CN213335858U - 一种活塞油环孔位检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞油环孔位检具，包括底座、安装台、油孔检测台和多个油孔检测装置，所述底座沿水平方向布置，安装台固定安装在底座上中部区域，油孔检测台安装在安装台上中部区域；所述油孔检测台呈环状，在油孔检测台的周侧面上设有多个检测通孔；所述油孔检测装置包括检测杆和检测把手，检测杆一端和检测把手固定连接，检测杆另一端穿过油孔检测台的检测通孔；检测时，检测杆另一端伸入活塞油环油孔用于检测油孔孔径和位置。具有活塞油环油孔孔径和位置检测经确定高、检测高效简便、可保证油环形状和高强度等优点。

Description

一种活塞油环孔位检具

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件生产检测领域，具体涉及一种活塞油环孔位检具。

背景技术

活塞环(Piston Ring)是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，活塞环分为两种：压缩环和机油环，压缩环可以用来密封燃烧室内的可燃混合气体，机油环则用来刮除汽缸上多余的机油。在当前的汽车发动机上，特别重视活塞环控制油膜的能力。活塞油环可以把附着于气缸壁上多余的润滑油刮下，同时又使缸壁上布有薄薄的油膜，保证气缸和活塞及环的正常润滑，保持正常的油耗量。当供给的润滑油过多时将被吸至燃烧室，使油耗量增大，而且由于燃烧产生的积炭，对发动机性能影响极坏。

参照图1和图2，是我司研发的活塞油环，该款活塞油环包括环体1和安装体3，环体上内侧设有间隔等距的加强筋5，加强筋之间设有多个油孔2，安装体上设有弧形条4。活塞环工作时，环体将气缸壁上多余的润滑油刮下，并通过这些油孔溢出。活塞油环生产完成后，需要对产品质量进行检测，现有技术检测存在以下不足：

1、检测活塞油环的这些油孔的孔径大小是否满足生产要求，以及油孔间的分布位置是否等距并满足生产要求。如果油孔孔径大于最大孔径值、油孔间距发生竖直方向偏移或者横向偏移，则判定检测不合格。目前，油孔孔径和位置的检测主要由人工检测，费时费力，效率低。

2、检测活塞油环环体是否出现扁圆偏差，以及环体内侧加强筋的位置是否存在偏差，若油环环体不圆或者加强筋位置偏差，则判定检测不合格。目前，油环环体检测主要采用人工目测，效率低，并且检测精准度差。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于：设计一种活塞油环孔位检具，包括油孔检测台和多个油孔检测装置，在油孔检测台上设置多个检测通孔，多个油孔检测装置的油孔检测杆分别安装在这些检测通孔内，可以同时对活塞油环的所有油孔进行检测，从而判断油孔孔径和位置是否符合生产要求。具有活塞油环油孔孔径和位置检测经确定高、检测高效简便、可保证油环形状和高强度等优点。

一种活塞油环孔位检具，包括底座、安装台、油孔检测台和多个油孔检测装置，所述底座沿水平方向布置，安装台固定安装在底座上中部区域，油孔检测台安装在安装台上中部区域；所述油孔检测台呈环状，在油孔检测台的周侧面上设有多个检测通孔；所述油孔检测装置包括检测杆和检测把手，检测杆一端和检测把手固定连接，检测杆另一端穿过油孔检测台的检测通孔；检测时，检测杆另一端伸入活塞油环油孔用于检测油孔孔径和位置。

进一步地，还包括检测凸台，检测凸台固定设于安装台中部，检测凸台的大小和活塞油环相适配；检测时，检测凸台嵌入活塞油环中，且活塞油环的安装体的表面和安装台台面贴合。

进一步地，所述安装台台面上在检测凸台周围设有平整度检测凹槽，活塞油环的弧形条和平整度检测凹槽相适配；检测时，活塞油环的弧形条嵌入平整度检测凹槽内。

进一步地，还包括限位装置，限位装置包括限位管和至少两个弧形限位板，限位管竖向设置，弧形限位板水平设置，弧形限位板安装在限位管顶部，所述检测凸台中部设有安装通孔；检测时，限位管插入安装通孔内，弧形限位板远离限位管的一端和活塞油环内侧面贴合。

进一步地，所述检测凸台上设有至少两根限位杆，限位杆竖向设置且和限位管平行，弧形限位板上设有竖向的限位通孔，限位杆和限位通孔一一对应，限位杆安装在限位通孔内。

进一步地，所述弧形限位板的限位端包括第一弧形限位台阶和两个第二弧线限位台阶，两个第二弧线限位台阶分布在第一弧形限位台阶两侧；第一弧形限位台阶用于和活塞油环内侧面贴合，两个第二弧线限位台阶分别和活塞油环两个相邻的加强筋贴合。

