CN213335517U - 一种带支脚埚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带支脚埚筒，所述带支脚埚筒具有底壁和侧壁，所述侧壁与所述底壁的边缘连接，所述侧壁远离所述底壁的一端设有凹槽，所述底壁的边缘设有向远离所述侧壁方向延伸的支脚，且所述支脚沿所述底壁周向方向的宽度小于所述凹槽沿所述底壁周向方向的宽度。该带支脚埚筒结构合理，便于搬运放置，可根据所放样品厚度大小，调节带支脚埚筒之间的叠放方式，更加充分利用所占空间，提高了生产利用率和工作效率，重量大幅减少，便于实现单人操作，进一步节省了人力，降低了成本。

Description

一种带支脚埚筒

技术领域

本实用新型涉及复合材料技术领域，特别是涉及一种带支脚埚筒。

背景技术

埚筒是复合材料技术领域常用设备仪器的重要组成部分，它是熔化和精炼金属液体以及固液加热等各种反应的容器，是保证物理化学反应顺利进行的基础，例如可作为渗硅的反应室。目前反应熔渗法(reactive melt infiltration,RMI)是制备C/C-SiC复合材料的有效方法之一，它的优势在于制备设备简单，周期短，制备成本低，并可实现净尺寸成形，因此成为国际上研究和利用的热门方法。RMI工艺能够通过一次成型制备致密且基本无缺陷的基体，而且预成型件与构件之间结构尺寸变化小，是一种快速、低成本制备近净成型复杂形状构件的有效途径。其基本原理是熔融金属或合金在毛细管力的作用下渗入到多孔预成型体内部，与多孔体发生原位反应形成所需材料，在超高温陶瓷基复合材料的制备中容易获得高致密、高含量超高温陶瓷相以及高的基体结合强度。其中，制备装置中渗硅所需的埚筒，基本上是石墨材料。石墨埚筒以天然鳞片石墨为主体原料，以可塑性耐火粘土或炭质为粘结剂加工而成，具有耐高温、导热性能强、抗腐蚀性能好，使用寿命长等特点。在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急冷、急热具有一定抗应变性能。对酸性、碱性溶液抗蚀性较强，具有优良的化学稳定性，在熔炼过程中不参与任何化学反应。石墨埚筒内壁平滑，被熔化的金属液体不易渗漏和粘附在埚筒内壁，使金属液体有良好的流动性和浇铸性，适用于各种不同模具浇铸成型。由于石墨埚筒具有以上优良特性，被广泛用于合金工具钢冶炼和有色金属及其合金的冶炼。埚筒作为反应室，其中会放置硅和待渗样品，反应后的效果很好，在实际工程使用中必不可少。

但是，传统的埚筒叠放在一起时不便于进行搬运，空间利用率也比较低，降低了工作效率。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种叠放时便于搬运且空间利用率较高的带支脚埚筒。

一种带支脚埚筒，所述带支脚埚筒具有底壁、侧壁及支脚，所述侧壁与所述底壁的周缘连接，所述侧壁远离所述底壁的一端设有凹槽，所述支脚设于所述侧壁靠近所述底壁的一端且沿所述底壁的周缘设置，所述支脚沿所述底壁的周缘的尺寸小于所述凹槽沿所述底壁的周缘的尺寸。

本实用新型的带支脚埚筒在装好硅和待渗样品后进行叠放时，可以根据盛放样品的厚度采用不同的方式叠放。例如当盛放样品的厚度较小时，可使上方带支脚埚筒的支脚插入下方带支脚埚筒的凹槽中，从而使相邻的两个带支脚埚筒叠放时更为紧密，占用空间较小，也更加稳定不易晃动，搬运时则可通过最底部带支脚埚筒的支脚与地面形成的空隙处着手，方便人员进行搬运。当盛放样品的厚度较大时，可使上方带支脚埚筒的支脚与下方带支脚埚筒的凹槽错开叠放，从而使相邻的两个带支脚埚筒之间的空间增大，适合放置厚度较大的样品，也可充分利用层与层之间的空间装入更多样品，搬运时不仅可通过最底部带支脚埚筒的支脚与地面形成的空隙处着手，也可通过带支脚埚筒的凹槽处着手，根据数量的需要进行搬运更加灵活。

在其中一个实施例中，所述支脚沿所述底壁轴向方向的高度小于所述凹槽沿所述底壁轴向方向的深度。

在其中一个实施例中，所述支脚沿所述底壁轴向方向的高度比所述凹槽沿所述底壁轴向方向的深度小15mm～30mm。

在其中一个实施例中，所述支脚的数量为多个，多个所述支脚沿所述底壁的周缘均匀间隔设置。

在其中一个实施例中，所述凹槽的数量为多个，多个所述凹槽沿所述底壁的周缘均匀间隔设置。

在其中一个实施例中，所述支脚的数量与所述凹槽的数量相等。

在其中一个实施例中，所述侧壁与所述支脚为一体成型结构。

在其中一个实施例中，所述凹槽和所述支脚在所述底壁轴向方向上相互错开设置。

在其中一个实施例中，所述底壁呈圆形，所述支脚呈弧形结构。

在其中一个实施例中，所述支脚的弧形结构对应的圆心角为20°～40°。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的带支脚埚筒的结构示意图；

图2为图1所示的带支脚埚筒的仰视图；

图3为图1所示的带支脚埚筒的一种叠放方式示意图；

图4为图1所示的带支脚埚筒的另一种叠放方式示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1和图2所示，本实用新型一实施方式的带支脚埚筒100，其具有底壁10、侧壁20及支脚30，侧壁20与底壁10的周缘连接，侧壁20远离底壁10的一端设有凹槽21，支脚30设于侧壁20靠近底壁10的一端且沿底壁10的周缘设置，支脚30沿底壁10的周缘的尺寸小于凹槽21沿底壁10的周缘的尺寸。

