一种接线防水结构
技术领域
本实用新型涉及接线端子技术领域,尤其涉及一种接线防水结构。
背景技术
目前,在人们的日常生活中,对于某些电气装置如排插、控制开关等,通过在其电源线的接线口处设置防水结构,能够有效避免装置出现短路或漏电的情况,同时也能够防止触电事故的发生并提高电气控制设备的使用安全性。
申请人通过检索并查找现有技术,具体地公开号为CN219040878U的专利公开了一种电源线的防水结构,设置于电源线与固定部之间并用于堵塞和密封电源线与固定部之间的缝隙,固定部上开设有通孔,固定部内设置有安装座,安装座上对应通孔的位置开设有卡槽,卡槽内形成有用于压紧线缆的限位凸台,安装座与通孔之间设置有用于密封固定部内腔的密封组件。该一种电源线的防水结构通过卡槽内的限位凸台与电源线外层抵紧并使电源线的外层发生形变,从而将电源线牢固地安装至排插内,并且通过密封组件能够将电源线与通孔孔壁之间的间隙进行填堵并实现对壳体内腔的密封,同时无需在壳体外部额外设置柱帽等密封件,结构设计简单,拆装方便、利于后期对排插进行维修。
从上面的专利可以看出,该一种电源线的防水结构虽然能够无需额外设置柱帽等密封件即可对壳体内腔进行密封,具有结构设计简单,拆装方便、利于后期对排插进行维修等优点,但在实际使用时,由于是通过密封组件来对壳体内腔进行密封,而密封组件中的柔性密封套仅能对一种规格的电源线进行插接和抵紧密封,当电源线规格尺寸变小时,则无法有效保证柔性密封套能够抵紧电源线以及对壳体内腔的密封作用,从而不仅缩小了使用范围,还无法满足插接和密封不同规格电源线的使用需求,适应性差。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种接线防水结构,旨在解决现有的接线防水结构无法满足插接和密封不同规格电线的使用需求、使用范围小、适应性差的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供一种接线防水结构,设置于电线与固定部之间并用于堵塞和密封电线与所述固定部之间的缝隙,所述固定部上开设有通孔,包括柔性密封套,所述柔性密封套上形成有用于与所述固定部抵接的安装部,电线穿过所述柔性密封套后伸入至所述固定部内,且所述柔性密封套上形成有锥形密封管,所述锥形密封管的最小截面尺寸小于电线的截面尺寸。
优选地,所述锥形密封管自上而下呈减缩设置,且所述锥形密封管的上端与所述柔性密封套的内壁连接,以使所述锥形密封管与所述柔性密封套之间形成供所述锥形密封管弹性变形的间隙。
优选地,所述锥形密封管的数量为多个,多个所述锥形密封管沿所述柔性密封套的延伸方向均匀且间隔设置。
优选地,所述柔性密封套的一端自所述通孔伸入至所述固定部内并形成所述安装部,所述安装部包括环形凸缘和环形凸台,所述环形凸缘用于与所述固定部抵接,且所述环形凸台设置于所述环形凸缘上靠近所述通孔的一侧。
优选地,所述柔性密封套的一端为开口端,另一端为带有插孔的半封闭端,所述插孔与所述通孔连通,所述固定部自所述开口端伸入至所述柔性密封套内,且所述柔性密封套靠近所述开口端处的位置形成有所述安装部,所述插孔内形成有所述锥形密封管。
优选地,所述柔性密封套对应所述通孔的位置设置并位于所述固定部内,且所述柔性密封套靠近所述通孔的一端形成有所述安装部。
有益效果:
1. 由于锥形密封管的最小截面尺寸小于电线的截面尺寸,当所使用的电线规格变小时,通过将电线穿过锥形密封管后,锥形密封管始终能够与电线的外壁抵紧,并在电线、柔性密封套及排插壳体的挤压力下始终能够实现对固定部的有效密封。由此可见,本实用新型一种接线防水结构能够满足对不同规格尺寸的电线进行牢固安装和稳定密封的使用需求,且扩大了使用范围,提高了对不同规格尺寸电线的适应性。
2. 由于柔性密封套内设置有锥形密封管,且锥形密封管的最小截面尺寸小于电线的截面尺寸,当电线穿过柔性密封套伸入至固定部内后,此时电线与锥形密封管抵紧,而锥形密封管与柔性密封套为一体式结构,即锥形密封套也为硅胶材质制件,进而使得锥形密封管能够在电线、柔性密封套及固定部的挤压力下发生弹性变形,由此能够将电线与柔性密封套内壁之间的间隙进行填堵并实现对固定部内腔的密封,防止液体从柔性密封套流入至固定部内,有效避免因固定部进水而导致用电事故的发生,结构设计简单、合理。
