CN213335906U - 一种环形刀片生产加工用内外径测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环形刀片生产加工用内外径测量装置，包括底座、第一转盘、第一转杆、第一从动空心蜗杆、第二环形转板、第一主动蜗杆、第一环形转板、第一H形滑块、第一空心滑杆、第一伸缩直尺、第二伸缩直尺、第二挡板、第二H形滑块、限位块、第二转杆、连杆、第二转盘、第一空心柱、第二空心柱、第一挡板、复位弹簧、第二从动空心蜗杆、第二空心滑杆和第二主动蜗杆。本实用新型通过设置第一挡板以及第二挡板带动第一伸缩直尺和第二伸缩直尺与环形刀片内外边缘进行测量，这样一来可以更好的对环形刀片的内外径进行测量，避免了工作人员反复的对数显卡尺的调节，极大的降低了工作人员的工作强度，同时也也极大的提高了测量效率。

Description

一种环形刀片生产加工用内外径测量装置

技术领域

本实用新型涉及一种内外径测量装置，具体是一种环形刀片生产加工用内外径测量装置，属于环形刀片技术领域。

背景技术

环形刀片，即圆形刀片，外形成圆形状，一般圆刀片应用于机械设备上，主要是切割，修边等加工功能，环形刀片通常都具有中间孔，目的是能够使其固定在机械设备上，从而达到切割功能，在加工环形刀片时，为了保证加工精度，需要对环形刀片内外径进行测量。

现有对环形刀片内外径进行测量时，大多数需要使用数显卡尺对环形刀片的内外径进行测量，但是这样一来需要多次使用数显卡尺对环形刀片进行测量，而且调节起来比较繁琐，极大的提高了工作人员的工作强度，同时也需要消耗大量时间。因此，针对上述问题提出一种环形刀片生产加工用内外径测量装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种环形刀片生产加工用内外径测量装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种环形刀片生产加工用内外径测量装置，包括底座，所述底座通过安装在底座内侧底端的第一竖板固定连接有对称并水平设置的第一空心柱，所述底座通过安装在底座内侧顶端的第二竖板固定连接有对称并水平设置的第二空心柱，且第一空心柱和第二空心柱垂直分布，所述底座通过开设在底座顶端的第一滑槽滑动配合有对称设置的第一H形滑块，每个所述第一H形滑块均通过安装在第一H形滑块底端的固定杆固定连接有水平设置的第一空心滑杆，所述第一空心滑杆一端固定连接有第一从动空心蜗杆，所述第一空心滑杆与第一空心柱内侧壁滑动配合，每个所述第一H形滑块顶端均固定连接有第一挡板，其中一个所述第一挡板顶端铰接有第一伸缩直尺，另一个所述第一挡板上安装有对第一伸缩直尺进行限位的限位组件，所述底座通过开设在底座顶端的第二滑槽滑动配合有对称设置的第二H形滑块，每个所述第二H形滑块均通过安装在第二H 形滑块底端的固定杆固定连接有水平设置的第二空心滑杆，所述第二空心滑杆一端固定连接有第二从动空心蜗杆，所述第二空心滑杆与第二空心柱内侧壁滑动配合，每个所述第二H形滑块顶端均固定连接有第二挡板，两个所述第二挡板顶端固定连接有同一个第二伸缩直尺，所述底座内腔安装有带动第一从动空心蜗杆在水平方向移动的第一水平调节组件以及带动第二从动空心蜗杆在水平方向移动的第二水平调节组件。

优选的，所述第一水平调节组件由水平设置的第一转杆、第一转盘、第一环形转板以及第一主动蜗杆组成，所述第一转杆转动配合在底座内侧壁上，且第一转杆一端贯穿第一从动空心蜗杆、第一空心滑杆和第一空心柱并与底座另一端内侧壁转动配合，所述第一转盘安装在第一转杆上，所述第一环形转板与安装在底座内侧底端上的安装板转动配合，且第一环形转板一端与安装在第一转盘一端连接杆固定连接，所述第一主动蜗杆安装在与第一环形转板内侧壁连接的安装架上，且第一主动蜗杆与第一从动空心蜗杆啮合。