本实用新型的带支脚埚筒100在装好硅和待渗样品后进行叠放时，可以根据盛放样品的厚度采用不同的方式叠放。例如当盛放样品的厚度较小时，如图3所示，可使上方带支脚埚筒100的支脚30插入下方带支脚埚筒100的凹槽21中，从而使相邻的两个带支脚埚筒100叠放时更为紧密，占用空间较小，也更加稳定不易晃动，搬运时则可通过最底部带支脚埚筒100的支脚30与地面形成的空隙处着手，方便人员进行搬运。当盛放样品的厚度较大时，如图4所示，可使上方带支脚埚筒100的支脚与下方带支脚埚筒100的凹槽21错开叠放，从而使相邻的两个带支脚埚筒100之间的空间增大，适合放置厚度较大的样品，也可充分利用层与层之间的空间装入更多样品，搬运时不仅可通过最底部带支脚埚筒100的支脚30与地面形成的空隙处着手，也可通过带支脚埚筒100的凹槽21处着手，根据数量的需要进行搬运更加灵活。

在一个具体示例中，支脚30沿底壁10轴向方向的高度小于凹槽21沿底壁10轴向方向的深度。如此，叠放时即使是上方带支脚埚筒100的支脚30插入下方带支脚埚筒100的凹槽21中，上方带支脚埚筒100的支脚30与下方带支脚埚筒100的凹槽21之间仍然具有缝隙，从而进一步便于带支脚埚筒100的装卸搬运。

在一个具体示例中，支脚30沿底壁10轴向方向的高度比凹槽21沿底壁10轴向方向的深度小15mm～30mm。如此，紧密叠放时上方带支脚埚筒100的支脚30与下方带支脚埚筒100的凹槽21之间的缝隙为15mm～30mm，更适于手指的伸入以进行搬运。

在一个具体示例中，支脚30的数量为多个，多个支脚30沿底壁10的周缘均匀间隔设置。进一步地，凹槽21的数量为多个，多个凹槽21沿底壁10的周缘均匀间隔设置。如此，多个带支脚埚筒100叠放时更加地灵活且稳定，叠放效率更高。

在一个具体示例中，支脚30的数量与凹槽21的数量相等，从而紧密叠放时可使一个支脚30对应插入一个凹槽21中，叠放时更加稳定。可以理解，支脚30的数量也可以少于凹槽21的数量。可选地，侧壁20与支脚30为一体成型结构，或者底壁10与支脚30为一体成型结构，或者底壁10、侧壁20和支脚30均为一体成型结构。

在一个具体示例中，支脚30和凹槽21的数量均为三个。如图1和图2所示，三个支脚30中相邻两个支脚30之间的夹角为120°，三个凹槽21中相邻两个凹槽21之间的夹角为120°。

在一个具体示例中，凹槽21和支脚30在底壁10轴向方向上相互错开设置。可以理解，凹槽21和支脚30在底壁10轴向方向上也可对应设置。

在一个具体示例中，底壁10呈圆形，支脚30呈弧形结构。可以理解，底壁10也可呈三角形、矩形、多边形等等，不限于此，支脚30的形状可根据底壁10的周缘相应变化，例如呈直线型、折线形等。

在一个具体示例中，支脚30呈弧形结构时，支脚30的弧形结构对应的圆心角α为20°～40。在图2所示的实施例中，支脚30的圆心角为30°。

本实用新型的带支脚埚筒100结构合理，便于搬运放置，可根据所放样品厚度多寡，调节带支脚埚筒100之间的叠放方式，更加充分利用所占空间，提高了生产利用率和工作效率，重量大幅减少，便于实现单人操作，进一步节省了人力，降低了成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种带支脚埚筒，其特征在于，所述带支脚埚筒具有底壁、侧壁及支脚，所述侧壁与所述底壁的周缘连接，所述侧壁远离所述底壁的一端设有凹槽，所述支脚设于所述侧壁靠近所述底壁的一端且沿所述底壁的周缘设置，所述支脚沿所述底壁的周缘的尺寸小于所述凹槽沿所述底壁的周缘的尺寸。

2.根据权利要求1所述的带支脚埚筒，其特征在于，所述支脚沿所述底壁轴向方向的高度小于所述凹槽沿所述底壁轴向方向的深度。

3.根据权利要求2所述的带支脚埚筒，其特征在于，所述支脚沿所述底壁轴向方向的高度比所述凹槽沿所述底壁轴向方向的深度小15mm～30mm。

4.根据权利要求1～3任一项所述的带支脚埚筒，其特征在于，所述支脚的数量为多个，多个所述支脚沿所述底壁的周缘均匀间隔设置。

5.根据权利要求4所述的带支脚埚筒，其特征在于，所述凹槽的数量为多个，多个所述凹槽沿所述底壁的周缘均匀间隔设置。

6.根据权利要求5所述的带支脚埚筒，其特征在于，所述支脚的数量与所述凹槽的数量相等。

7.根据权利要求6所述的带支脚埚筒，其特征在于，所述侧壁与所述支脚为一体成型结构。

8.根据权利要求4所述的带支脚埚筒，其特征在于，所述凹槽和所述支脚在所述底壁轴向方向上相互错开设置。

9.根据权利要求1～3任一项所述的带支脚埚筒，其特征在于，所述底壁呈圆形，所述支脚呈弧形结构。

10.根据权利要求9所述的带支脚埚筒，其特征在于，所述支脚的弧形结构对应的圆心角为20°～40°。

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