盒体侧壁包括拼接侧壁组和非拼接侧壁组，拼接侧壁组和非拼接侧壁组均包括两相对的侧壁，拼接侧壁组的其中一个侧壁上设有插销，拼接侧壁组上另一个侧壁上设有插孔，相邻两个暗装接线盒能够通过插销和插孔形成拼接。

有益效果：通过拼接侧壁组上的插孔和插销实现相邻暗装接线盒之间的拼接成排，暗装接线盒的拼接数量根据实际需求设定，因而能够拼接的数量多，且操作简单。

进一步，所述拼接侧壁组的侧壁外表面均设有环形凸起，其中一个环形凸起上设有凸块，另一个环形凸起上设有与凸起结构配合的凹槽，凸块和凹槽位于盒体底部，插销和插孔位于盒体顶部；相邻两个暗装接线盒拼接后，相邻暗装接线盒之间的环形凸起相贴，相邻接线盒之间的插销和插孔位于相贴的环形凸起围合的空间内。

有益效果：通过设置凸起、凹槽、插销和插孔的配合，使得相邻暗装接线盒在拼接时，在暗装接线盒的顶部和底部均进行了定位连接，保证了相邻暗装接线盒之间的连接更加稳固。

此外，插销和插孔位于相贴的环形凸起围合的空间内，通过相贴的环形凸起既保证了暗装接线盒在固定在安装槽上时，灌装在安装槽内的水泥或砂砾不会进入到相邻暗装接线盒之间，保证了相邻暗装接线盒之间穿线的顺利进行，也对穿线的导线形成了保护。

进一步，所述拼接侧壁组的侧壁上的开孔片的数量为两个，非拼接侧壁组的侧壁上的开孔片的数量至少为两个。

有益效果：拼接侧壁组的侧壁上开孔片的数量为两个，以便于相邻接线盒之间导线的穿过，而非拼接侧壁上的开孔片数量更多，能够满足多线路的电气施工需求。

附图说明

图1为本实用新型实施例其中一个配件处于爆炸方式下的三维图；

图2为本实用新型实施例中盒体的俯视图；

图3为本实用新型实施例中盒体的仰视图；

图4为本实用新型实施例中盒体的左视图；

图5为图2中的A-A剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：拼接侧壁组1、非拼接侧壁组2、开孔片3、连接环4、穿线卡孔5、插销6、插孔7、环形凸起8、凸块81、凹槽82、通孔9、延长筒91、限位块10、螺帽20、盖板30、横向通道40、安装孔50、加强筋60。

实施例

实施例基本如附图1至图5所示：

一种暗装接线盒，包括盒体和配件，盒体的侧壁包括拼接侧壁组1和非拼接侧壁组2，拼接侧壁组1和非拼接侧壁组2均包括两相对的侧壁，非拼接侧壁组2的侧壁底部呈弧形，非拼接侧壁组2的侧壁上一体成型有加强筋60，加强筋60在盒体底部转角对应位置也呈弧形。

盒体的四周侧壁和底壁上均一体成型有开孔片3，开孔片3与盒体之间通过设有的连接环4固定连接，连接环4的厚度小于盒体侧壁的厚度，连接环4的厚度小于开孔片3的厚度，连接环4用于填补开孔片3与盒体侧壁之间的缝隙。本实施例中，开孔片3与侧壁一体成型，连接环4可通过冲压方式成型，在冲压时，保证不将盒体的壁厚冲断即形成连接环4，便于现场使用时工人借助刀具将连接环4破坏，而使得开孔片3从盒体上脱离以方便导线穿进暗装接线盒内；本实施例中，拼接侧壁组1的每个侧壁上的开孔片3的数量为两个，非拼接侧壁组2的每个侧壁上的开孔片3的数量为三个。

盒体拼接侧壁组1的两个侧壁上一体成型有成对出现的穿线卡孔5，穿线卡孔5位于盒体顶部。

拼接侧壁组1的其中一个侧壁上一体成型有插销6，拼接侧壁组1上另一个侧壁上一体成型有插孔7，相邻两个暗装接线盒能够通过插销6和插孔7形成拼接。

拼接侧壁组1的侧壁外表面均一体成型有环形凸起8，其中一个环形凸起8上一体成型有凸块81，另一个环形凸起8上一体成型有与凸起结构配合的凹槽82，凸块81和凹槽82位于盒体底部，插销6和插孔7位于盒体顶部；相邻两个暗装接线盒拼接后，相邻暗装接线盒之间的环形凸起8相贴，相邻暗装接线盒之间的插销6和插孔7位于相贴的环形凸起8围合的空间内。

