CN213336696U - 一种振动试验的双轮式振动器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于振动试验系统技术领域，具体涉及一种振动试验的双轮式振动器，包括振动台和设置在该振动台的振动电机、转动轴、第一偏心器、传动齿轮及第二偏心器；振动电机的转轴同轴连接转动轴，第一偏心器固定在转动轴上，第二偏心器的柄部可转动的套设在转动轴上，且在第二偏心器的柄部设置有同速齿轮；传动齿轮设置在转动轴上并以齿轮传动方式驱动同速齿轮转动，使第一偏心器和第二偏心器同转速的反向转动；第一偏心器和第二偏心器的偏心距离相同且偏心重量相等；两个转向相反的偏心器，使得偏心器在其中一个方向上的振动相互抵消，而另一个方向上的振动相互叠加，在整体上实现单一方向的振动模拟，满足单一方向振动试验的需求。
Description
技术领域
本实用新型属于振动试验系统技术领域，具体涉及一种振动试验的双轮式振动器。
背景技术
零部件产品的可靠性测试是为了评估产品在寿命期间内，以预期的使用、运输或储存等环境的使用状态测试，比如将产品暴露在自然的或人工的环境条件下经受其作用，常规或其他环境条件下的性能，包括使用环境试验设备模拟气候环境中的高温、低温、高温高湿以及温度变化等情况，加速反应产品在使用环境中的状况，来对产品整体进行评估，以确定产品可靠性寿命。
振动试验是产品可靠性测试的一个重要环节，振动试验是仿真产品在运输、安装及使用环境等所遭遇到振动环境影响，用来确定产品是否能承受各种环境振动的能力；振动试验主要是环境模拟，试验参数为频率范围、振动幅值和试验持续时间；振动对产品的影响有：结构损坏，如结构变形、产品裂纹或断裂；产品功能失效或性能超差，如接触不良、继电器误动作等，这种破坏不属于永久性破坏，因为一旦振动减小或停止，工作就能恢复正常；工艺性破坏，如螺钉或连接件松动、脱焊。
现有的振动试验台都是多向的振动的方式，无法对单一方向振动时，零部件的耐振动性能进行测试，因此，提供一种如何提供单方向的振动性能测试成为了亟待解决的问题。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的无法模拟单一方向振动的问题，本实用新型提供的一种振动试验的双轮式振动器，实现偏心器的对向转动和分力矩抵消的凡是，实现单一方向的往复振动。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种振动试验的双轮式振动器，包括振动台和设置在该振动台的振动电机、转动轴、第一偏心器、传动齿轮及第二偏心器；振动电机的转轴同轴连接转动轴，第一偏心器固定在转动轴上，第二偏心器的柄部可转动的套设在转动轴上，且在第二偏心器的柄部设置有同速齿轮；传动齿轮设置在转动轴上并以齿轮传动方式驱动同速齿轮转动，使第一偏心器和第二偏心器同转速的反向转动；第一偏心器和第二偏心器的偏心距离相同且偏心重量相等。
可选的：所述振动台包括通过连接柱连接的电机台、中间台和上平台；上平台上设置有盖板，第一偏心器和第二偏心器设置在中间台与上平台之间。
可选的：振动电机设置在电机台上，在电机台与中间台之间设置有联轴器，转动轴通过联轴器与振动电机的转轴同轴连接。
可选的：在上平台上设置有中间齿轮、上联动齿轮和下联动齿轮；上联动齿轮和下联动齿轮同轴连接，传动齿轮通过中间齿轮驱动上联动齿轮，下联动齿轮啮合并驱动同速齿轮。
可选的：上联动齿轮和下联动齿轮连接呈工字型，上联动齿轮和下联动齿轮分别位于上平台的两侧，在上联动齿轮位于盖板的内侧。
可选的：在第二偏心器柄部连接的同速齿轮呈锥台形，传动齿轮呈倒呈锥台形，在传动齿轮与同速齿轮之间通过锥形齿轮传动。
可选的：锥形齿轮设置在盖板内侧。
可选的：在盖板内侧设置有两个锥形齿轮，两个锥形齿轮的上侧均与传动齿轮啮合，两个锥形齿轮的下侧均与同速齿轮啮合。
可选的：第二偏心器呈U字形，第二偏心器的两端均可转动的连接在转动轴上。
可选的：第一偏心器设置在第二偏心器的内侧。
本实用新型的有益效果为：
1.本方案中通过两个能够相互反向转动的偏心器，使得偏心器在其中一个方向上的振动相互抵消，而另一个方向上的振动相互叠加，从而在整体上实现单一方向的振动模拟，满足单一方向振动试验的需求；
