CN213335417U - 一种重力式烘干机料床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重力式烘干机料床，包括料床主体，所述料床主体的顶部固定安装有料斗，所述料床主体的外部两侧皆固定安装有料床侧板，所述料床主体的上部固定设置有第二托条，所述第二托条的上部固定安装有上蓖板，所述上蓖板的顶部固定安装有第二压条，所述料床主体的下部固定设置有第一压条，所述第一压条的下部固定安装有下蓖板，所述下蓖板的下部固定安装有第一托条，所述料床主体的底部固定连接有出料口。本实用新型通过设置的设置的料床主体采用倾斜式安装，使其结构更加稳定牢固，有效的提高了装置整体的稳定性，同时有利于湿物料由自身重力下滑到料床主体表面，有效的提高了装置整体对湿物料的烘干效率。

Description

一种重力式烘干机料床

技术领域

本实用新型涉及烘干机料床技术领域，具体为一种重力式烘干机料床。

背景技术

国内目前使用最为普遍的烘干设备有回转式(包括多筒)、立式烘干塔、链板移动式，其次是流态式、振流式等设备，各种烘干机对物料的烘干适应性各有差异，以回转式烘干机适应范围最广，应用较多流态式烘干机只适用于烘干矿渣等密度较轻的物料悬浮式烘干机，以粉状物料为主的，但是对于颗粒较大粒状物料和粘性较大的物料则不宜使用，因其回转件极易磨损,烘干单位能耗大，因此也极少使用，振流式、链板移动式等烘干设备因其机械运动部件的缘故，进气温度受限，只能用于烘干一些废渣、垃圾等环保分类，不能适应大规模、工业化原料烘干，而立式烘干塔等一些简易的烘干设备因其能耗高，污染严重已经被淘汰使用，回转式(包括多筒)、立式烘干塔、链板移动式、悬浮式、流态式、振动式等烘干设备都有一个共同特点，即物料在烘千过程中都处于较为剧烈的运动状态，因而能耗增加、运动部件多、维修量大，同时产生大量粉尘，需增设多级除尘或配置超大面积的袋式除尘设备，排放才能勉强维持生产，因此工艺复杂、投资大、热耗高、污染大，在分析研究了国内外烘干设备的基础上我们研制了以物料自重力运动为主进行热交换的本烘干设备，而烘干机料床是其核心结构，而目前市场上的重力式烘干机料床普遍存在稳定安全性不足，对颗粒物料上料性能不够优秀，同时结构复杂投资成本大的情况，因此，如何设计一种稳定安全性良好，对颗粒物料上料性能较好，且结构相对简单烘干使用效果高效便捷的重力式烘干机料床，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种重力式烘干机料床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重力式烘干机料床，包括料床主体，所述料床主体的顶部固定安装有料斗，所述料斗的内部填充有湿物料，所述料床主体的外部两侧皆固定安装有料床侧板，所述料床主体的上部固定设置有第二托条，所述第二托条的上部固定安装有上蓖板，所述上蓖板的顶部固定安装有第二压条，且上蓖板与第二托条和第二压条之间皆相互抵触，所述料床主体的下部固定设置有第一压条，所述第一压条的下部固定安装有下蓖板，所述下蓖板的下部固定安装有第一托条，且第一托条与下蓖板和第一压条之间皆相互抵触，所述料床主体的底部固定连接有出料口，所述出料口的内部填充有干物料。

优选的，所述料床侧板远离与料床主体安装位置处的另一端皆固定安装有多组固定螺旋。

优选的，所述料床主体整体采用倾斜的安装，且料床主体与水平面的倾斜角为45-60°。

优选的，所述料床主体的顶部表面分布均匀镶嵌安装有若干组疏导球块, 且疏导球块为半球形状。

优选的，所述料床侧板、固定螺旋、料床主体、下蓖板和上蓖板的材质皆可为耐热合金钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该重力式烘干机料床通过设置的疏导球块使颗粒物料在上料板的表面滑落过程更加均匀分布，有效提高了烘干机对颗粒物料烘干效果更加充分，极大地提高了整体颗粒物料烘干的质量，设置的固定螺旋使装置整体更加便于安装和拆卸，同时使装置整体的操作更加简单快捷，有效的提高了装置整体的便捷性，设置的料床主体采用倾斜式安装，使其结构更加稳定牢固，有效的提高了装置整体的稳定性，同时有利于湿物料由自身重力下滑到料床主体表面，有效的提高了装置整体对湿物料的烘干效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体俯视结构示意图；

