CN213337128U

CN213337128U - 一种新型液压万能试验机

Info

Publication number: CN213337128U
Application number: CN202022421457.3U
Authority: CN
Inventors: 丰海滨; 马宝强
Original assignee: Shandong Dacheng Testing Machine Co ltd
Current assignee: Shandong Dacheng Testing Machine Co ltd
Priority date: 2020-10-27
Filing date: 2020-10-27
Publication date: 2021-06-01
Anticipated expiration: 2030-10-27

Abstract

本实用新型公开了一种新型液压万能试验机，属于万能试验机技术领域。该试验机包括底座，底座上方设置有工作台，底座上端固定有传动丝杠，工作台上方设置有与传动丝杠螺纹配合的下拉装置，工作台下端固定有力传感器，力传感器与固定于底座上的油缸输出端相连，工作台上端固定有连接杆，连接杆上端固定有上拉装置,上拉装置位于下拉装置上方。本新型液压万能试验机能够保证中横梁在移动过程中的稳定性，解决了横梁运动的晃动问题，无需反复更换组件，结构简单，操作便捷。

Description

一种新型液压万能试验机

技术领域

本实用新型涉及万能试验机技术领域，具体是一种新型液压万能试验机。

背景技术

液压万能试验机是能够进行拉伸、压缩、弯曲等多种试验的液压材料试验机。液压万能试验机可以用于各种金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验，以及一些产品的特殊试验，试验操作和数据处理符合GB228-2010《室温材料金属拉伸试验方法》等标准的要求，也可拓展做其它试验。

现有液压万能试验机均通过丝杠传动的方式实现横梁的移动来进行空间调整，方便安放试样，而传统的试验机采用的均是相同旋向的丝杠，导致横梁在运动时由于离心现象存在晃动问题，安全因素低；同时传统的试验机只能进行单项试验，进行不同试验时需要更换组件，耗费人力，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型液压万能试验机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型液压万能试验机，包括底座，所述底座上方设置有工作台，所述底座上端固定有传动丝杠，所述工作台上方设置有与传动丝杠螺纹配合的下拉装置，所述工作台下端固定有力传感器，所述力传感器与固定于底座上的油缸输出端相连，所述工作台上端固定有连接杆，所述连接杆上端固定有上拉装置,所述上拉装置位于下拉装置上方；

所述传动丝杠有两根，传动丝杠的旋向一根为左旋，另一根为右旋，所述下拉装置包括与传动丝杠配合设置的两个蜗轮蜗杆机构；

所述下拉装置与工作台之间设置有压缩组件。

采用上述技术方案，下拉装置在传动丝杠上移动到合适位置后固定，与上拉装置配合完成待测材料的固定，底座上的油缸提供动力，将工作台向上顶起，进而带动连接杆及上拉装置向上运动，完成拉伸试验；两根传动丝杠旋向不同，保证了当蜗轮蜗杆机构运动时不受离心力的影响，使下拉装置运动时不会晃动；同时下拉装置与工作台之间设置了压缩组件，可以直接进行压缩试验，无需对拉伸组件进行更换，提高了操作便捷性。

作为本实用新型进一步的方案：所述下拉装置包括中横梁，所述中横梁上端设置有下钳口，所述中横梁中安装有两个同步运动的蜗轮蜗杆机构，其中一个蜗轮蜗杆机构连接有驱动电机。

采用上述技术方案，通过一个驱动电机驱动两个蜗轮蜗杆机构运动，保证了两边蜗轮蜗杆运动的同步性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述两个蜗轮握杆机构均包括蜗杆，所述蜗杆与蜗轮配合设置，所述蜗轮的中心孔固定设置有与传动丝杠螺纹配合的丝母，所述两个蜗轮蜗杆机构中的蜗杆通过连接轴连接在一起。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上拉装置包括上横梁，所述上横梁下端设置有上钳口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压缩组件包括设置在中横梁下端的上压盘，所述上压盘下方对应设置有安装在工作台上端的下压盘。