2.本方案中通过齿轮等方式进行转动角度和转动的约束，并且将两个偏心轮同轴设置，能够从而保证偏心器在转速相同，转向相反；然后通过偏心器的偏心距离和偏心重量的控制，能够使得振动在x轴上的分力矩能够相互抵消；从而保证单一方向振动模拟的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本方案中一种振动器的结构示意图；
图2是图1中振动器的侧视图；
图3是本方案中另一种振动器的结构示意图；
图4是图3中振动器的侧视图。
图中：1-振动电机；2-电机台；3-中间台；4-第一偏心器；5-上平台；6-盖板；7-第二偏心器；8-连接柱；9-联轴器；10-传动齿轮；11-同速齿轮；12-中间齿轮；13-上联动齿轮；14-下联动齿轮；15-转动轴；16-锥形齿轮。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本实用新型提供的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。
在一些例子中，由于一些实施方式属于现有或常规技术，因此并没有描述或没有详细的描述。
此外，本文中记载的技术特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。
本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，在合理且不构成自相矛盾的情况下，均包括直接和间接连接。
实施例1
如图1-3所示，本实施例的一种振动试验的双轮式振动器，包括振动台、振动电机1、转动轴15、第一偏心器4、传动齿轮10及第二偏心器7等部件。
振动台包括电机台2、中间台3、上平台5和盖板6；其中，电机台2、中间台3、上平台5通过连接柱8相互连接；盖板6设置在上平台5上。
转动轴15先后穿过电机台2、中间台3和上平台5；振动电机1设置在电机台2上，振动电机1的转轴通过联轴器9连接转动轴15；转动轴15位于电机台2与中间台3之间设置有联轴器9之间；传动齿轮10同轴连接在转动轴15的端部。
第一偏心器4和第二偏心器7设置在中间台3与上平台5之间，第二偏心器7呈U字形，第二偏心器7两端的柄部均可转动的连接在转动轴15上，第一偏心器4设置在第二偏心器7的内侧并转动轴15固定连接；在第二偏心器7其中一端的柄部上设置有同速齿轮11。
在上平台5上设置有中间齿轮12、上联动齿轮13和下联动齿轮14；传动齿轮10与中间齿轮12啮合，中间齿轮12与上联动齿轮13啮合，下联动齿轮14与上联动齿轮13同轴连接呈工字型，同速齿轮11与下联动齿轮14啮合；以上的齿轮传动结构能够使得传动齿轮10与同速齿轮11转速相同且转动方向相反，进而使得第一偏心器4和第二偏心器7的转速相同且转动方向相反。
上联动齿轮13和下联动齿轮14分别位于上平台5的两侧，在上联动齿轮13位于盖板6的内侧。
第一偏心器4和第二偏心器7的偏心距离相同且偏心重量相等；以转动轴15轴向的垂面建立的垂直坐标系中，第一偏心器4和第二偏心器7相对转动时，第一偏心器4和第二偏心器7的偏心力矩在y轴上的分力矩能够相互叠加，第一偏心器4和第二偏心器7的偏心力矩在x轴上的分力矩能够相互抵消。
实施例2
如图1-4所示，本实施例的一种振动试验的双轮式振动器，包括振动台、振动电机1、转动轴15、第一偏心器4、传动齿轮10及第二偏心器7等部件。
振动台包括电机台2、中间台3、上平台5和盖板6；其中，电机台2、中间台3、上平台5通过连接柱8相互连接；盖板6设置在上平台5上。
转动轴15先后穿过电机台2、中间台3和上平台5；振动电机1设置在电机台2上，振动电机1的转轴通过联轴器9连接转动轴15；转动轴15位于电机台2与中间台3之间设置有联轴器9之间；传动齿轮10同轴连接在转动轴15的端部。
第一偏心器4和第二偏心器7设置在中间台3与上平台5之间，第一偏心器4和第二偏心器7均呈偏心锤状；第二偏心器7柄部可转动的连接在转动轴15上，第一偏心器4固定连接在转动轴15上；在第二偏心器7的柄部上设置有同速齿轮11。
在盖板6内侧设置有两个锥形齿轮16，同速齿轮11呈锥台形，传动齿轮10呈倒呈锥台形，两个锥形齿轮16的上侧均与传动齿轮10啮合，两个锥形齿轮16的下侧均与同速齿轮11啮合，传动齿轮10通过锥形齿轮16驱动同速齿轮11转动；以上的齿轮传动结构能够使得传动齿轮10与同速齿轮11转速相同且转动方向相反，进而使得第一偏心器4和第二偏心器7的转速相同且转动方向相反。