图2为本实用新型的整体剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处局部放大结构示意图。

图中：1、料斗；2、料床侧板；3、固定螺旋；4、料床主体；5、第一托条；6、下蓖板；7、第一压条；8、出料口；9、湿物料；10、第二托条；11、上蓖板；12、第二压条；13、干物料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种重力式烘干机料床，包括料床主体4，料床主体4的顶部固定安装有料斗1，料斗1的内部填充有湿物料9，料床主体4的外部两侧皆固定安装有料床侧板2，料床主体4的上部固定设置有第二托条10，第二托条10的上部固定安装有上蓖板11，上蓖板11的顶部固定安装有第二压条12，且上蓖板11与第二托条10和第二压条 12之间皆相互抵触，料床主体4的下部固定设置有第一压条7，第一压条7 的下部固定安装有下蓖板6，下蓖板6的下部固定安装有第一托条5，且第一托条5与下蓖板6和第一压条7之间皆相互抵触，料床主体4的底部固定连接有出料口8，出料口8的内部填充有干物料13。

进一步，料床侧板2远离与料床主体4安装位置处的另一端皆固定安装有多组固定螺旋3。实施例中，固定螺旋使装置整体更加便于安装和拆卸，同时使装置整体的操作更加简单快捷，有效的提高了装置整体的便捷性。

进一步，料床主体4整体采用倾斜的安装，且料床主体4与水平面的倾斜角为45-60°。实施例中，料床主体4采用倾斜式安装，使其结构更加稳定牢固，有效的提高了装置整体的稳定性，同时有利于湿物料9由自身重力下滑到料床主体表面，有效的提高了装置整体对湿物料的烘干效率。

进一步，料床主体4的顶部表面分布均匀镶嵌安装有若干组疏导球块,且疏导球块为半球形状。实施例中，疏导球块的设置可以使颗粒物料在上料板的表面滑落过程更加均匀分布，有效提高了烘干机对颗粒物料烘干效果更加充分，极大地提高了整体颗粒物料烘干的质量。

进一步，料床侧板2、固定螺旋3、料床主体4、下蓖板6和上蓖板11的材质皆可为耐热合金钢。实施例中，耐热合金钢的材质使料床侧板2、固定螺旋3、料床主体4、下蓖板6和上蓖板11的使用寿命更加悠久，同时使装置整体的强度和耐热度更加优秀。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种重力式烘干机料床，包括料床主体(4)，其特征在于：所述料床主体(4)的顶部固定安装有料斗(1)，所述料斗(1)的内部填充有湿物料(9)，所述料床主体(4)的外部两侧皆固定安装有料床侧板(2)，所述料床主体(4)的上部固定设置有第二托条(10)，所述第二托条(10)的上部固定安装有上蓖板(11)，所述上蓖板(11)的顶部固定安装有第二压条(12)，且上蓖板(11)与第二托条(10)和第二压条(12)之间皆相互抵触，所述料床主体(4)的下部固定设置有第一压条(7)，所述第一压条(7)的下部固定安装有下蓖板(6)，所述下蓖板(6)的下部固定安装有第一托条(5)，且第一托条(5)与下蓖板(6)和第一压条(7)之间皆相互抵触，所述料床主体(4)的底部固定连接有出料口(8)，所述出料口(8)的内部填充有干物料(13)。

2.根据权利要求1所述的一种重力式烘干机料床，其特征在于：所述料床侧板(2)远离与料床主体(4)安装位置处的另一端皆固定安装有多组固定螺旋(3)。

3.根据权利要求1所述的一种重力式烘干机料床，其特征在于：所述料床主体(4)整体采用倾斜的安装，且料床主体(4)与水平面的倾斜角为45-60°。

4.根据权利要求1所述的一种重力式烘干机料床，其特征在于：所述料床主体(4)的顶部表面分布均匀镶嵌安装有若干组疏导球块,且疏导球块为半球形状。

5.根据权利要求1所述的一种重力式烘干机料床，其特征在于：所述料床侧板(2)、固定螺旋(3)、料床主体(4)、下蓖板(6)和上蓖板(11)的材质皆可为耐热合金钢。

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