优选的，所述第二水平调节组件由水平设置的第二转杆、第二转盘、第二环形转板以及第二主动蜗杆组成，所述第二转杆转动配合在底座内侧壁上，且第二转杆一端贯穿第二从动空心蜗杆、第二空心滑杆和第二空心柱并与底座另一端内侧壁转动配合，所述第二转盘安装在第二转杆上，所述第二环形转板与安装在底座内侧底端上的安装板转动配合，且第二环形转板一端与安装在第二转盘一端连接杆固定连接，所述第二主动蜗杆安装在与第二环形转板内侧壁连接的安装架上，且第二主动蜗杆与第二从动空心蜗杆啮合。

优选的，所述限位组件由限位块、复位弹簧以及连杆组成，所述限位块通过复位弹簧与第一挡板内侧顶端弹性连接，所述限位块顶端贯穿开设在第一挡板顶端的通孔并与开设在第一伸缩直尺伸缩端的限位槽卡接配合，所述连杆安装在与第一挡板内侧壁转动配合的转轴上，且连杆一端与限位块底端铰接。

优选的，所述连杆由两个连接轴相互铰接组成。

本实用新型的有益效果是：

1.通过设置第一挡板以及第二挡板带动第一伸缩直尺和第二伸缩直尺与环形刀片内外边缘进行测量，这样一来可以更好的对环形刀片的内外径进行测量，避免了工作人员反复的对数显卡尺的调节，极大的降低了工作人员的工作强度，节约了大量时间，同时也也极大的提高了测量效率。

2.通过设置第一挡板、限位块、复位弹簧以及连杆之间的相互配合，这样一来可以更好的对第一伸缩直尺的位置进行限定，避免了对环形刀片外径测量时影响测量效果，极大的提高了准确性，同时也增强了实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体俯视结构示意图；

图3为本实用新型整体内部连接结构示意图；

图4为本实用新型第一转杆与第一从动空心蜗杆连接结构示意图；

图5为本实用新型第一挡板与限位组件连接结构示意图。

图中：1、底座，2、第一转盘，3、第一转杆，4、第一从动空心蜗杆，5、第二环形转板，6、第一主动蜗杆，7、第一环形转板，8、第一H形滑块，9、第一空心滑杆，10、第一伸缩直尺，11、第二伸缩直尺，12、第二挡板，13、第二H形滑块，14、限位块，15、第二转杆，16、连杆，17、第二转盘，18、第一空心柱，19、第二空心柱，20、第一挡板，21、复位弹簧，22、第二从动空心蜗杆，23、第二空心滑杆，24、第二主动蜗杆。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，一种环形刀片生产加工用内外径测量装置，包括底座1，所述底座1通过安装在底座1内侧底端的第一竖板固定连接有对称并水平设置的第一空心柱18，所述底座1通过安装在底座1内侧顶端的第二竖板固定连接有对称并水平设置的第二空心柱19，且第一空心柱18和第二空心柱 19垂直分布，所述底座1通过开设在底座1顶端的第一滑槽滑动配合有对称设置的第一H形滑块8，每个所述第一H形滑块8均通过安装在第一H形滑块8底端的固定杆固定连接有水平设置的第一空心滑杆9，所述第一空心滑杆9 一端固定连接有第一从动空心蜗杆4，所述第一空心滑杆9与第一空心柱18 内侧壁滑动配合，每个所述第一H形滑块8顶端均固定连接有第一挡板2，其中一个所述第一挡板2顶端铰接有第一伸缩直尺1，另一个所述第一挡板2上安装有对第一伸缩直尺1进行限位的限位组件，所述底座1通过开设在底座1 顶端的第二滑槽滑动配合有对称设置的第二H形滑块13，每个所述第二H形滑块13均通过安装在第二H形滑块13底端的固定杆固定连接有水平设置的第二空心滑杆23，所述第二空心滑杆23一端固定连接有第二从动空心蜗杆 22，所述第二空心滑杆23与第二空心柱19内侧壁滑动配合，每个所述第二H 形滑块13顶端均固定连接有第二挡板12，两个所述第二挡板12顶端固定连接有同一个第二伸缩直尺11，所述底座1内腔安装有带动第一从动空心蜗杆 4在水平方向移动的第一水平调节组件以及带动第二从动空心蜗杆22在水平方向移动的第二水平调节组件。