采用上述技术方案，中横梁向下移动到合适位置后固定，将待测材料放置到下压盘上，油缸向上顶起工作台，带动下压盘向上运动，与固定的上压盘压紧材料，力传感器记录力值，完成压缩试验，结构简单，可直接进行试验，无需繁琐的更换组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座上设置有支撑板，所述支撑板中设置有滑槽，所述工作台通过滑块活动设置在滑槽上。

采用上述技术方案，可以保证工作台在上下移动过程中的稳定性，避免出现侧倾问题。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台上设置有通孔，所述通孔中穿过有传动丝杠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过采用旋向相反的传动丝杠及与其相应配合的蜗轮蜗杆机构，保证了下拉装置在移动过程中的稳定性，使其不受离心力的影响；

2、在下拉装置与工作台中间安装有压缩组件，可以直接进行压缩试验的进行，无需反复更换组件进行试验，使操作更加便捷。

综上所述，本新型液压万能试验机能够保证中横梁在移动过程中的稳定性，解决了横梁运动的晃动问题，无需反复更换组件，结构简单，操作便捷。

附图说明

图1为新型液压万能试验机的结构图；

图2为新型液压万能试验机的局部图；

图3为新型液压万能试验机的局部图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、工作台；4、传动丝杠；5、蜗轮蜗杆机构；501、蜗杆；502、蜗轮；503、丝母；504、连接轴；6、上横梁；7、上钳口；8、下钳口；9、中横梁；10、驱动电机；11、上压盘；12、下压盘；13、力传感器；14、油缸；15、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，包括底座1，所述底座1上方设置有工作台3，所述底座1上端固定有传动丝杠4，所述工作台3上方设置有与传动丝杠4螺纹配合的下拉装置，所述工作台3下端固定有力传感器13，所述力传感器13与固定于底座1上的油缸14输出端相连，力传感器13优选为轮辐传感器，精度高，实验结果更加准确，所述工作台3上端固定有连接杆15，结合图1、图3，连接杆15优选设置在下拉装置外部，不影响下拉装置的移动，所述连接杆15上端固定有上拉装置,所述上拉装置位于下拉装置上方；

结合图1、图3，所述传动丝杠4有两根，传动丝杠4的旋向一根为左旋，另一根为右旋，所述下拉装置包括与传动丝杠4配合设置的两个蜗轮蜗杆机构5；

所述下拉装置与工作台3之间设置有压缩组件。

进一步，结合图1、图3，所述下拉装置包括中横梁9，所述中横梁9上端设置有下钳口8，用于进行待测材料的固定，所述中横梁9中安装有两个同步运动的蜗轮蜗杆机构5，其中一个蜗轮蜗杆机构5连接有驱动电机10，通过驱动电机10及连接轴504带动两边的蜗轮蜗杆机构5运转，进而使中横梁9完成向上或向下运动。

再进一步，结合图1、图3，两个所述蜗轮握杆机构5均包括蜗杆501，所述蜗杆501与蜗轮502配合设置，所述蜗轮502的中心孔固定设置有与传动丝杠4螺纹配合的丝母503，两个所述蜗轮蜗杆机构5中的蜗杆501通过连接轴504连接在一起，所述蜗杆501、蜗轮502、丝母503及连接轴504均安装在中横梁中，蜗杆501与蜗轮502配合转动，带动与传动丝杠4螺纹配合的丝母503旋转，进而时整个蜗轮蜗杆机构5及中横梁9沿传动丝杠4运动。

再进一步，所述上拉装置包括上横梁6，所述上横梁6下端设置有上钳口7，上钳口7及下钳口8及其驱动结构均为现有成熟技术，可直接采用。

优选的，结合图1，传动丝杠4设置在上横梁6外部，不影响上横梁6的移动。

再进一步，结合图1，所述压缩组件包括设置在中横梁9下端的上压盘11，所述上压盘11下方对应设置有安装在工作台3上端的下压盘12，上压盘11与下压盘12配合可以直接完成压缩试验，无需更换组件，当需要其他试验时，可以更换相应的辅助组件。

