CN213335716U - 一种组合式吸液芯高温热管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种组合式吸液芯高温热管，其包括外管和设于外管内的吸液芯，吸液芯外壁紧密包裹有固定套管，固定套管内壁上设有多个沿其长度方向的沟槽，多个沟槽沿固定套管圆周径向均匀布置于固定套管内壁；固定套管外壁沿其长度方向和圆周径向方向均匀设有多个沉头螺纹孔，多个沉头螺纹孔均朝向固定套管中心轴线，多个沉头螺纹孔内均设有一个沉头螺栓；吸液芯通过多个沉头螺栓与固定套管内壁固定连接，固定套管外壁与外管内壁接触。本方案中的热管，吸液芯通过沉头螺栓与固定套管连接，固定套管为吸液芯提供了良好的附着面，吸液芯连接牢固，使热管性能稳定；沟槽的设置，为流体介质提供通道，减少回流液体介质的阻力，提高热管传递效率。

Description

一种组合式吸液芯高温热管

技术领域

本实用新型涉及传热元件技术领域，特别是涉及一种组合式吸液芯高温热管。

背景技术

热管是一种高效的传热元件，它充分利用了热传导原理与相变介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。一般热管由管壳、吸液芯和端盖组成。

但是现有技术中的热管的吸液芯结构单一，吸液芯的材质为多孔软性材料，难以在管壳中固定，在热管运行中易脱落，严重影响热管的传递热性能；在热管使用时间长了，管壳内的吸液芯会产生塑性形变，进而吸液芯容易脱离管壳内壁，影响热管的传热效率。

实用新型内容

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种组合式吸液芯高温热管，解决了现有技术中吸液芯容易脱离管壳内壁的问题。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种组合式吸液芯高温热管，其包括外管和设于外管内的吸液芯，吸液芯外壁紧密包裹有固定套管，固定套管内壁上设有多个沿其长度方向的沟槽，多个沟槽沿固定套管圆周径向均匀布置于固定套管内壁；

固定套管外壁沿其长度方向和圆周径向方向均匀设有多个沉头螺纹孔，多个沉头螺纹孔均朝向固定套管中心轴线，多个沉头螺纹孔内均设有一个沉头螺栓；吸液芯通过多个沉头螺栓与固定套管内壁固定连接，固定套管外壁与外管内壁接触。

本方案中的热管，吸液芯通过沉头螺栓与固定套管连接，固定套管为吸液芯提供了良好的附着面，吸液芯连接牢固，使热管性能稳定；沟槽的设置，为流体介质提供通道，减少回流液体介质的阻力，提高热管传递效率。

优选地，沟槽的形状为三角形、矩形、梯形。

进一步地，多个沟槽内壁上设有一层超疏液薄膜。

优选地，吸液芯的材料为不锈钢或者铜纤维烧结毡。

进一步地，外管内壁上设有内螺纹，固定套管外壁设有外螺纹，固定套管与外管螺纹连接。

优选地，内螺纹和所述外螺纹均为梯形螺纹。

进一步地，外管两端均螺纹连接有一个端盖，两个端盖的螺纹段上涂有螺纹密封胶。

进一步地，端盖上设有导管，导管与固定套管内部连通，导管内设有气体单向阀，导管的端口上设有可拆卸连接的堵头。

本实用新型的有益效果为：组合式吸液芯高温热管中吸液芯与固定套管螺纹连接，固定套管为吸液芯提供一个牢靠的附着面，吸液芯连接牢固，吸液芯不易脱落；多个沟槽的设置减少了热管的径向热阻，为流体介质提供通道，加快传热介质的热传递循环，提高热管的传递效率。

附图说明

图1为一种组合式吸液芯高温热管截面剖视结构示意图。

图2为一种组合式吸液芯高温热管结构示意图。

其中，1、外管；2、吸液芯；3、固定套管；4、沟槽；5、沉头螺纹孔；6、沉头螺栓；7、超疏液薄膜；8、端盖；9、导管；10、气体单向阀；11、堵头。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。

如图1～2所示，本实用新型提供的一种组合式吸液芯高温热管，包括外管1 和设于外管1内的吸液芯2；外管1的材料为耐高温金属材料，比如说为铜合金圆管；延长热管的实用寿命；

吸液芯2的材料为不锈钢或者铜纤维烧结毡。吸液芯2可以由两层、四层不锈钢或者铜纤维丝烧结为纤维烧结毡，让吸液芯2具有良好的毛细力和较好的柔软性和附着性。

吸液芯2外壁紧密包裹有固定套管3，固定套管3设于外管1内，固定套管 3外壁与外管1内壁紧密接触，固定套管3内壁上设有多个沿其长度方向的沟槽 4，多个沟槽4沿固定套管3圆周径向均匀布置于固定套管3内壁；