所述第一水平调节组件由水平设置的第一转杆3、第一转盘2、第一环形转板7以及第一主动蜗杆6组成，所述第一转杆3转动配合在底座1内侧壁上，且第一转杆3一端贯穿第一从动空心蜗杆4、第一空心滑杆9和第一空心柱18并与底座1另一端内侧壁转动配合，便于更好的避免了第一转杆3转动时对第一从动空心蜗杆4、第一空心滑杆9和第一空心柱18造成影响，所述第一转盘2安装在第一转杆3上，所述第一环形转板7与安装在底座1内侧底端上的安装板转动配合，且第一环形转板7一端与安装在第一转盘2一端连接杆固定连接，所述第一主动蜗杆6安装在与第一环形转板7内侧壁连接的安装架上，且第一主动蜗杆6与第一从动空心蜗杆4啮合；所述第二水平调节组件由水平设置的第二转杆15、第二转盘17、第二环形转板5以及第二主动蜗杆24组成，所述第二转杆15转动配合在底座1内侧壁上，且第二转杆15一端贯穿第二从动空心蜗杆22、第二空心滑杆23和第二空心柱19并与底座1另一端内侧壁转动配合，便于更好的避免了第二转杆15转动时对第二从动空心蜗杆22、第二空心滑杆23和第二空心柱19造成影响，所述第二转盘17安装在第二转杆15上，所述第二环形转板5与安装在底座1内侧底端上的安装板转动配合，且第二环形转板5一端与安装在第二转盘17一端连接杆固定连接，所述第二主动蜗杆24安装在与第二环形转板5内侧壁连接的安装架上，且第二主动蜗杆24与第二从动空心蜗杆22啮合；所述限位组件由限位块14、复位弹簧21以及连杆16组成，所述限位块14通过复位弹簧21 与第一挡板2内侧顶端弹性连接，便于更好的对限位块14提供弹力，使限位块14的复位，所述限位块14顶端贯穿开设在第一挡板2顶端的通孔并与开设在第一伸缩直尺1伸缩端的限位槽卡接配合，所述连杆16安装在与第一挡板2内侧壁转动配合的转轴上，且连杆16一端与限位块14底端铰接；所述连杆16由两个连接轴相互铰接组成，便于更好的对限位块14位置进行调节。

