CN213334450U - 一种废气处理热循环烘干系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废气处理热循环烘干系统，包括底座、预热箱、催化床和烘干箱，所述底座的内部均匀通过缓冲件设置有承载板，且承载板顶部的一端固定有预热箱，所述预热箱内部的一侧固定有温度传感器，所述预热箱的外侧设置有加热套，且加热套与预热箱之间的两端均设置有加热电阻，所述预热箱的一侧固定有进气管，所述承载板顶部的中央位置处固定有催化床，所述烘干箱一侧的底端通过第一导管与预热箱连接，且第一导管、第二导管以及第三导管上均设置有气泵。本实用新型通过安装有预热箱、进气管、加热套、导热环、导热杆、加热电阻、温度传感器以及挡板，使得废气通过进气管导入到预热箱内，使得预热箱内的废气均匀升温，同时提高加热速度。

Description

一种废气处理热循环烘干系统

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种废气处理热循环烘干系统。

背景技术

随着工业化进程的加快，能源消耗越来越大，在某些化工行业的生产过程中，会排放大量的有机废气，目前处理有机废气的主要办法为催化燃烧法，是指在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，使有机废气分解为无毒的二氧化碳和水蒸汽，但是现有的此类废气处理方法存在部分问题，具体如下；

1、现有的此类废气处理系统在对废气进行预热时存在升温速度慢，废气受热不均匀的现象；

2、现有的此类废气处理系统大多不具备热循环烘干的功能，废气催化燃烧后的余热不利于进行回收利用；

3、现有的此类废气处理系统在工作时容易产生较大幅度的晃动，稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废气处理热循环烘干系统，以解决上述背景技术中提出的预热时速度较慢、不具备热循环烘干功能以及稳定性不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废气处理热循环烘干系统，包括底座、预热箱、催化床和烘干箱，所述底座的内部均匀通过缓冲件设置有承载板，且承载板顶部的一端固定有预热箱，所述预热箱内部的一侧固定有温度传感器，所述预热箱的外侧设置有加热套，且加热套与预热箱之间的两端均设置有加热电阻，所述预热箱的一侧固定有进气管，所述承载板顶部的中央位置处固定有催化床，且催化床一侧的底端通过第三导管与预热箱连接，所述催化床的内部均匀设置有放置板，且放置板上均匀设置有催化剂，所述承载板顶部的另一端固定有烘干箱，且烘干箱的顶部通过第二导管与催化床连接，所述烘干箱内部的底端设置有置物架，且烘干箱内部的顶端通过支架设置有2个螺纹丝杆，所述螺纹丝杆之间螺纹套接有活动板，且活动板上均匀固定有风机，所述烘干箱一侧的底端通过第一导管与预热箱连接，且第一导管、第二导管以及第三导管上均设置有气泵。

优选的，所述承载板的两侧均设置有导向块，所述底座内部的两侧均设置有与导向块相匹配的导向槽。

优选的，所述预热箱的内部均匀分布有挡板，且挡板呈交错状分布。

优选的，所述预热箱的外侧均匀环箍有导热环，且导热环之间均匀通过导热杆与加热电阻连接。

优选的，所述催化剂可为金属硫化物，且催化剂的上方均设置有压板。

优选的，所述烘干箱内部的顶端固定有电机，且电机的输出端通过皮带轮机构与2个螺纹丝杆连接。

优选的，所述置物架的两侧均设置有滑块，所述烘干箱内部的两侧均设置有与滑块相匹配的滑槽。

优选的，所述缓冲件的内部均通过刚性弹簧设置有活动件，且活动件的顶端均与承载板的底部固定连接。

优选的，所述导热环和导热杆均为导热系数高的铜合金材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该废气处理热循环烘干系统通过安装有预热箱、进气管、加热套、导热环、导热杆、加热电阻、温度传感器以及挡板，使得废气通过进气管导入到预热箱内，加热电阻通电后产生热量，导热杆将加热电阻上的热量传递到导热环上，导热环环箍在预热箱的外壁，使得预热箱内的废气均匀升温，同时提高加热速度，此外，挡板呈交错状分布，延缓的废气通过的时间，使得加热更加全面，利于废气后续的催化燃烧处理。

