CN213335756U - 一种节能降废装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种节能降废装置，包括集气罩、管壳式换热器和分离装置，所述集气罩通过管道与引风机连接，所述引风机通过管道连接换热器，换热器下方设有除垢装置，所述换热器通过管道与分离装置相连，所述分离装置连接有管道，所述管道出口设有排气风机，本实用新型通过换热器降低废气排放，且能够自动清洁，提高了效率，节省能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种节能降废装置，属于化工设备技术领域。
背景技术
随着人们对环境和资源问题的广泛关注，也越来越重视在生产生活中的节能问题。在化工工艺生产过程中会涉及大量的能源消耗，也会严重破坏生态环境,对生存环境产生恶劣影响。在我国,化工工艺生产过程中产生的能源消耗主要来源于是机械设备等必然产生的能源损耗。目前，用于处理工业废气的设备，体积庞大，处理力度小，增加了生产成本，效率低。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了一种节能降废装置，效率高，能大大降低废气排放量，且方便清洁。
本实用新型采用了如下技术方案：
一种节能降废装置，包括集气罩、换热器和分离装置，其特征在于，所述集气罩通过管道与引风机连接，所述引风机通过管道一连接换热器，换热器下方设有除垢装置，所述换热器通过管道二与分离装置相连，所述分离装置连接有管道三，所述管道三出口设有排气风机；
所述换热器包括壳体、管束、折流板和行程隔板，所述壳体内安装有竖直管板，还安装有行程隔板一端固定在壳体内，另一端固定在管板上，壳体外壁上方还安装有进气口，所述隔板与壳体形成的上方腔与进气口连通，壳体外壁下方安装有出气口，所述隔板与壳体形成的下方腔与出气口连通，所述壳体内还设有多个管束固定在管板上，所述管束上设有多个折流板，所述壳体外壁上还设有冷流口和出口，与管束和壳体所形成的腔道连通；所述换热器安装有除垢装置，所述除垢装置包括超声波发生器、信号传输电缆和换能器，所述换能器一端连通到换热器内，一端通过电缆与超声波发生器连接，所述换热器下方还设有排液口；
所述换热器的出气口设有管道二与分离装置相连，分离装置包括纤维体和活性炭吸附板，分离装置内安装有滤网布设在入口处的一侧，所述分离装置内安装多个活性炭吸附板布设在滤网的右端。
优先地，所述超声波发生器与换能器电性连接。
本实用新型的有益效果如下：使用超声波除垢装置，能够自动清洁，效率高，安装换热器降低废气排放，效率高，节省能量资源。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图中标记为：1集气罩、2引风机、3管道一、4管道二、5进气口、6 行程隔板、7冷流口、8壳体、9管束、10折流板、11换热器、12出气口、 13管板、14换能器、15出口、16排液口、17电缆、18超声波发生器、19 分离装置、20滤网、21活性炭吸附板、22排气风机、23管道三、24除垢装置。
具体实施方式
如图1所示，一种节能降废装置，包括集气罩1、换热器11和分离装置19，其特征在于，所述集气罩1通过管道与引风机2连接，所述引风机 2通过管道一3连接换热器11，换热器11下方设有除垢装置24，所述换热器11通过管道二4与分离装置19相连，所述分离装置19连接有管道三23，所述管道出口设有排气风机22。
换热器11包括壳体8、管束9、折流板10和行程隔板6，所述壳体8 内安装有竖直管板13，还安装有行程隔板一端固定在壳体内，另一端固定在管板13上，壳体8外壁上方还安装有进气口5，所述隔板6与壳体8形成的上方腔与进气口5连通，壳体外壁下方安装有出气口12，所述隔板6 与壳体8形成的下方腔与出气口12连通，所述壳体内还设有多个管束9固定在管板13上，所述管束9上设有多个折流板10，所述壳体外壁上还设有冷流口7和出口15，与管束9和壳体8所形成的腔道连通；所述换热器 11安装有除垢装置，所述除垢装置包括超声波发生器18、信号传输电缆17 和换能器14，所述换能器14一端连通到换热器11内，一端通过电缆17与超声波发生器18连接，所述换热器11下方还设有排液口16，超声波发生器18与换能器14电性连接。
换热器11的出气口12设有管道二4与分离装置19相连，分离装置19 包括滤网20和活性炭吸附板21，分离装置19内安装有滤网20布设在入口处的一侧，所述分离装置19内安装多个活性炭吸附板21布设在滤网的右端。
本实用新型在使用时，集气罩1收集废气，通过引风机2将废气引入换热器11中，从上方的进气口5进入上腔再进入管束9内的同时冷流口7 进入冷气到管束与壳体的腔道内，冷气通过换热管壁将废气冷却，冷气穿过折流板10后从出口15流出，同时废气经过管束9后进入下腔从出气口 12经过管道4到分离装置19，冷却后的颗粒被滤网20捕获，通过重力流下，废气通过活性炭吸附板21被吸附，剩余废气经过管道23通过排气风机22排出。超声波发生器18通过电缆17给换能器14输入信号，换能器 14震动，超声波辐射射在垢层和管壁上由于对超声波频率哨应不同，有产生不同步的振动，因此产生高速的相对运动。由于速度差形成垢层与换热器管壁界面上的相对剪切力，从而导致垢层产生疲劳而松脱，这样达到超声波给换热器11除垢的目的。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种节能降废装置，包括集气罩、换热器和分离装置，其特征在于，所述集气罩(1)通过管道与引风机(2)连接，所述引风机(2)通过管道一(3)连接换热器(11)，换热器(11)下方设有除垢装置(24)，所述换热器(11)通过管道二(4)与分离装置(19)相连，所述分离装置(19)连接有管道三(23)，所述管道三(23)出口设有排气风机(22)；
所述换热器(11)包括壳体(8)、管束(9)、折流板(10)和行程隔板(6)，所述壳体(8)内安装有竖直管板(13)，还安装有行程隔板一端固定在壳体内，另一端固定在管板(13)上，壳体(8)外壁上方还安装有进气口(5)，所述隔板(6)与壳体(8)形成的上方腔与进气口(5)连通，壳体外壁下方安装有出气口(12)，所述隔板(6)与壳体(8)形成的下方腔与出气口(12)连通，所述壳体内还设有多个管束(9)固定在管板(13)上，所述管束(9)上设有多个折流板(10)，所述壳体外壁上还设有冷流口(7)和出口(15)，与管束(9)和壳体(8)所形成的腔道连通；所述换热器(11)安装有除垢装置(24)，所述除垢装置(24)包括超声波发生器(18)、信号传输电缆(17)和换能器(14)，所述换能器(14)一端连通到换热器(11)内，一端通过电缆(17)与超声波发生器(18)连接，所述换热器(11)下方还设有排液口(16)；
所述换热器(11)的出气口设有管道二(4)与分离装置(19)相连，所述分离装置(19)包括滤网(20)和活性炭吸附板(21)，分离装置(19)内安装有滤网(20)布设在入口处的一侧，所述分离装置内安装多个活性炭吸附板(21)布设在纤维体的右端。
2.根据权利要求1所述的一种节能降废装置，其特征在于所述超声波发生器(18)与换能器(14)电性连接。
Priority Applications (1)
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| CN202021761740.4U CN213335756U (zh) | 2020-08-20 | 2020-08-20 | 一种节能降废装置 |
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2020
- 2020-08-20 CN CN202021761740.4U patent/CN213335756U/zh active Active
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