再进一步，结合图1，所述底座1上设置有支撑板2，所述支撑板2中设置有滑槽，所述工作台3通过滑块活动设置在滑槽上，所述支撑板2优选设置在工作台3四周，目的是防止工作台3在工作过程中出现侧倾问题，保证工作台3在上下移动时的稳定性，保证了试验安全性。

优选的，所述工作台3上设置有通孔，所述通孔中穿过有传动丝杠4，保证了工作台3的移动不会受到传动丝杠4的影响。

本新型液压万能试验机工作过程，下拉装置在传动丝杠4上移动到合适位置后固定，与上拉装置配合，通过上钳口7与下钳口8完成待测材料的固定，底座1上的油缸14提供动力，将工作台3向上顶起，进而带动连接杆15及上拉装置向上运动，通过上钳口7及下钳口8完成对材料的拉伸，力传感器13记录力值，完成拉伸试验；

下拉装置与工作台3之间设置了压缩组件，当需要进行压缩试验时，中横梁9向下移动到合适位置后固定，将待测材料放置到下压盘12上，油缸14向上顶起工作台3，带动下压盘12向上运动，与固定的上压盘11配合压紧材料，力传感器13记录力值，完成压缩试验，结构简单，可直接进行试验。

需要说明的是，上述实施例只是针对本申请的技术方案和技术特征进行具体、清楚的描述。而对于本领域技术人员而言，属于现有技术或者公知常识的方案或特征，在上面实施例中就不作详细地描述了。

另外，本申请的技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种新型液压万能试验机，包括底座（1），所述底座（1）上方设置有工作台（3），其特征在于，所述底座（1）上端固定有传动丝杠（4），所述工作台（3）上方设置有与传动丝杠（4）螺纹配合的下拉装置，所述工作台（3）下端固定有力传感器（13），所述力传感器（13）连接油缸（14）输出端，所述油缸（14）固定在底座（1）上，所述工作台（3）上端固定有连接杆（15），所述连接杆（15）上端固定有上拉装置,所述上拉装置位于下拉装置上方；

所述传动丝杠（4）有两根，传动丝杠（4）的旋向一根为左旋，另一根为右旋，所述下拉装置包括与传动丝杠（4）配合设置的两个蜗轮蜗杆机构（5）；

所述下拉装置与工作台（3）之间设置有压缩组件。

2.根据权利要求1所述的一种新型液压万能试验机，其特征在于，所述下拉装置包括中横梁（9），所述中横梁（9）上端设置有下钳口（8），所述中横梁（9）中安装有两个同步运动的蜗轮蜗杆机构（5），其中一个蜗轮蜗杆机构（5）连接有驱动电机（10）。

3.根据权利要求2所述的一种新型液压万能试验机，其特征在于，两个所述蜗轮蜗杆机构（5）均包括蜗杆（501），所述蜗杆（501）与蜗轮（502）配合设置，所述蜗轮（502）的中心孔固定设置有与传动丝杠（4）螺纹配合的丝母（503），两个所述蜗轮蜗杆机构（5）中的蜗杆（501）通过连接轴（504）连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种新型液压万能试验机，其特征在于，所述上拉装置包括上横梁（6），所述上横梁（6）下端设置有上钳口（7）。

5.根据权利要求2所述的一种新型液压万能试验机，其特征在于，所述压缩组件包括设置在中横梁（9）下端的上压盘（11），所述上压盘（11）下方对应设置有安装在工作台（3）上端的下压盘（12）。

6.根据权利要求1所述的一种新型液压万能试验机，其特征在于，所述底座（1）上设置有支撑板（2），所述支撑板（2）中设置有滑槽，所述工作台（3）通过滑块活动设置在滑槽上。

7.根据权利要求1所述的一种新型液压万能试验机，其特征在于，所述工作台（3）上设置有通孔，所述通孔中穿过有传动丝杠（4）。