CN213340985U - 一种自短路航插的密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自短路航插的密封结构，属于自短路航插领域。密封结构包括第一插芯、用于与第一插芯插装的第二插芯、安装壳和外壳，安装壳为环形安装壳，安装壳在内表面上沿周向方向上设有环形安装板，第一插芯的外部设有围边，围边与安装板之间为可拆卸连接，第二插芯固定在外壳内部，安装壳沿其轴线方向上的一侧与第一插芯相连，另一侧与外壳固定连接，第一插芯内设有插管，第二插芯内设有用于插装在插管内的插针，第二插芯与第一插芯、安装壳和部分外壳之间设有用于密封的环氧树脂层，本实用新型的优点在于，采用这种结构，可以提高航插的密封效果，本实用新型用于密封自短路航插。

Description

一种自短路航插的密封结构

【技术领域】

本实用新型涉及一种自短路航插的密封结构，属于自短路航插领域。

【背景技术】

自短路航插用在环网箱中，包括插头和插座。插头和插座需要连接线缆，从而与外界进行通电以及信号传输。自短路航插所用的插头和插座统称为自短路航插电连接器，通常，航插的插座部分固定在物体的内部，航插插座的外周设有惰性气体进行绝缘密封，为了防止惰性气体从航插中流出，航插需要设置用于密封气体的密封结构。

目前，常用的密封结构为直接采用密封件进行密封，采用这种结构，可以实现插头与插座之间的密封，但是，密封效果较差。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自短路航插的密封结构，使得可以提高航插的密封效果。

为解决上述技术问题，本实用新型自短路航插的密封结构包括第一插芯和用于与第一插芯插装的第二插芯，所述密封结构还包括安装壳和外壳，所述安装壳为环形安装壳，所述安装壳在内表面上沿周向方向上设有环形安装板，所述第一插芯的外部设有围边，所述围边与安装板之间为可拆卸连接，所述第二插芯固定在外壳内部，所述安装壳沿其轴线方向上的一侧与第一插芯相连，另一侧与外壳固定连接，所述第一插芯内设有插管，所述第二插芯内设有用于插装在所述插管内的插针，所述第一插芯、安装壳和外壳相连形成壳体，且将插针、插管和第二插芯包裹在内，所述插管的外表面与第一插芯内表面之间填充有用于密封的环氧树脂层，所述自短路航插通过环氧树脂层密封插管与第一插芯内表面之间的间隙以防止气体从插管与第一插芯内表面之间的间隙流出。

采用上述结构后，首先，密封结构包括第一插芯和用于与第一插芯插装的第二插芯，即第一插芯和第二插芯为插头和插座，所述密封结构还包括安装壳和外壳，所述安装壳为环形安装壳，使得可以作为连接件将第一插芯和第二插芯相连，并且可以将第一插芯和第二插芯中部分包裹在内，所述安装壳在内表面上沿周向方向上设有环形安装板，所述第一插芯的外部设有围边，所述围边与安装板之间为可拆卸连接，可以为螺钉连接，使得第一插芯可以相对于安装壳拆卸，所述第二插芯固定在外壳内部，所述安装壳沿其轴线方向上的一侧与第一插芯相连，另一侧与外壳固定连接，使得第一插芯和第二插芯均可以与安装壳相连，所述第一插芯内设有插管，所述第二插芯内设有用于插装在所述插管内的插针，使得第一插芯和第二插芯之间可以实现电连接，所述第一插芯、安装壳和外壳相连形成壳体，且将插针、插管和第二插芯包裹在内，使得可以实现初步密封，所述插管的外表面与第一插芯内表面之间填充有用于密封的环氧树脂层，所述自短路航插通过环氧树脂层密封插管与第一插芯内表面之间的间隙以防止气体从插管与第一插芯内表面之间的间隙流出。

其次，现有技术中，常用的密封结构为直接采用密封件进行密封，密封效果较差，采用上述结构，航插通过所述插管的外表面与第一插芯内表面之间填充的环氧树脂层进行密封，可以防止惰性气体从插座中流出，从而可以提高航插的密封效果。

现有技术中，航插的插座部分固定在物体的内部，采用上述结构，当航插拆卸时，第一插芯可以位于物体的内部，第二插芯可以相对于第一插芯实现拆装，而第一插芯拆卸后，第一插芯可以通过环氧树脂层阻碍气体流出，使得第二插芯可以自由拆装而不会使气体流出，使得工作人员安装航插及维修时十分方便。

