CN213334364U - 组装式炉头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组装式炉头，包括：燃气通道管、分火盖、接水盘，分火盖通过螺纹配合结构设置在燃气通道管的端部；接水盘被分火盖限位在燃气通道管上，分火盖通过螺纹配合结构设置在燃气通道管上并同时实现接水盘的安装，结构简单，组装方便快捷，并可通过拆卸分火盖取出接水盘进行清洗、维护或更换，方便快捷。

Description

组装式炉头

技术领域

本实用新型涉及燃气设备领域，特别涉及一种组装式炉头。

背景技术

在常用的燃气炉头中，为了使锅具上滴落的水、汤汁等汇集流出，通常会配置接水盘，对于家用的灶具，接水盘一般是设置在灶台上，但是对于简易型的炉头，没有外置的固定接水盘，需要将接水盘设置在分火盘或引射管上，传统的做法一般是直接的将接水盘焊接在引射管上，但是由于接水盘经常接触水、汤汁等，极易腐蚀或需要经常清洗，传统的炉头需要整体的更换或拆卸炉头进行维护或清理，清理非常不方便。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种组装式炉头，方便拆卸清理及维护。

根据本实用新型的第一方面实施例的组装式炉头，包括：燃气通道管、分火盖、接水盘，分火盖通过螺纹配合结构设置在燃气通道管的端部；接水盘被分火盖限位在燃气通道管上。

根据本实用新型实施例的组装式炉头，至少具有如下有益效果：分火盖通过螺纹配合结构设置在燃气通道管上并同时实现接水盘的安装，结构简单，组装方便快捷，并可通过拆卸分火盖取出接水盘进行清洗、维护或更换，方便快捷。

在本实用新型的一些实施例中，燃气通道管的端部设置第一外螺纹部，分火盖设置有与燃气通道管的端部连接的连接孔，连接孔内设置有与第一外螺纹部配合的内螺纹，从而实现分火盖的安装。

在本实用新型的一些实施例中，燃气通道管的端部设置有第一承台，接水盘上设置有能够供燃气通道管的端部穿过的接水盘孔，接水盘限位在分火盖与第一承台之间，实现接水盘的固定。

在本实用新型的一些实施例中，燃气通道管的端部的管壁向内弯折形成内压段，第一外螺纹部设置在内压段上，第一承台位于燃气通道管与内压段的弯折连接处，无需配置其他构件即可设置第一外螺纹部和第一承台结构简单合理。

内压段可通过滚压、或模具挤压形成，使内压段得外径小于燃气通道管的外径，以便形成第一承台，并方便第一外螺纹部的设置。

接水盘孔能够被内压段穿过，但是限制第一承台穿过，形成限位结构。

在本实用新型的一些实施例中，燃气通道管的端部设置有安装座，分火盖通过螺纹配合结构设置在安装座上，接水盘被分火盖限位在安装座上，安装座为壳体结构并开设有与燃气通道管对应的进气口，燃气通道管的端部设置有抵压部和内翻边部，内翻边部穿入进气口并弯折翻边，使得进气口的边缘被限位在抵压部和内翻边部之间。

通过螺纹配合结构能够方便的拆出分火盖，从而能够方便的对接水盘进行清洗、维护或更换。

通过抵压部和内翻边部能够将安装座固定在燃气通道管的端部，固定结构简单，组装方便快捷。

内翻边部通过模具配合压力机或冲压机弯折，形成铆接结构，连接结构稳定可靠，工艺简单，且生产效率高，并且通过压力机或冲压机弯折能够使内翻边部紧贴进气口，密封效果好，减少漏气的情况发生。

在本实用新型的一些实施例中，还包括安装架，安装架开设有与内翻边部对应的安装孔，内翻边部依次穿过安装孔及进气口并弯折翻边，使得安装架与安装座被限位在抵压部和内翻边部之间，同时完成安装架和安装座的安装，组装结构简单合理，连接可靠性高。

在本实用新型的一些实施例中，抵压部由燃气通道管的管壁弯折形成，结构简单。

抵压部为通过模具配合压力机或冲压机弯折形成的折叠结构，生产工艺简单，结构合理可靠。

在本实用新型的一些实施例中，安装座上设置有第二承台，接水盘上设置有能够供安装座穿过的接水盘孔，接水盘限位在分火盖与第二承台之间，从而实现接水盘的安装固定。

在本实用新型的一些实施例中，第二承台由安装座的侧壁弯折形成，结构简单。

在本实用新型的一些实施例中，安装座的上端为开口结构，安装座的外壁设置有第二外螺纹部，分火盖设置有能够盖装在安装座的上端的开口结构上的连接孔，连接孔内设置有与第二外螺纹部配合的内螺纹，从而实现分火盖的螺纹配合安装。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型第一个实施例的组装式炉头的结构示意图；