3. 由于柔性密封套上形成有用于与固定部抵接的安装部,而柔性密封套可选用为现有技术中的硅胶材质制件,在对柔性密封套进行安装时,将安装部卡接至排插的壳体内后,通过排插内部的限位结构能够将安装部抵紧并其发生弹性变形,从而不仅能够完成对柔性密封套的固定安装,还能够实现对通孔的密封,由此保证固定部内腔的密封性,避免液体从通孔流入至固定部内,提高了排插的用电安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一实施例一种接线防水结构中固定部为插座时的截面图;
图2是图1中A处的局部放大图;
图3是本实用新型一实施例一种接线防水结构中固定部为开关时的轴测图;
图4是本实用新型一实施例一种接线防水结构中固定部为开关时的截面图;
图5是本实用新型一实施例一种接线防水结构中固定部为接线模块时的主视图;
图6是本实用新型一实施例一种接线防水结构中固定部为接线模块时的截面图。
图中:100-电线;200-固定部;1-通孔;2-柔性密封套;3-安装部;4-锥形密封管;5-间隙;6-环形凸缘;7-环形凸台。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围,而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请的描述中,需要说明的是,若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,本申请的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,本申请的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
在本申请的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
实施例1:
本实用新型提出一种接线防水结构。
在本实用新型的一实施例中,一种接线防水结构包括设置于电线100与固定部200之间并用于堵塞和密封电线100与固定部200之间的缝隙,固定部200上开设有通孔1,包括柔性密封套2,柔性密封套2上形成有用于与固定部200抵接的安装部3,穿过柔性密封套2后伸入至固定部200内,且柔性密封套2上形成有锥形密封管4,锥形密封管4的最小截面尺寸小于的截面尺寸。
具体地,如图1至图2所示,在本实用新型一种接线防水结构中,提供一种排插的方式,固定部200即为排插的壳体。排插的壳体上开设有供电线100进入的通孔1,由于柔性密封套2上形成有用于与固定部200抵接的安装部3,而柔性密封套2可选用为现有技术中的硅胶材质制件,在对柔性密封套2进行安装时,将安装部3卡接至排插的壳体内后,通过排插内部的限位结构能够将安装部3抵紧并其发生弹性变形,从而不仅能够完成对柔性密封套2的固定安装,还能够实现对通孔1的密封,由此保证排插壳体内腔的密封性,避免液体从通孔1流入至排插壳体内,提高了排插的用电安全性。
进一步地,由于柔性密封套2内设置有锥形密封管4,且锥形密封管4的最小截面尺寸小于电线100的截面尺寸,当电线100穿过柔性密封套2伸入至排插壳体内后,此时电线100与锥形密封管4抵紧,而锥形密封管4与柔性密封套2为一体式结构,即锥形密封套也为硅胶材质制件,进而使得锥形密封管4能够在电线100、柔性密封套2及排插壳体的挤压力下发生弹性变形,由此能够将电线100与柔性密封套2内壁之间的缝隙进行填堵并实现对排插壳体内腔的密封,防止液体从柔性密封套2流入至排插壳体内,有效避免因排插壳体进水而导致用电事故的发生,结构设计简单、合理。
可以理解地,由于锥形密封管4的最小截面尺寸小于电线100的截面尺寸,当所使用的电线100规格变小时,通过将电线100穿过锥形密封管4后,锥形密封管4能够始终与电线100的外壁抵紧,并在电线100、柔性密封套2及排插壳体的挤压力下能够始终对排插壳体进行有效密封。由此可见,本实用新型一种接线防水结构能够满足对不同规格尺寸的电线100进行牢固安装和稳定密封的使用需求,不仅扩大了使用范围,还提高了对不同规格尺寸电线100的适应性,使用灵活。