进一步地，还包括第一把手和第二把手，第一把手设有两个，位于在底座上表面两侧区域，通过螺钉固定安装在底座上表面上；第二把手通过螺钉固定安装在弧形限位板上。

进一步地，所述底座上设有多个检测定位孔，多个检测定位孔分布在油孔检测台周围，多个检测定位孔和多个油孔检测装置一一对应。

进一步地，所述油孔检测台和安装台内相应位置均设有竖向螺纹孔，油孔检测台通过螺钉固定安装在安装台上。

进一步地，还包括垫块，所述垫块设有四个，分别固定安装在底座底部四个角落。

相比于现有技术，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的一种活塞油环孔位检具，包括油孔检测台和多个油孔检测装置，在油孔检测台上设置多个检测通孔，多个油孔检测装置的油孔检测杆分别安装在这些检测通孔内；检测时，将多个油孔检测装置的油孔检测杆分别安装在这些检测通孔内，通过检测把手推动检测杆另一端伸入活塞油环油孔；可以同时对活塞油环的所有油孔进行检测，从而判断油孔孔径和位置是否符合生产要求。具有活塞油环油孔孔径和位置检测经确定高、检测高效简便、可保证油环形状和高强度等优点。

附图说明

图1为本实用新型背景技术中活塞油环的第一结构示意图；

图2为本实用新型背景技术中活塞油环的第二结构示意图；

图3为本实用新型实施例中活塞油环孔位检具的第一结构示意图；

图4为本实用新型实施例中活塞油环孔位检具的第二结构示意图；

图5为本实用新型实施例中限位装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中活塞油环和油孔检测装置的安装示意图；

图7为本实用新型实施例中油孔检测台和油孔检测装置的安装示意图。

附图标记：

1、活塞油环的环体；2、活塞油环的油孔；3、活塞油环的安装体；4、弧形条；5、加强筋；6、底座；7、安装台；8、油孔检测台；9、检测杆；10、检测把手；11、检测凸台；12、限位管；13、弧形限位板；14、安装通孔；15、限位杆；16、限位通孔；17、第一弧形限位台阶；18、第二弧线限位台阶；19、第一把手；20、第二把手；21、检测定位孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只是作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例：

参照图3～图7，一种活塞油环孔位检具，包括底座6、安装台7、油孔检测台8和多个油孔检测装置，所述底座沿水平方向布置，安装台固定安装在底座上中部区域，油孔检测台安装在安装台上中部区域；所述油孔检测台呈环状，在油孔检测台的周侧面上设有多个检测通孔；所述油孔检测装置包括检测杆9和检测把手10，检测杆一端和检测把手固定连接，检测杆另一端穿过油孔检测台的检测通孔；检测时，检测杆另一端伸入活塞油环油孔用于检测油孔孔径和位置。

采用上述检具检测时，将多个油孔检测装置的油孔检测杆分别安装在这些检测通孔内，然后将活塞油环安装到油孔检测台内，活塞油环放好后，通过检测把手推动检测杆另一端伸入活塞油环油孔，从而检测油孔孔径的大小是否过大或多小，以及检测油孔的位置是否对的上，若检测杆无法伸入油孔，则表面该油孔过小，油孔是否过大，可以根据检测杆伸入时人工观察，若油孔不合格，则活塞油环不满足生产要求；如果检测杆伸入的位置没有油孔，则表明油孔的位置出现了偏差，活塞油环不合格。这样，可以同时对活塞油环的所有油孔进行检测，从而判断油孔孔径和位置是否符合生产要求。活塞油环油孔孔径大小检测精确度较高，油孔位置检测准确度高，而且整个检测过程高效便捷。

在一种具体的实施方式中，还包括检测凸台11，检测凸台固定设于安装台中部，检测凸台的大小和活塞油环相适配；检测时，检测凸台嵌入活塞油环中，且活塞油环的安装体的表面和安装台台面贴合。这样，就可以将活塞油环固定，防止检测时活塞油环出现滑动、晃动等，进一步保证活塞油环孔径检测精确度和准确度。

在一种具体的实施方式中，所述安装台台面上在检测凸台周围设有平整度检测凹槽，活塞油环的弧形条和平整度检测凹槽相适配；检测时，活塞油环的弧形条嵌入平整度检测凹槽内。这样，在检测活塞油环油孔孔径的同时，还可以检测油环安装体平面的平整度，如果油环安装体平面的平整度不满足生产的要求，活塞油环也不合格。

在一种具体的实施方式中，还包括限位装置，限位装置包括限位管12和至少两个弧形限位板13，限位管竖向设置，弧形限位板水平设置，弧形限位板安装在限位管顶部，所述检测凸台中部设有安装通孔14；检测时，限位管插入安装通孔内，弧形限位板远离限位管的一端和活塞油环内侧面贴合。这样，通过限位装置可以对活塞油环的形状进行检测，多块弧形限位板可以限定活塞油环的形状是圆形，如果油环发生形变不圆，则无法采用限位装置进行检测。限位管插入安装通孔内，可以提高弧形限位板的位置精确度，进而保证检测油环形状检测准确度。