本实用新型在使用时，当对环形刀片内外径进行测量时，首先向上拨动连杆16，使连杆16带动限位块14向下移动，从而使限位块14与限位槽分离，再拉动第一伸缩直尺1，使第一伸缩直尺1转动9度，再将环形刀片套在两个第二挡板12外侧且位于两个第一挡板2内侧，再转动第一伸缩直尺1，使第一伸缩直尺1上限位槽与限位块14卡接配合，再转动第一转杆3，使第一转杆3通过第一转盘2和连接杆带动第一环形转板7转动，使第一环形转板7 通过安装架带动第一主动蜗杆6做圆周运动，从而使做圆周运动的第一主动蜗杆6带动第一从动空心蜗杆4向环形刀片方向移动，使第一从动空心蜗杆4 通过第一滑杆、固定杆以及第一滑块带动第一挡板2向环形刀片方向移动，从而使第一挡板2移动至与环形刀片外边缘接触，同时观察第一伸缩直尺1 上的刻度变化，再转动第二转杆15，使第二转杆15通过第二转盘17和连接杆带动第二环形转板5转动，使第二环形转板5通过安装架带动第二主动蜗杆24做圆周运动，从而使做圆周运动的第二主动蜗杆24带动第二从动空心蜗杆22向环形刀片方向移动，使第二从动空心蜗杆22通过第二滑杆、固定杆以及第二滑块带动第二挡板12向环形刀片方向移动，从而使第二挡板12 移动至与环形刀片内边缘接触，同时观察第二伸缩直尺11上的刻度变化，从而完成对环形刀片内外径的测量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种环形刀片生产加工用内外径测量装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)通过安装在底座(1)内侧底端的第一竖板固定连接有对称并水平设置的第一空心柱(18)，所述底座(1)通过安装在底座(1)内侧顶端的第二竖板固定连接有对称并水平设置的第二空心柱(19)，且第一空心柱(18)和第二空心柱(19)垂直分布，所述底座(1)通过开设在底座(1)顶端的第一滑槽滑动配合有对称设置的第一H形滑块(8)，每个所述第一H形滑块(8)均通过安装在第一H形滑块(8)底端的固定杆固定连接有水平设置的第一空心滑杆(9)，所述第一空心滑杆(9)一端固定连接有第一从动空心蜗杆(4)，所述第一空心滑杆(9)与第一空心柱(18)内侧壁滑动配合，每个所述第一H形滑块(8)顶端均固定连接有第一挡板(20)，其中一个所述第一挡板(20)顶端铰接有第一伸缩直尺(10)，另一个所述第一挡板(20)上安装有对第一伸缩直尺(10)进行限位的限位组件，所述底座(1)通过开设在底座(1)顶端的第二滑槽滑动配合有对称设置的第二H形滑块(13)，每个所述第二H形滑块(13)均通过安装在第二H形滑块(13)底端的固定杆固定连接有水平设置的第二空心滑杆(23)，所述第二空心滑杆(23)一端固定连接有第二从动空心蜗杆(22)，所述第二空心滑杆(23)与第二空心柱(19)内侧壁滑动配合，每个所述第二H形滑块(13)顶端均固定连接有第二挡板(12)，两个所述第二挡板(12)顶端固定连接有同一个第二伸缩直尺(11)，所述底座(1)内腔安装有带动第一从动空心蜗杆(4)在水平方向移动的第一水平调节组件以及带动第二从动空心蜗杆(22)在水平方向移动的第二水平调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种环形刀片生产加工用内外径测量装置，其特征在于：所述第一水平调节组件由水平设置的第一转杆(3)、第一转盘(2)、第一环形转板(7)以及第一主动蜗杆(6)组成，所述第一转杆(3)转动配合在底座(1)内侧壁上，且第一转杆(3)一端贯穿第一从动空心蜗杆(4)、第一空心滑杆(9)和第一空心柱(18)并与底座(1)另一端内侧壁转动配合，所述第一转盘(2)安装在第一转杆(3)上，所述第一环形转板(7)与安装在底座(1)内侧底端上的安装板转动配合，且第一环形转板(7)一端与安装在第一转盘(2)一端连接杆固定连接，所述第一主动蜗杆(6)安装在与第一环形转板(7)内侧壁连接的安装架上，且第一主动蜗杆(6)与第一从动空心蜗杆(4)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种环形刀片生产加工用内外径测量装置，其特征在于：所述第二水平调节组件由水平设置的第二转杆(15)、第二转盘(17)、第二环形转板(5)以及第二主动蜗杆(24)组成，所述第二转杆(15)转动配合在底座(1)内侧壁上，且第二转杆(15)一端贯穿第二从动空心蜗杆(22)、第二空心滑杆(23)和第二空心柱(19)并与底座(1)另一端内侧壁转动配合，所述第二转盘(17)安装在第二转杆(15)上，所述第二环形转板(5)与安装在底座(1)内侧底端上的安装板转动配合，且第二环形转板(5)一端与安装在第二转盘(17)一端连接杆固定连接，所述第二主动蜗杆(24)安装在与第二环形转板(5)内侧壁连接的安装架上，且第二主动蜗杆(24)与第二从动空心蜗杆(22)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种环形刀片生产加工用内外径测量装置，其特征在于：所述限位组件由限位块(14)、复位弹簧(21)以及连杆(16)组成，所述限位块(14)通过复位弹簧(21)与第一挡板(20)内侧顶端弹性连接，所述限位块(14)顶端贯穿开设在第一挡板(20)顶端的通孔并与开设在第一伸缩直尺(10)伸缩端的限位槽卡接配合，所述连杆(16)安装在与第一挡板(20)内侧壁转动配合的转轴上，且连杆(16)一端与限位块(14)底端铰接。

5.根据权利要求4所述的一种环形刀片生产加工用内外径测量装置，其特征在于：所述连杆(16)由两个连接轴相互铰接组成。

Images