作为优选，所述第一插芯上设有固线孔，所述环氧树脂层的表面高于固线孔，且低于围边上靠近安装壳的表面。

作为优选，所述第一插芯与安装壳之间设有固定件，所述固定件为环形，且其内部上设有环形凹槽，所述凹槽开口方向朝向环形的中心，所述围边位于凹槽内，所述围边、固定件和安装板之间为螺钉连接。

作为优选，所述固定件沿周向方向上设有多个用于螺钉固定的螺钉孔。

作为优选，所述固定件为弹性件，所述围边沿其周向方向的表面与凹槽沿其周向方向的凹槽底面之间为过盈配合。

作为优选，所述凹槽上垂直于其轴线的两个表面与围边上垂直于其轴线的两个表面之间均为过盈配合，所述固定件垂直于其轴线的表面与安装板的表面之间为过盈配合。

作为优选，所述第二插芯外部套设有用于密封的限位板，沿所述安装壳的轴线方向上。

作为优选，所述限位板固定在外壳的内部，所述限位板上设有环形定位板，所述环形定位板的外表面上设有固定凸起，所述固定凸起的表面与安装壳的内表面之间为过盈配合，所述固定凸起上设有用于方便安装的导向斜面。

作为优选，所述外壳与安装壳之间设有弹性密封件。

作为优选，所述安装壳上设有用于限位弹性密封件的限位凸起，所述弹性密封件上设有用于与限位凸起卡合的限位槽，所述限位槽的开口方向朝向安装壳的轴线方向。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型密封结构的示意图；

图2为本实用新型密封结构中设有限位板时的示意图；

图3为本实用新型中带有外部安装壳体的密封结构的示意图；

图4为本实用新型密封结构中固定件的示意图；

图5为本实用新型密封结构中安装壳的示意图；

图6为本实用新型密封结构中弹性密封件的示意图；

图7为图6的局部放大图；

图8为本实用新型密封结构中限位板的示意图；

图9为本实用新型密封结构中不设有环氧树脂层的示意图；

图10为本实用新型密封结构中设有环氧树脂层的示意图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系的为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图10所示，本实施例自短路航插的密封结构的优选结构包括第一插芯1和用于与第一插芯1插装的第二插芯2，所述密封结构还包括安装壳3和外壳4，所述安装壳3为环形安装壳3，所述安装壳3在内表面上沿周向方向上设有环形安装板5，所述第一插芯1的外部设有围边6，所述围边6与安装板5之间为可拆卸连接，所述第二插芯2固定在外壳4内部，所述安装壳3沿其轴线方向上的一侧与第一插芯1相连，另一侧与外壳4固定连接，所述第一插芯1内设有插管7，所述第二插芯2内设有用于插装在所述插管7内的插针，所述第一插芯1、安装壳3和外壳4相连形成壳体，且将插针、插管7和第二插芯2包裹在内，所述插管7的外表面与第一插芯1内表面之间填充有用于密封的环氧树脂层19，所述自短路航插通过环氧树脂层19密封插管7与第一插芯1内表面之间的间隙以防止气体从插管7与第一插芯1内表面之间的间隙流出。

采用上述结构后，首先，密封结构包括第一插芯1和用于与第一插芯1插装的第二插芯2，即第一插芯1和第二插芯2为插头和插座，所述密封结构还包括安装壳3和外壳4，所述安装壳3为环形安装壳3，使得可以作为连接件将第一插芯1和第二插芯2相连，并且可以将第一插芯1和第二插芯2中部分包裹在内，所述安装壳3在内表面上沿周向方向上设有环形安装板5，所述第一插芯1的外部设有围边6，所述围边6与安装板5之间为可拆卸连接，可以为螺钉连接，使得第一插芯1可以相对于安装壳3拆卸，所述第二插芯2固定在外壳4内部，所述安装壳3沿其轴线方向上的一侧与第一插芯1相连，另一侧与外壳4固定连接，使得第一插芯1和第二插芯2均可以与安装壳3相连，所述第一插芯1内设有插管7，所述第二插芯2内设有用于插装在所述插管7内的插针，使得第一插芯1和第二插芯2之间可以实现电连接，所述第一插芯1、安装壳3和外壳4相连形成壳体，且将插针、插管7和第二插芯2包裹在内，使得可以实现初步密封，所述插管7的外表面与第一插芯1内表面之间填充有用于密封的环氧树脂层19，所述自短路航插通过环氧树脂层19密封插管7与第一插芯1内表面之间的间隙以防止气体从插管7与第一插芯1内表面之间的间隙流出。

其次，现有技术中，常用的密封结构为直接采用密封件进行密封，密封效果较差，采用上述结构，航插通过所述插管7的外表面与第一插芯1内表面之间填充的环氧树脂层19进行密封，可以防止惰性气体从插座中流出，从而可以提高航插的密封效果。