图2为本实用新型第一个实施例的组装式炉头的分解示意图；

图3为本实用新型第二个实施例的组装式炉头的结构示意图；

图4为本实用新型第二个实施例的组装式炉头的分体示意图；

图5为本实用新型第二个实施例的组装式炉头的截面示意图；

图6为图5中A部分的局部放大示意图。

附图标记：

燃气通道管100、第一外螺纹部101、第一承台102、内压段110、抵压部120、内翻边部130。

分火盖200。

接水盘300、接水盘孔301。

安装座400、第二承台402、第二外螺纹部403。

安装架500、安装孔501。

风门盖600。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，根据本实用新型实施例的组装式炉头，包括：燃气通道管100、分火盖200、接水盘300，分火盖200通过螺纹配合结构设置在燃气通道管100的端部；接水盘300被分火盖200限位在燃气通道管100上，分火盖200通过螺纹配合结构设置在燃气通道管100上并同时实现接水盘300的安装，结构简单，组装方便快捷，并可通过拆卸分火盖200取出接水盘300进行清洗、维护或更换，方便快捷。

如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，燃气通道管100的端部设置第一外螺纹部101，分火盖200设置有与燃气通道管100的端部连接的连接孔，连接孔内设置有与第一外螺纹部101配合的内螺纹，从而实现分火盖200的安装。

能够想到的是，在本实用新型的一些实施例中，也可在分火盖200的外壁设置外螺纹，在燃气通道管100的内管壁设置内螺纹，也可实现分火盖200的安装。

如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，燃气通道管100的端部设置有第一承台102，接水盘300上设置有能够供燃气通道管100的端部穿过的接水盘孔301，接水盘300限位在分火盖200与第一承台102之间，实现接水盘300的固定。

可以想到的是，在本实用新型的一些实施例中，燃气通道管100上设置有弯折段，接水盘300可以设置为被限位在弯折段与分火盖200之间，在此不作详述。

如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，燃气通道管100的端部的管壁向内弯折形成内压段110，第一外螺纹部101设置在内压段110上，第一承台102位于燃气通道管100与内压段110的弯折连接处，无需配置其他构件即可设置第一外螺纹部101和第一承台102结构简单合理。

具体的，内压段110可通过滚压、或模具挤压形成，使内压段110得外径小于燃气通道管100的外径，以便形成第一承台102，并方便第一外螺纹部101的设置。

接水盘孔301能够被内压段110穿过，但是限制第一承台102穿过，形成限位结构。

如图3、图4所示，在本实用新型的一些实施例中，燃气通道管100的端部设置有安装座400，分火盖200通过螺纹配合结构设置在安装座400上，接水盘300被分火盖200限位在安装座400上，安装座400为壳体结构并开设有与燃气通道管100对应的进气口，燃气通道管100的端部设置有抵压部120和内翻边部130，内翻边部130穿入进气口并弯折翻边，使得进气口的边缘被限位在抵压部120和内翻边部130之间。

通过螺纹配合结构能够方便的拆出分火盖200，从而能够方便的对接水盘300进行清洗、维护或更换。

通过抵压部120和内翻边部130能够将安装座400固定在燃气通道管100的端部，固定结构简单，组装方便快捷。

在具体实施过程中，内翻边部130通过模具配合压力机或冲压机弯折，形成铆接结构，连接结构稳定可靠，工艺简单，且生产效率高，并且通过压力机或冲压机弯折能够使内翻边部130紧贴进气口，密封效果好，减少漏气的情况发生。

当然，在具体实施过程中，也可通过人工采用钳工工具完成弯折内翻边部130的弯折，在此不在详述。

如图5、图6所示，在本实用新型的一些实施例中，还包括安装架500，安装架500开设有与内翻边部130对应的安装孔501，内翻边部130依次穿过安装孔501及进气口并弯折翻边，使得安装架500与安装座400被限位在抵压部120和内翻边部130之间，同时完成安装架500和安装座400的安装，组装结构简单合理，连接可靠性高。