拼接侧壁组1的两个侧壁上均一体成型有通孔9，通孔9上均扣接着配件，配件用于固定安装开关、插座灯具、网络线接口等的固定面板。

配件包括限位块10、螺帽20和盖板30，拼接侧壁组1的通孔9对应位置上一体成型有延长筒91，限位块10套在延长筒91内，限位块10能够通过卡扣扣接在通孔9上，限位块10开有横向通道40，螺帽20能够卡在限位块10的横向通道40内，限位块10的横向通道40顶部开有安装孔50，螺帽20能够正对安装孔50，限位块10的横向通道40上开有圆孔，盖板30上一体成型有与圆孔尺寸配合的凸台，盖板30能够插入到横向通道40内并通过凸台与圆孔的配合实现盖板30与限位块10的固定连接，盖板30与限位块10固定连接后，螺帽20被卡紧在限位块10的横向通道40内。

具体实施过程如下：

在暗装接线盒使用时，工人先在墙体上开安装槽，安装槽完成后，再将穿有导线的管道放入在安装槽内，在管道的端部安装暗装接线盒，暗装接线盒通过螺钉固定在安装槽内，在暗装接线盒安装时，因暗装接线盒的非拼接侧壁组2上的底部呈弧形，即便工人在开设安装槽时，安装槽并非规整方正也能通过盒体弧形的转角底部实现暗装接线盒的安装，降低了工人的开槽难度，也减少了工人进行二次开槽的概率，使得施工更加简单快速。

暗装接线盒安装后，为固定暗装接线盒，一般会在暗装接线盒周围填补水泥以使得暗装接线盒的安装更加稳固，本实施中，对于不需要穿线插管道的侧壁保留其开孔片3，进而使得暗装接线盒用水泥固定时，水泥不会进入到暗装接线盒内部，进而保证了暗装接线盒内部的整洁性。

在需要将多个暗装接线盒进行拼接时，拼接侧壁组1上的插孔7和插销6实现相邻暗装接线盒之间的拼接成排，又通过凹槽82和凸起的配合使得拼接更加稳固；暗装接线盒的拼接数量根据实际需求设定，因而能够拼接的数量多，且操作简单。

在暗装接线盒的盒体固定在安装槽上后，将配件安装在盒体上，具体为：先将螺帽20塞进限位块10的横向通道40内，再将盖板30扣紧在限位块10的横向通道40上，以使得螺帽20固定在限位块10内，完成整个配件的组装，最后将组装好的配件整体插入到盒体的通孔9上，并通过卡扣将配件卡紧在盒体上，完成配件的安装，配件安装完成，则固定面板可以通过螺钉固定在配件的螺帽20上。

采用配件的形式，组装方便，配件中的螺帽20位于限位块10内形成了对螺帽20的保护，避免出现螺帽20被外界杂物填塞的问题。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种暗装接线盒，包括盒体，其特征在于：所述盒体的底部转角呈弧形，盒体侧壁上设有开孔片，开孔片与盒体之间通过设有的连接环固定连接，连接环的厚度小于盒体侧壁的厚度，连接环的厚度小于开孔片的厚度，连接环用于填补开孔片与盒体侧壁之间的缝隙。

2.根据权利要求1所述的暗装接线盒，其特征在于：所述盒体侧壁上设有成对出现的穿线卡孔，穿线卡孔位于盒体顶部。

3.根据权利要求1所述的暗装接线盒，其特征在于：所述盒体上设有通孔，通孔上可拆卸连接有配件，配件用于固定安装固定面板。

4.根据权利要求3所述的暗装接线盒，其特征在于：所述配件包括限位块和螺帽，螺帽固定连接在限位块上，限位块可拆卸连接在盒体的通孔上，固定面板能够通过螺钉固定连接在螺帽上。

5.根据权利要求4所述的暗装接线盒，其特征在于：所述通孔对应位置的侧壁上设有延长筒，限位块套在延长筒内。

6.根据权利要求5所述的暗装接线盒，其特征在于：所述配件还包括盖板，盖板与限位块扣接，螺帽位于限位块与盖板之间，限位块上开有安装孔，螺帽正对安装孔，通过盖板将螺帽卡紧在限位块内。

7.根据权利要求2所述的暗装接线盒，其特征在于：所述盒体的外壁上设有加强筋，加强筋在盒体底部转角对应位置也呈弧形。

8.根据权利要求7所述的暗装接线盒，其特征在于：所述盒体侧壁包括拼接侧壁组和非拼接侧壁组，拼接侧壁组和非拼接侧壁组均包括两相对的侧壁，拼接侧壁组的其中一个侧壁上设有插销，拼接侧壁组上另一个侧壁上设有插孔，相邻两个暗装接线盒能够通过插销和插孔形成拼接。

9.根据权利要求8所述的暗装接线盒，其特征在于：所述拼接侧壁组的侧壁外表面均设有环形凸起，其中一个环形凸起上设有凸块，另一个环形凸起上设有与凸起结构配合的凹槽，凸块和凹槽位于盒体底部，插销和插孔位于盒体顶部；相邻两个暗装接线盒拼接后，相邻接暗装线盒之间的环形凸起相贴，相邻暗装接线盒之间的插销和插孔位于相贴的环形凸起围合的空间内。

10.根据权利要求8所述的暗装接线盒，其特征在于：所述拼接侧壁组的侧壁上的开孔片的数量为两个，非拼接侧壁组的侧壁上的开孔片的数量至少为两个。

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