现有技术中，航插的插座部分固定在物体的内部，采用上述结构，当航插拆卸时，第一插芯1可以位于物体的内部，第二插芯2可以相对于第一插芯1实现拆装，而第一插芯1拆卸后，第一插芯1可以通过环氧树脂层19阻碍气体流出，使得第二插芯2可以自由拆装而不会使气体流出，使得工作人员安装航插及维修时十分方便。

其中，第一插芯1通常固定在外部安装壳体18内，安装壳3上与其轴线相垂直的表面与外部安装壳体18的表面相接触，故而惰性气体从航插内部流出的路径有两种，一是从第一插芯1的内部流出，二是从第一插芯1与安装壳3的接触位置流出。

为了进一步优化环氧树脂层19的位置，本实施例优选所述第一插芯1上设有固线孔11，所述环氧树脂层19的表面高于固线孔11，且低于围边6上靠近安装壳3的表面，所述环氧树脂层19的表面高于固线孔可以防止环氧树脂层19较低时，气体外部气体从固线孔11流入第一插芯1内，进而从航插内部流出，而所述环氧树脂层19的表面低于围边6上靠近安装壳3的表面可以防止第二插芯2插入到第一插芯1内时，导致环氧树脂溢出。

为了增加第一插芯1与安装壳3之间的密封效果，本实施例优选所述第一插芯1与安装壳3之间设有固定件8，所述固定件8为环形，且其内部上设有环形凹槽9，所述凹槽9开口方向朝向环形的中心，所述围边6位于凹槽9内，所述围边6、固定件8和安装板5之间为螺钉连接，首先，将第一插芯1的围边6安装到固定件8的环形凹槽9内，再将第一插芯1和固定件8放置在安装板5上，通过螺钉同时穿过固定件8、围边6和安装板5进行固定，使得第一插芯1可以与固定件8的多个面相接触，防止仅一个面接触时，由于表面的不平整导致密封效果较差，通过多个面接触可以互补，当一个不平整时可以通过其他的表面进行密封，从而使得可以增加第一插芯1与安装壳3之间的密封效果，其次，由于第一插芯1的围边6通常为塑料件，与安装板5接触时表面粗糙度较大，而固定件8可以设为表面粗糙度较小的金属件，从而使得固定件8的表面与安装板5的表面接触时，能够有较好的密封效果。

为了进一步增加第一插芯1与安装壳3之间的密封效果，本实施例优选所述固定件8沿周向方向上设有多个用于螺钉固定的螺钉孔10，通过多个螺钉进行固定，使得固定件8沿周向方向的多个位置均可以和安装板5进行固定，防止由于固定不牢固导致固定件8运动，而造成固定件8与安装板5之间出现缝隙，影响密封效果。

为了使围边6上平行于围边6轴线的表面能够与凹槽9表面之间可以紧密接触，本实施例优选所述固定件8为弹性件，所述围边6沿其周向方向的表面与凹槽9沿其周向方向的凹槽9底面之间为过盈配合，由于凹槽9的开口方向朝向环形的中心，所述凹槽9底面是指平行于环形凹槽9轴线的表面，即和凹槽9开口相对的表面，而固定件8为弹性件，且围边6沿其周向方向的表面与凹槽9沿其周向方向的凹槽9底面之间为过盈配合，使得固定件8可以通过弹性形变套设在围边6上，并且与围边6上平行于围边6轴线的表面紧密接触，从而可以进一步增加增加第一插芯1与安装壳3之间的密封效果。

为了使围边6上垂直于围边6轴线的表面能够与凹槽9表面之间可以紧密接触，本实施例优选所述凹槽9上垂直于其轴线的两个表面与围边6上垂直于其轴线的两个表面之间均为过盈配合，所述固定件8垂直于其轴线的表面与安装板5的表面之间为过盈配合，通过将螺钉拧紧，使得弹性固定件8发生弹性形变后与围边6和安装板5接触，使得围边6上垂直于围边6轴线的表面能够与凹槽9表面之间可以紧密接触，同时使固定件8垂直于其轴线的表面与安装板5的表面之间可以紧密接触，从而可以进一步增加第一插芯1与安装壳3之间的密封效果。

为了可以实现进一步的密封，本实施例优选所述第二插芯2外部套设有用于密封的限位板，沿所述安装壳3的轴线方向上，可以使得限位板再次密封，进一步防止气体从航插内部流出。

