CN213335659U - 一种四氯邻二苯制备的反应釜温控装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四氯邻二苯制备的反应釜温控装置，包括设于反应釜本体内且自上而下螺旋布置的双螺旋盘管；双螺旋盘管两端口分别连接有一三通管，其中一端的三通管的两个接口连接有冷却输入接头和升温输入接头，另一端的三通管的两个接口连接有冷却输出接头和升温输出接头，本实用新型能够在制备四氯邻二苯的不同过程中对反应体系进行升温和散热处理，确保反应体系处于正常温度内，以提高四氯邻二苯的制备效率和品质。

Description

一种四氯邻二苯制备的反应釜温控装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备制造技术领域，具体涉及一种四氯邻二苯制备的反应釜温控装置。

背景技术

四氯邻二甲苯可用于多种合成多种医药、农药，还能用于合成邻苯二甲醛，为工业上重要的化工中间体。在制备四氯邻二甲苯需要用到的设备是通氯反应釜，在制备过程中首先向反应釜内吹扫氮气，以置换釜内空气，置换完毕后向反应釜内加入原料邻二甲苯和催化剂三氯化磷，并将邻二甲苯和三氯化磷充分混合，待邻二甲苯和三氯化磷混合均匀后，对釜内的溶液缓慢加热，溶液加热到85℃后，开始向反应釜内通入氯气，开始通入氯气时，体系放热明显，要开启循环冷油对溶液降温，反应完成后，停止通入氯气，然后向釜内体系通入氮气置换釜内剩余的氯气和氯化氢气体。现有技术中的各类反应釜无法实现自动调整反应体系温度，在一定程度上降低了反应成品的品质。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种四氯邻二苯制备的反应釜温控装置，能够实现精确控温，确保四氯邻二苯在制备的各阶段中反应体系保持正常温度。

本实用新型所采用的技术方案是：一种四氯邻二苯制备的反应釜温控装置，包括设于反应釜本体内且自上而下螺旋布置的双螺旋盘管；所述双螺旋盘管两端口分别连接有一三通管，其中一端的三通管的两个接口连接有冷却输入接头和升温输入接头，另一端的三通管的两个接口连接有冷却输出接头和升温输出接头，所述冷却输入接头和冷却输出接头通过冷却管路连接有冷却油箱，所述升温输入接头和升温输出接头连接有升温油箱，所述冷却管路和升温管路上设有循环泵；所述冷却输入接头、冷却输出接头、升温输入接头和升温输出接头上还设有控制阀，各个所述控制阀通过电路连接有阀门控制器，所述阀门控制器还与循环泵电连接。

本技术方案中：反应釜温控装置能够在制备四氯邻二苯的不同过程中对反应釜进行升温和散热处理，温控装置的双螺旋盘管内置在反应釜内，双螺旋盘管两端的冷却输入接头和升温输入接头连接至冷却油箱内，而升温输入接头和升温输出接头连接有升温油箱内。

在需要对反应釜内的反应体系进行加热时，阀门控制器可控制升温输入接头和升温输出接头上的控制阀打开，同时控制冷却输入接头和冷却输出接头上的控制阀关闭，打开升温管路上的循环泵后即可使升温油箱内的高温加热油在双螺旋盘管内循环流动，实现换热升温；稳定提高反应釜反应体系的温度。

在需要对反应体系进行散热时，阀门控制器可控制冷却输入接头和冷却输出接头上的控制阀打开，同时控制升温输入接头和升温输出接头上的控制阀关闭，打开冷却管路上的循环泵后即可使冷却油箱内的低温冷却油在双螺旋盘管内循环流动，实现换热冷却。通过自动控制的方式提高了加热或冷却反应体系的操作便捷性，并且温度控制的精确度更高，确保反应体系处于正常温度内，有利于反应体系的正常进行。本技术方案通过在不同制备过程中连接不同温度油液实现快速降温或升温，提高四氯邻二苯的制备效率和品质。

优选的，所述升温油箱内设有电加热器，所述电加热器连接有温度控制模块，所述温度控制模块连接有分别位于升温油箱和反应釜本体上的第一温度传感器和第二温度传感器。

优选的，所述冷却油箱内设有冷却器，所述冷却器与温度控制模块和设于冷却油箱内的第三温度传感器。

优选的，所述双螺旋盘管两端连接有穿过反应釜本体的密封管，所述密封管穿过反应釜本体后与相应一个三通管相连，所述密封管上套有密封圈。

优选的，所述冷却管路与升温管路上套有隔热套。

优选的，所述双螺旋盘管采用柔性导热管螺旋成形并且在双螺旋盘管表面设有耐腐层。

优选的，还包括套设在反应釜本体外的隔热支撑架，所述隔热支撑架上设有若干环绕布置的隔热挡板，相邻两个所述隔热挡板铰接相连，各个所述隔热挡板上设有与隔热支撑架卡接的连接卡扣。