(2)该废气处理热循环烘干系统通过安装有烘干箱、置物架、电机、螺纹丝杆、活动板以及风机，在烘干箱内置物架上放置需要烘干的物料，经过催化燃烧后的无毒气体进入到烘干箱中，风机运行进行鼓风，增加烘干箱内的热气流通，对物料进行烘干，利于将废气催化燃烧后的余热进行回收利用，电机通过皮带轮机构带动螺纹丝杆转动，活动板螺纹套接在螺纹丝杆上，利于带动风机进行升降，调节与物料的间距，满足不同的烘干需求，烘干时部分气流通过第一导管导入到预热箱中再次进行预热，实现热循环的功能。

(3)该废气处理热循环烘干系统通过安装有底座、承载板以及缓冲件，缓冲件的内部均通过刚性弹簧设置有活动件，活动件的顶端均与承载板的底部固定连接，使得在该系统工作时产生的震动使得承载板下压，促使活动件在缓冲件内部压缩刚性弹簧，通过刚性弹簧的伸缩回弹吸收震动力，起到减震缓冲的作用，提高工作时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的预热箱正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的预热箱侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的缓冲件剖面结构示意图；

图5为本实用新型的置物架俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、承载板；3、进气管；4、预热箱；5、第一导管；6、催化剂；7、催化床；8、第二导管；9、电机；10、活动板；11、气泵；12、风机；13、螺纹丝杆；14、烘干箱；15、置物架；16、缓冲件；17、压板；18、放置板；19、第三导管；20、导热杆；21、加热套；22、挡板；23、导热环；24、温度传感器；25、加热电阻；26、活动件；27、刚性弹簧；28、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种废气处理热循环烘干系统，包括底座1、预热箱4、催化床7和烘干箱14，底座1的内部均匀通过缓冲件16设置有承载板2，缓冲件16的内部均通过刚性弹簧27设置有活动件26，且活动件26的顶端均与承载板2的底部固定连接；

废气处理循环烘干工作时产生的震动使得承载板2下压，促使活动件25在缓冲件16内部压缩刚性弹簧27，通过刚性弹簧27的伸缩回弹吸收震动力，起到减震缓冲的作用，提高工作时的稳定性；

承载板2的两侧均设置有导向块，底座1内部的两侧均设置有与导向块相匹配的导向槽，起到导向和限位的作用；

且承载板2顶部的一端固定有预热箱4，预热箱4内部的一侧固定有温度传感器24，预热箱4的外侧设置有加热套21，且加热套21与预热箱4之间的两端均设置有加热电阻25，预热箱4的一侧固定有进气管3，预热箱4的外侧均匀环箍有导热环23，且导热环23之间均匀通过导热杆20与加热电阻25连接，导热环23和导热杆20均为导热系数高的铜合金材质；

加热电阻25通电后产生热量，导热杆20将加热电阻25上的热量传递到导热环23上，导热环23环箍在预热箱4的外壁，使得预热箱4内的废气均匀升温，同时提高加热速度；

预热箱4的内部均匀分布有挡板22，且挡板22呈交错状分布，利于延缓的废气通过的时间，使得加热更加全面，利于废气后续的催化燃烧处理；

承载板2顶部的中央位置处固定有催化床7，且催化床7一侧的底端通过第三导管19与预热箱4连接，催化床7的内部均匀设置有放置板18，且放置板18上均匀设置有催化剂6，催化剂6可为金属硫化物，且催化剂6的上方均设置有压板17，避免催化剂6随气流上升；

承载板2顶部的另一端固定有烘干箱14，且烘干箱14的顶部通过第二导管8与催化床7连接，烘干箱14内部的底端设置有置物架15，置物架15的两侧均设置有滑块28，烘干箱14内部的两侧均设置有与滑块28相匹配的滑槽，便于抽出和推回置物架15；

且烘干箱14内部的顶端通过支架设置有2个螺纹丝杆13，螺纹丝杆13之间螺纹套接有活动板10，且活动板10上均匀固定有风机12，烘干箱14内部的顶端固定有电机9，且电机9的输出端通过皮带轮机构与2个螺纹丝杆13连接；

电机9通过皮带轮机构带动螺纹丝杆13转动，活动板10螺纹套接在螺纹丝杆13上，利于带动风机12进行升降，调节与物料的间距，满足不同的烘干需求；

烘干箱14一侧的底端通过第一导管5与预热箱4连接，且第一导管5、第二导管8以及第三导管19上均设置有气泵11；

气泵11、电机9、加热电阻25以及温度传感器24的具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，故不再详细赘述。