上联动齿轮13和下联动齿轮14分别位于上平台5的两侧，在上联动齿轮13位于盖板6的内侧。
上述实施例仅仅是为了清楚的说明所做的举例，而并非对实施方式的限定；对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种振动试验的双轮式振动器，其特征在于：包括振动台和设置在该振动台的振动电机(1)、转动轴(15)、第一偏心器(4)、传动齿轮(10)及第二偏心器(7)；振动电机(1)的转轴同轴连接转动轴(15)，第一偏心器(4)固定在转动轴(15)上，第二偏心器(7)的柄部可转动的套设在转动轴(15)上，且在第二偏心器(7)的柄部设置有同速齿轮(11)；传动齿轮(10)设置在转动轴(15)上并以齿轮传动方式驱动同速齿轮(11)转动，使第一偏心器(4)和第二偏心器(7)同转速的反向转动；第一偏心器(4)和第二偏心器(7)的偏心距离相同且偏心重量相等。
2.根据权利要求1所述的振动试验的双轮式振动器，其特征在于：所述振动台包括通过连接柱(8)连接的电机台(2)、中间台(3)和上平台(5)；上平台(5)上设置有盖板(6)，第一偏心器(4)和第二偏心器(7)设置在中间台(3)与上平台(5)之间。
3.根据权利要求2所述的振动试验的双轮式振动器，其特征在于：振动电机(1)设置在电机台(2)上，在电机台(2)与中间台(3)之间设置有联轴器(9)，转动轴(15)通过联轴器(9)与振动电机(1)的转轴同轴连接。
4.根据权利要求3所述的振动试验的双轮式振动器，其特征在于：在上平台(5)上设置有中间齿轮(12)、上联动齿轮(13)和下联动齿轮(14)；上联动齿轮(13)和下联动齿轮(14)同轴连接，传动齿轮(10)通过中间齿轮(12)驱动上联动齿轮(13)，下联动齿轮(14)啮合并驱动同速齿轮(11)。
5.根据权利要求4所述的振动试验的双轮式振动器，其特征在于：上联动齿轮(13)和下联动齿轮(14)连接呈工字型，上联动齿轮(13)和下联动齿轮(14)分别位于上平台(5)的两侧，在上联动齿轮(13)位于盖板(6)的内侧。
6.根据权利要求3所述的振动试验的双轮式振动器，其特征在于：在第二偏心器(7)柄部连接的同速齿轮(11)呈锥台形，传动齿轮(10)呈倒呈锥台形，在传动齿轮(10)与同速齿轮(11)之间通过锥形齿轮(16)传动。
7.根据权利要求6所述的振动试验的双轮式振动器，其特征在于：锥形齿轮(16)设置在盖板(6)内侧。
8.根据权利要求7所述的振动试验的双轮式振动器，其特征在于：在盖板(6)内侧设置有两个锥形齿轮(16)，两个锥形齿轮(16)的上侧均与传动齿轮(10)啮合，两个锥形齿轮(16)的下侧均与同速齿轮(11)啮合。
9.根据权利要求1所述的振动试验的双轮式振动器，其特征在于：第二偏心器(7)呈U字形，第二偏心器(7)的两端均可转动的连接在转动轴(15)上。
10.根据权利要求9所述的振动试验的双轮式振动器，其特征在于：第一偏心器(4)设置在第二偏心器(7)的内侧。
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| CN202022753429.1U CN213336696U (zh) | 2020-11-24 | 2020-11-24 | 一种振动试验的双轮式振动器 |
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| CN (1) | CN213336696U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116222941A (zh) * | 2023-05-08 | 2023-06-06 | 福建福清核电有限公司 | 一种核主泵机械密封试验台密封面径向振动模拟装置 |
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2020
- 2020-11-24 CN CN202022753429.1U patent/CN213336696U/zh not_active Expired - Fee Related
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