优选的，所述隔热支撑架下端连接有伸缩支腿，所述伸缩支腿下端连接有可自锁的万向脚轮。

优选的，所述隔热挡板包括由内向外布置的热反射层和外防护层，所述热反射层与外防护层之间还设有中间支撑层。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型具体实施例提供的四氯邻二苯制备的反应釜温控装置的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施例提供的四氯邻二苯制备的反应釜温控装置的隔热支撑架安装示意图。

附图标记：双螺旋盘管100、冷却输入接头200、升温输入接头300、冷却输出接头400、升温输出接头500、循环泵600、阀门控制器700、冷却油箱800、升温油箱900、密封管1000、隔热支撑架1100、隔热挡板1200、伸缩支腿1300、万向脚轮1400。

具体实施方式

这里，要说明的是，本实用新型涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本实用新型对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系。本实用新型对于功能、方法的描述，是为了更好的说明本实用新型，以便更好的理解本实用新型。

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1和图2所示，本实施例提供一种四氯邻二苯制备的反应釜温控装置，能够在制备四氯邻二苯的不同过程中对反应釜进行升温和散热处理，实现精确控制反应体系在不同过程中的温度，有利于提高四氯邻二苯的制备效率和品质。主要包括设于反应釜本体内且自上而下螺旋布置的双螺旋盘管100；双螺旋盘管100两端口分别连接有一三通管，其中一端的三通管的两个接口连接有冷却输入接头200和升温输入接头300，另一端的三通管的两个接口连接有冷却输出接头400和升温输出接头500，所述冷却输入接头200和冷却输出接头400 通过冷却管路连接有冷却油箱800，所述升温输入接头300和升温输出接头500 连接有升温油箱900，所述冷却管路和升温管路上设有循环泵600；所述冷却输入接头200、冷却输出接头400、升温输入接头300和升温输出接头500上还设有控制阀，各个所述控制阀通过电路连接有阀门控制器700，所述阀门控制器 700还与循环泵600电连接。上述的温控装置的双螺旋盘管100内置在反应釜内，双螺旋盘管100两端的冷却输入接头200和升温输入接头300连接至冷却油箱800内，而升温输入接头300和升温输出接头500连接有升温油箱900内，在需要对反应釜内的反应体系进行加热时，阀门控制器700可控制升温输入接头300和升温输出接头500上的控制阀打开，同时控制冷却输入接头200和冷却输出接头400上的控制阀关闭，打开升温管路上的循环泵600后即可使升温油箱900内的高温加热油在双螺旋盘管100内循环流动，实现换热升温；稳定提高反应釜反应体系的温度；在需要对反应体系进行散热时，阀门控制器700 可控制冷却输入接头200和冷却输出接头400上的控制阀打开，同时控制升温输入接头300和升温输出接头500上的控制阀关闭，打开冷却管路上的循环泵 600后即可使冷却油箱800内的低温冷却油在双螺旋盘管100内循环流动，实现换热冷却。通过自动控制的方式提高了加热或冷却反应体系的操作便捷性，并且温度控制的精确度更高，确保反应体系处于正常温度内，有利于反应体系的正常进行，本实施例中阀门控制器选用电路控制模块，各个阀门选用电磁阀，本领域技术人员根据需要选用相应规格和型号即可。

如前所述，升温油箱900用于加热油液，确保高温油液能够对反应釜内的溶液进行换热升温，本实施例在升温油箱900内设有电加热器，所述电加热器连接有温度控制模块，所述温度控制模块连接有分别位于升温油箱和反应釜本体上的第一温度传感器和第二温度传感器。这样，第一温度传感器和第二温度传感器能够分别检测升温油箱900和反应釜内的温度，当反应釜内的温度低于反应体系需要达到的温度时，升温油箱900内的电加热器持续加热，使反应釜内的反应体系达到理想温度。同理，本实施例在冷却油箱800内设有冷却器，所述冷却器与温度控制模块和设于冷却油箱800内的第三温度传感器。第三传感器能够实时监测冷却油箱800内的冷却油液温度，使冷却油液达到理想的冷却温度，以降低反应体系内的温度，本实施例中控制电加热器和冷却器的温度控制模块可选用电路控制模块，通过电路自动控制方式实现温度调节，由于电路控制模块属于现有技术模块，这里不再赘述。

在实际应用中，需要对反应体系进行先升温再降温操作；当反应体系内的邻二甲苯和三氯化磷混合均匀后，从釜底阀放出少量料液后，再取样测水分，样品中水分≦0.05％则达到要求。样品中的水分含量合格后，开启导热油加热系统对体系升温，缓慢升温至85℃，升温时间大约6h。当通氯釜内温度达到 85℃时，开始通入氯气，开始通氯气时控制通入量约30-40kg/h。需要说明的是，开始通入氯气时，体系放热明显，要开启循环冷油对系统降温，前期控制反应温度在90-100℃。通氯气15h后，取样监测体系反应程度。如原料邻二甲苯反应完，则缓慢调节氯气量至50-60kg/h，控制釜内温度在110-120℃继续反应。