工作原理：使用时，废气通过进气管3导入到预热箱4内，加热电阻25通电后产生热量，导热杆20将加热电阻25上的热量传递到导热环23上，导热环23环箍在预热箱4的外壁，使得预热箱4内的废气均匀升温，同时提高加热速度，此外，预热箱4内交错分布有挡板22，利于延缓的废气通过的时间，使得加热更加全面，利于废气后续的催化燃烧处理，之后废气进入催化床7内，在催化剂6的作用下进行无焰燃烧，使有机废气分解为无毒的二氧化碳和水蒸汽，之后经过催化燃烧后的无毒高温气体进入到烘干箱14中，风机12运行进行鼓风，增加烘干箱14内的热气流通，对置物架15上放置的物料进行烘干，利于将废气催化燃烧后的余热进行回收利用，此外，电机9通过皮带轮机构带动螺纹丝杆13转动，活动板10螺纹套接在螺纹丝杆13上，利于带动风机12进行升降，调节与物料的间距，满足不同的烘干需求，烘干时部分气流通过第一导管5导入到预热箱4中再次进行预热，实现热循环的功能，在废气处理循环烘干工作时产生的震动使得承载板2下压，促使活动件25在缓冲件16内部压缩刚性弹簧27，通过刚性弹簧27的伸缩回弹吸收震动力，起到减震缓冲的作用，提高工作时的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种废气处理热循环烘干系统，包括底座(1)、预热箱(4)、催化床(7)和烘干箱(14)，其特征在于：所述底座(1)的内部均匀通过缓冲件(16)设置有承载板(2)，且承载板(2)顶部的一端固定有预热箱(4)，所述预热箱(4)内部的一侧固定有温度传感器(24)，所述预热箱(4)的外侧设置有加热套(21)，且加热套(21)与预热箱(4)之间的两端均设置有加热电阻(25)，所述预热箱(4)的一侧固定有进气管(3)，所述承载板(2)顶部的中央位置处固定有催化床(7)，且催化床(7)一侧的底端通过第三导管(19)与预热箱(4)连接，所述催化床(7)的内部均匀设置有放置板(18)，且放置板(18)上均匀设置有催化剂(6)，所述承载板(2)顶部的另一端固定有烘干箱(14)，且烘干箱(14)的顶部通过第二导管(8)与催化床(7)连接，所述烘干箱(14)内部的底端设置有置物架(15)，且烘干箱(14)内部的顶端通过支架设置有2个螺纹丝杆(13)，所述螺纹丝杆(13)之间螺纹套接有活动板(10)，且活动板(10)上均匀固定有风机(12)，所述烘干箱(14)一侧的底端通过第一导管(5)与预热箱(4)连接，且第一导管(5)、第二导管(8)以及第三导管(19)上均设置有气泵(11)。

2.根据权利要求1所述的一种废气处理热循环烘干系统，其特征在于：所述承载板(2)的两侧均设置有导向块，所述底座(1)内部的两侧均设置有与导向块相匹配的导向槽。

3.根据权利要求1所述的一种废气处理热循环烘干系统，其特征在于：所述预热箱(4)的内部均匀分布有挡板(22)，且挡板(22)呈交错状分布。

4.根据权利要求1所述的一种废气处理热循环烘干系统，其特征在于：所述预热箱(4)的外侧均匀环箍有导热环(23)，且导热环(23)之间均匀通过导热杆(20)与加热电阻(25)连接。

5.根据权利要求1所述的一种废气处理热循环烘干系统，其特征在于：所述催化剂(6)可为金属硫化物，且催化剂(6)的上方均设置有压板(17)。

6.根据权利要求1所述的一种废气处理热循环烘干系统，其特征在于：所述烘干箱(14)内部的顶端固定有电机(9)，且电机(9)的输出端通过皮带轮机构与2个螺纹丝杆(13)连接。

7.根据权利要求1所述的一种废气处理热循环烘干系统，其特征在于：所述置物架(15)的两侧均设置有滑块(28)，所述烘干箱(14)内部的两侧均设置有与滑块(28)相匹配的滑槽。

8.根据权利要求1所述的一种废气处理热循环烘干系统，其特征在于：所述缓冲件(16)的内部均通过刚性弹簧(27)设置有活动件(26)，且活动件(26)的顶端均与承载板(2)的底部固定连接。

9.根据权利要求4所述的一种废气处理热循环烘干系统，其特征在于：所述导热环(23)和导热杆(20)均为导热系数高的铜合金材质。

Images