为了使限位板14安装时更加方便，本实施例优选所述限位板14固定在外壳4的内部，所述限位板14上设有环形定位板，所述环形定位板的外表面上设有固定凸起，所述固定凸起的表面与安装壳3的内表面之间为过盈配合，所述固定凸起上设有用于方便安装的导向斜面，限位板14通过环形定位板可以与安装壳3的内表面相接触，从而可以进一步限制环氧树脂的流动，防止环氧树脂从外壳4与安装壳3之间的间隙流出，同时，在安装时可以通过环形定位板进行定位，使得限位板14安装时更加方便，通过固定凸起可以使得限位板14安装时发生形变，使得固定得更加牢固，通过导向斜面可以使得限位板14能够更加容易的安装到安装壳3上。

为了增加外壳4与安装壳3之间的密封效果，本实施例优选所述外壳4与安装壳3之间设有弹性密封件12，通过弹性密封件12可以增加外壳4与安装壳3之间的密封效果，进一步增加航插的密封效果，同时可以防止环氧树脂流入外壳4与安装壳3之间的间隙或者从外壳4与安装壳3之间的间隙流出。

为了使弹性密封件12可以更加稳定地安装到安装壳3上，本实施例优选所述安装壳3上设有用于限位弹性密封件12的限位凸起13，所述弹性密封件12上设有用于与限位凸起13卡合的限位槽15，所述限位槽15的开口方向朝向安装壳3的轴线方向，通过限位凸起13与限位槽15卡合的方式可以使得弹性密封件12能够更加稳定地安装到安装壳3上，防止弹性密封件12滑脱，进一步使得外壳4与安装壳3之间固定得更加牢固。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种自短路航插的密封结构，包括第一插芯和用于与第一插芯插装的第二插芯，其特征在于：所述密封结构还包括安装壳和外壳，所述安装壳为环形安装壳，所述安装壳在内表面上沿周向方向上设有环形安装板，所述第一插芯的外部设有围边，所述围边与安装板之间为可拆卸连接，所述第二插芯固定在外壳内部，所述安装壳沿其轴线方向上的一侧与第一插芯相连，另一侧与外壳固定连接，所述第一插芯内设有插管，所述第二插芯内设有用于插装在所述插管内的插针，所述第一插芯、安装壳和外壳相连形成壳体，且将插针、插管和第二插芯包裹在内，所述插管的外表面与第一插芯内表面之间填充有用于密封的环氧树脂层，所述自短路航插通过环氧树脂层密封插管与第一插芯内表面之间的间隙以防止气体从插管与第一插芯内表面之间的间隙流出。

2.按照权利要求1所述的一种自短路航插的密封结构，其特征在于：所述第一插芯上设有固线孔，所述环氧树脂层的表面高于固线孔，且低于围边上靠近安装壳的表面。

3.按照权利要求1所述的一种自短路航插的密封结构，其特征在于：所述第一插芯与安装壳之间设有固定件，所述固定件为环形，且其内部上设有环形凹槽，所述凹槽开口方向朝向环形的中心，所述围边位于凹槽内，所述围边、固定件和安装板之间为螺钉连接。

4.按照权利要求3所述的一种自短路航插的密封结构，其特征在于：所述固定件沿周向方向上设有多个用于螺钉固定的螺钉孔。

5.按照权利要求3所述的一种自短路航插的密封结构，其特征在于：所述固定件为弹性件，所述围边沿其周向方向的表面与凹槽沿其周向方向的凹槽底面之间为过盈配合。

6.按照权利要求5所述的一种自短路航插的密封结构，其特征在于：所述凹槽上垂直于其轴线的两个表面与围边上垂直于其轴线的两个表面之间均为过盈配合，所述固定件垂直于其轴线的表面与安装板的表面之间为过盈配合。

7.按照权利要求1所述的一种自短路航插的密封结构，其特征在于：所述第二插芯外部套设有用于密封的限位板。

8.按照权利要求7所述的一种自短路航插的密封结构，其特征在于：所述限位板固定在外壳的内部，所述限位板上设有环形定位板，所述环形定位板的外表面上设有固定凸起，所述固定凸起的表面与安装壳的内表面之间为过盈配合，所述固定凸起上设有用于方便安装的导向斜面。

9.按照权利要求1所述的一种自短路航插的密封结构，其特征在于：所述外壳与安装壳之间设有弹性密封件。

10.按照权利要求9所述的一种自短路航插的密封结构，其特征在于：所述安装壳上设有用于限位弹性密封件的限位凸起，所述弹性密封件上设有用于与限位凸起卡合的限位槽，所述限位槽的开口方向朝向安装壳的轴线方向。

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