沟槽4的形状为三角形、矩形或梯形；其中沟槽4的形状为矩形，沟槽4 的数量可以为50个，沟槽4的深度为3mm，沟槽4减少了热管的径向热阻，为流体介质提供通道，加快传热介质的热传递循环，提高热管的传递效率。

沟槽4内设有一层超疏液薄膜7，超疏液薄膜7的设置，减少了流体介质流过沟槽4内的阻力，进一步地加快了流体介质的循环。

固定套管3外壁沿其长度方向和圆周径向方向均匀设有多个沉头螺纹孔5，多个沉头螺纹孔5均朝向固定套管3中心轴线，多个沉头螺纹孔5内均设有一个沉头螺栓6；吸液芯2通过多个沉头螺栓6与固定套管3内壁固定连接；本方案中的热管，吸液芯2通过沉头螺栓6与固定套管3连接，固定套管3为吸液芯2提供了良好的附着面，吸液芯2连接牢固，使热管性能稳定。

外管1内壁上设有梯形内螺纹，固定套管3外壁上设有与内螺纹相螺纹啮合的梯形外螺纹；外管1与固定套管3螺纹连接，固定套管3可以固定在外管1 内部，不易产生相对滑动，在对外管1内的固定套管3更换和维修都很方便；而梯形螺纹的螺距更大，传动效率更高，使得固定套管3装配和拆卸更加快速，提高作业效率。

热管的两端必须密封，防止热管内的传热介质泄漏出去；现有技术中一般都是使用焊接，密封热管两端口，但是这样在热管内部出现问题，比如说吸液芯2损坏，而热管两端为焊接，无法对吸液芯2进行更换，只有将整个热管报废，无法维修更换零部件，极大的浪费资源；

本方案中的热管，外管1两端口均螺纹连接有一个端盖8，两个所述端盖8 的螺纹段上涂有螺纹密封胶。将外管1两端口设置为可拆卸方式，方便对热管换件和维修，降低了资源的浪费。

热管的两端分别为蒸发端和冷凝端，为了让热管具有更好的传热效果，热管内部气压小于标准大气压，以减小热管内工质沸点；

为了方便对热管内部抽真空，在冷凝端处的端盖8上设有导管9，内设有气体单向阀10，导管9的端口上设有可拆卸连接的堵头11，堵头11与导管9端口为紧密螺纹连接；在对热管抽真空过程中，首先作业人员拧松堵头11并取下，然后使用抽真空设备，比如说使用负压泵等，对热管内部抽真空，在热管内的气压达到设定值时，停止抽真空作业，由于气体单向阀10的设置，外部的气体并不会进入热管内，最后用堵头11密封导管9；为了防止高温对堵头11密封性造成破坏，堵头11设于热管的冷凝端。

Claims (8)

1.一种组合式吸液芯高温热管，包括外管(1)和设于外管(1)内的吸液芯(2)，其特征在于，所述吸液芯(2)外壁紧密包裹有固定套管(3)，所述固定套管(3)内壁上设有多个沿其长度方向的沟槽(4)，多个所述沟槽(4)沿固定套管(3)圆周径向均匀布置于固定套管(3)内壁；

固定套管(3)外壁沿其长度方向和圆周径向均匀设有多个沉头螺纹孔(5)，多个所述沉头螺纹孔(5)均朝向固定套管(3)中心轴线，多个沉头螺纹孔(5)内均设有一个沉头螺栓(6)；

吸液芯(2)通过多个所述沉头螺栓(6)与固定套管(3)内壁固定连接，固定套管(3)外壁与外管(1)内壁接触。

2.根据权利要求1所述的组合式吸液芯高温热管，其特征在于，所述沟槽(4)的形状为三角形、矩形或梯形。

3.根据权利要求2所述的组合式吸液芯高温热管，其特征在于，多个所述沟槽(4)内壁上设有一层超疏液薄膜(7)。

4.根据权利要求1所述的组合式吸液芯高温热管，其特征在于，所述吸液芯(2)的材料为不锈钢或者铜纤维烧结毡。

5.根据权利要求1所述的组合式吸液芯高温热管，其特征在于，所述外管(1)内壁上设有内螺纹，所述固定套管(3)外壁设有外螺纹，固定套管(3)与外管(1)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的组合式吸液芯高温热管，其特征在于，所述内螺纹和所述外螺纹均为梯形螺纹。

7.根据权利要求1所述的组合式吸液芯高温热管，其特征在于，所述外管(1)两端均螺纹连接有一个端盖(8)，两个所述端盖(8)的螺纹段上涂有螺纹密封胶。

8.根据权利要求7所述的组合式吸液芯高温热管，其特征在于，所述端盖(8)上设有导管(9)，所述导管(9)与固定套管(3)内部连通，导管(9)内设有气体单向阀(10)，导管(9)的端口上设有可拆卸连接的堵头(11)。

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