在一实施例中,锥形密封管4自上而下呈减缩设置,且锥形密封管4的上端与柔性密封套2的内壁连接,以使锥形密封管4与柔性密封套2之间形成供锥形密封管4弹性变形的间隙5。具体地,如图2所示,由于锥形密封管4自上而下呈减缩设置,从而能够在装入电线100时起到导向作用,便于将电线100插入至固定部200内;同时,当电线100安装完毕后,自上而下呈减缩设置的锥形密封管4能够有效避免从固定部200外拔出电线100,即当向固定部200外抽拔电线100时,锥形密封管4能够发生弹性变形并向上填堵柔性密封套2的内腔,并将电线100牢固抵紧至柔性密封套2内,使用可靠。进一步地,由于锥形密封管4的上端与柔性密封套2的内壁连接,由此能够在锥形密封管4与柔性密封套2之间形成间隙5,进而能够给锥形密封管4提供弹性变形的空间,使得锥形密封管4在发生弹性变形后能够将电线100与柔性密封套2内壁之间的缝隙进行填堵,以实现对排插壳体内腔的密封,同时使得电线100穿过锥形密封管4时更加顺畅,且能够保证与电线100的抵紧和对固定部200的密封。可以理解地,锥形密封管4与柔性密封套2之间也可设置为实心结构,即不存在间隙5,由此也能够对电线100进行稳固抵紧安装和对固定部200进行有效密封,但电线100穿过锥形密封管4时会因挤压力过大而使得电线100装入困难。
在一实施例中,锥形密封管4的数量为多个,多个锥形密封管4沿柔性密封套2的延伸方向均匀且间隔设置。可以理解地,由于锥形密封管4的数量为多个,且多个锥形密封管4沿上下方向均匀且间隔设置,由此能够对电线100实现多点位抵紧和多层密封,不仅使得电线100安装地更加稳固,还大大提高了对固定部200的密封性。
在一实施例中,柔性密封套2的一端自通孔1伸入至固定部200内并形成安装部3,安装部3包括环形凸缘6和环形凸台7,环形凸缘6用于与固定部200抵接,且环形凸台7设置于环形凸缘6上靠近通孔1的一侧。具体地,如图1至图2所示,柔性密封套2的下端自通孔1伸入至排插壳体内并形成安装部3,安装部3中环形凸缘6的上下两侧分别与排插壳体的内壁和其内部的限位结构抵接,从而能够通过限位结构将环形凸缘6压紧至排插壳体的内壁上,以此实现对柔性密封套2的牢固安装。进一步地,环形凸台7设置于环形凸缘6的上侧,当限位结构将环形凸缘6压紧至排插壳体的内壁上后,环形凸缘6发生弹性变形并以此对排插壳体的内腔进行初步密封,并且环形凸台7同步发生弹性变形,进而能够填堵环形凸缘6与排插壳体内壁之间的缝隙,由此实现对排插壳体内腔的进行二次密封,保证排插壳体内腔的密封性,提高了本适实用新型一种接线防水结构的使用可靠性。
在一实施例中,柔性密封套2的一端为开口端,另一端为带有插孔的半封闭端,插孔与通孔1连通,固定部200自开口端伸入至柔性密封套2内,且柔性密封套2靠近开口端处的位置形成有安装部3,插孔内形成有锥形密封管4。具体地,如图3至图4所示,在本实用新型一种接线防水结构中,还提供一种开关的方式,固定部200即为开关的壳体,由于柔性密封套2的上端为开口端,下端为带有插孔的半封闭端,由此能够将开关的壳体自开口端装入至柔性密封套2内,同时插孔与开关上的通孔1连通,从而使得电线100能够依次穿过插孔和通孔1后伸入至开关的壳体内并与其内部的接线端子连接,结构设计简单、合理。进一步地,柔性密封套2上靠近开口端的位置形成有安装部3,通过在开关壳体上开设安装孔,并采用螺钉、压板等方式能够将安装部3与开关壳体进行紧固连接,以此保证柔性密封套2与开关壳体的整体密封性。可以理解地,由于在插孔内形成有锥形密封管4,锥形密封管4自上而下呈渐扩设置,由此不仅能够便于电线100穿过插孔,还能够对电线100进行牢固抵紧和稳定密封,使用可靠。
在一实施例中,柔性密封套2对应通孔1的位置设置并位于固定部200内,且柔性密封套2靠近通孔1的一端形成有安装部3。具体地,如图5至图6所示,在本实用新型一种接线防水结构中,再提供一种接线模块的方式,固定部200即为接线模块的壳体,通过将柔性密封套2设置于接线模块的壳体内,以此能够对柔性密封套2起到遮挡保护的作用,且柔性密封套2对应通孔1的位置设置,由此便于将电线100穿过通孔1和柔性密封套2内的锥形密封管4,并伸入至接线模块的壳体内,以实现对电线100的牢固抵紧和稳定密封。同时柔性密封套2的下端形成有安装部3,通过螺钉或压板等方式能够将安装部3固定安装在接线模块的主体上,从而保证在使用过程中柔性密封套2与通孔1的同轴性和对接线模块壳体内腔的密封性,且拆装方便。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。