由于双螺旋盘管100内置在反应釜内，并且双螺旋盘管100需要连接至位于反应釜外的油箱。本实施例在双螺旋盘管100两端连接有穿过反应釜本体的密封管1000，所述密封管1000穿过反应釜本体后与相应一个三通管相连，所述密封管1000上套有密封圈。冷却管路与升温管路上套有隔热套；双螺旋盘管 100采用柔性导热管螺旋成形并且在双螺旋盘管100表面设有耐腐层。这样，双螺旋盘管100能够通过密封管1000与反应釜密封配合，通过在冷却管路和升温管路上设置隔热套和避免热量散失，位于反应釜内的双螺旋盘管100在采用柔性管涂覆耐腐层可避免管路损坏。

当反应体系需要升温时，为了确保反应体系尽快达到反应温度，本实施例还提供了套设在反应釜本体外的隔热支撑架1100，所述隔热支撑架1100上设有若干环绕布置的隔热挡板1200，相邻两个所述隔热挡板1200铰接相连，各个所述隔热挡板1200上设有与隔热支撑架卡接的连接卡扣。各个隔热挡板1200 可安装在隔热支撑架1100上实现隔热，隔热挡板1200包括由内向外布置的热反射层和外防护层，所述热反射层与外防护层之间还设有中间支撑层。热反射层可避免反应釜的热量散失，由于不同反应釜规格不同，本实施例在隔热支撑架下端连接有伸缩支腿1300，所述伸缩支腿1300下端连接有可自锁的万向脚轮1400。伸缩支腿1300可起到调整隔热支撑架1100高度的目的，万向脚轮1400 有利于转移设备。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、系统和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种四氯邻二苯制备的反应釜温控装置，包括设于反应釜本体内且自上而下螺旋布置的双螺旋盘管(100)；其特征在于：

所述双螺旋盘管(100)两端口分别连接有一三通管，其中一端的三通管的两个接口连接有冷却输入接头(200)和升温输入接头(300)，另一端的三通管的两个接口连接有冷却输出接头(400)和升温输出接头(500)，所述冷却输入接头(200)和冷却输出接头(400)通过冷却管路连接有冷却油箱(800)，所述升温输入接头(300)和升温输出接头(500)连接有升温油箱(900)，所述冷却管路和升温管路上设有循环泵(600)；

所述冷却输入接头(200)、冷却输出接头(400)、升温输入接头(300)和升温输出接头(500)上还设有控制阀，各个所述控制阀通过电路连接有阀门控制器(700)，所述阀门控制器(700)还与循环泵(600)电连接。

2.根据权利要求1所述的四氯邻二苯制备的反应釜温控装置，其特征在于：所述升温油箱(900)内设有电加热器，所述电加热器连接有温度控制模块，所述温度控制模块连接有分别位于升温油箱(900)和反应釜本体上的第一温度传感器和第二温度传感器。

3.根据权利要求1所述的四氯邻二苯制备的反应釜温控装置，其特征在于：所述冷却油箱(800)内设有冷却器，所述冷却器与温度控制模块和设于冷却油箱(800)内的第三温度传感器。

4.根据权利要求1所述的四氯邻二苯制备的反应釜温控装置，其特征在于：所述双螺旋盘管(100)两端连接有穿过反应釜本体的密封管(1000)，所述密封管(1000)穿过反应釜本体后与相应一个三通管相连，所述密封管(1000)上套有密封圈。

5.根据权利要求1所述的四氯邻二苯制备的反应釜温控装置，其特征在于：所述冷却管路与升温管路上套有隔热套。

6.根据权利要求1所述的四氯邻二苯制备的反应釜温控装置，其特征在于：所述双螺旋盘管(100)采用柔性导热管螺旋成形并且在双螺旋盘管(100)表面设有耐腐层。

7.根据权利要求1所述的四氯邻二苯制备的反应釜温控装置，其特征在于：还包括套设在反应釜本体外的隔热支撑架(1100)，所述隔热支撑架(1100)上设有若干环绕布置的隔热挡板(1200)，相邻两个所述隔热挡板(1200)铰接相连，各个所述隔热挡板(1200)上设有与隔热支撑架(1100)卡接的连接卡扣。

8.根据权利要求7所述的四氯邻二苯制备的反应釜温控装置，其特征在于：所述隔热支撑架(1100)下端连接有伸缩支腿(1300)，所述伸缩支腿(1300)下端连接有可自锁的万向脚轮(1400)。

9.根据权利要求7所述的四氯邻二苯制备的反应釜温控装置，其特征在于：所述隔热挡板(1200)包括由内向外布置的热反射层和外防护层，所述热反射层与外防护层之间还设有中间支撑层。

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