在一种具体的实施方式中，所述检测凸台上设有至少两根限位杆15，限位杆竖向设置且和限位管平行，弧形限位板上设有竖向的限位通孔16，限位杆和限位通孔一一对应，限位杆安装在限位通孔内。这样，限位装置的定位通过限位管、多根限位杆共同控制，进一步保证弧形限位板的位置精确度，进一步保证油环形状检测准确度。

在一种具体的实施方式中，所述弧形限位板的限位端包括第一弧形限位台阶17和两个第二弧线限位台阶18，两个第二弧线限位台阶分布在第一弧形限位台阶两侧；第一弧形限位台阶用于和活塞油环内侧面贴合，两个第二弧线限位台阶分别和活塞油环两个相邻的加强筋贴合。这样，不仅可以保证油环形状检测准确度，还可以检测油环的加强筋的位置是否满足生产要求，从而对活塞油环的强度进行检测。

在一种具体的实施方式中，还包括第一把手19和第二把手20，第一把手设有两个，位于在底座上表面两侧区域，通过螺钉固定安装在底座上表面上；第二把手通过螺钉固定安装在弧形限位板上。第一把手是为了方便检具的移动，让检具可以适用多种生产场景；第二把手是为了方便检测完成后，取出油环，因为检测时油环嵌入检测凸台内，可能存在嵌入过紧、不好取出的情况，此时采用第二把手可以轻松将油环取出。

在一种具体的实施方式中，所述底座上设有多个检测定位孔21，多个检测定位孔分布在油孔检测台周围，多个检测定位孔和多个油孔检测装置一一对应。这样，可以准确定位检测杆的位置，从而提高油环油孔检测的精确度。

在一种具体的实施方式中，所述油孔检测台和安装台内相应位置均设有竖向螺纹孔，油孔检测台通过螺钉固定安装在安装台上。还包括垫块，所述垫块设有四个，分别固定安装在底座底部四个角落。这样，提高检具的稳定性，保证检测数据的精确度。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的保护范围当中。

Claims (10)

1.一种活塞油环孔位检具，其特征在于：包括底座、安装台、油孔检测台和多个油孔检测装置，所述底座沿水平方向布置，安装台固定安装在底座上中部区域，油孔检测台安装在安装台上中部区域；所述油孔检测台呈环状，在油孔检测台的周侧面上设有多个检测通孔；所述油孔检测装置包括检测杆和检测把手，检测杆一端和检测把手固定连接，检测杆另一端穿过油孔检测台的检测通孔；检测时，检测杆另一端伸入活塞油环油孔用于检测油孔孔径和位置。

2.根据权利要求1所述的活塞油环孔位检具，其特征在于，还包括检测凸台，检测凸台固定设于安装台中部，检测凸台的大小和活塞油环相适配；检测时，检测凸台嵌入活塞油环中，且活塞油环的安装体的表面和安装台台面贴合。

3.根据权利要求2所述的活塞油环孔位检具，其特征在于，所述安装台台面上在检测凸台周围设有平整度检测凹槽，活塞油环的弧形条和平整度检测凹槽相适配；检测时，活塞油环的弧形条嵌入平整度检测凹槽内。

4.根据权利要求2所述的活塞油环孔位检具，其特征在于，还包括限位装置，限位装置包括限位管和至少两个弧形限位板，限位管竖向设置，弧形限位板水平设置，弧形限位板安装在限位管顶部，所述检测凸台中部设有安装通孔；检测时，限位管插入安装通孔内，弧形限位板远离限位管的一端和活塞油环内侧面贴合。

5.根据权利要求4所述的活塞油环孔位检具，其特征在于，所述检测凸台上设有至少两根限位杆，限位杆竖向设置且和限位管平行，弧形限位板上设有竖向的限位通孔，限位杆和限位通孔一一对应，限位杆安装在限位通孔内。

6.根据权利要求4所述的活塞油环孔位检具，其特征在于，所述弧形限位板的限位端包括第一弧形限位台阶和两个第二弧线限位台阶，两个第二弧线限位台阶分布在第一弧形限位台阶两侧；第一弧形限位台阶用于和活塞油环内侧面贴合，两个第二弧线限位台阶分别和活塞油环两个相邻的加强筋贴合。

7.根据权利要求4所述的活塞油环孔位检具，其特征在于，还包括第一把手和第二把手，第一把手设有两个，位于在底座上表面两侧区域，通过螺钉固定安装在底座上表面上；第二把手通过螺钉固定安装在弧形限位板上。

8.根据权利要求1所述的活塞油环孔位检具，其特征在于，所述底座上设有多个检测定位孔，多个检测定位孔分布在油孔检测台周围，多个检测定位孔和多个油孔检测装置一一对应。

9.根据权利要求1所述的活塞油环孔位检具，其特征在于，所述油孔检测台和安装台内相应位置均设有竖向螺纹孔，油孔检测台通过螺钉固定安装在安装台上。

10.根据权利要求1所述的活塞油环孔位检具，其特征在于，还包括垫块，所述垫块设有四个，分别固定安装在底座底部四个角落。

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