安装架500通常用于安装炉头，以便固定炉头至设定位置。

如图6所示，在本实用新型的一些实施例中，抵压部120由燃气通道管100的管壁弯折形成，结构简单。

在具体实施过程中，抵压部120为通过模具配合压力机或冲压机弯折形成的折叠结构，生产工艺简单，结构合理可靠。

当然，在具体实施过程中，也可通过人工采用钳工工具完成弯折，在此不在详述。

如图4所示，在本实用新型的一些实施例中，安装座400上设置有第二承台402，接水盘300上设置有能够供安装座400穿过的接水盘孔301，接水盘300限位在分火盖200与第二承台402之间，从而实现接水盘300的安装固定。

如图6所示，在本实用新型的一些实施例中，第二承台402由安装座400的侧壁弯折形成，结构简单。

在具体实施过程中，第二承台402为通过模具配合压力机或冲压机弯折形成的折叠结构，生产工艺简单，结构合理可靠。

当然，在具体实施过程中，也可通过人工采用钳工工具完成弯折，在此不在详述。

如图4所示，在本实用新型的一些实施例中，安装座400的上端为开口结构，安装座400的外壁设置有第二外螺纹部403，分火盖200设置有能够盖装在安装座400的上端的开口结构上的连接孔，连接孔内设置有与第二外螺纹部403配合的内螺纹，从而实现分火盖200的螺纹配合安装。

能够想到的是，在本实用新型的一些实施例中，也可在分火盖200的外壁设置外螺纹，在安装座400的内管壁设置内螺纹，也可实现分火盖200的安装。

如图1、图3所示，在本实用新型的一些实施例中，燃气通道管100通过铆接固定安装有风门盖600，风门盖600能够与喷嘴及风门调节板配合调节燃气中的空气比例，通过铆接结构安装风门盖，工艺简单合理，连接稳定可靠。

当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种组装式炉头，其特征在于，包括：

燃气通道管(100)；

分火盖(200)，所述分火盖(200)通过螺纹配合结构设置在所述燃气通道管(100)的端部；

接水盘(300)，所述接水盘(300)被所述分火盖(200)限位在所述燃气通道管(100)上。

2.根据权利要求1所述的组装式炉头，其特征在于，

所述燃气通道管(100)的所述端部设置第一外螺纹部(101)，所述分火盖(200)设置有与所述燃气通道管(100)的所述端部连接的连接孔，所述连接孔内设置有与所述第一外螺纹部(101)配合的内螺纹。

3.根据权利要求2所述的组装式炉头，其特征在于，

所述燃气通道管(100)的所述端部设置有第一承台(102)，所述接水盘(300)上设置有能够供所述燃气通道管(100)的端部穿过的接水盘孔(301)，所述接水盘(300)限位在所述分火盖(200)与所述第一承台(102)之间。

4.根据权利要求3所述的组装式炉头，其特征在于，

所述燃气通道管(100)的所述端部的管壁向内弯折形成内压段(110)，所述第一外螺纹部(101)设置在所述内压段(110)上，所述第一承台(102)位于所述燃气通道管(100)与所述内压段(110)的弯折连接处。

5.根据权利要求1所述的组装式炉头，其特征在于，

所述燃气通道管(100)的所述端部设置有安装座(400)，所述分火盖(200)通过螺纹配合结构设置在所述安装座(400)上，所述接水盘(300)被所述分火盖(200)限位在所述安装座(400)上，所述安装座(400)为壳体结构并开设有与所述燃气通道管(100)对应的进气口，所述燃气通道管(100)的所述端部设置有抵压部(120)和内翻边部(130)，所述内翻边部(130)穿入所述进气口并弯折翻边，使得所述进气口的边缘被限位在所述抵压部(120)和所述内翻边部(130)之间。

6.根据权利要求5所述的组装式炉头，其特征在于，

还包括安装架(500)，所述安装架(500)开设有与所述内翻边部(130)对应的安装孔(501)，所述内翻边部(130)依次穿过所述安装孔(501)及所述进气口并弯折翻边，使得所述安装架(500)与所述安装座(400)被限位在所述抵压部(120)和所述内翻边部(130)之间。

7.根据权利要求5所述的组装式炉头，其特征在于，

所述抵压部(120)由所述燃气通道管(100)的管壁弯折形成。

8.根据权利要求5所述的组装式炉头，其特征在于，

所述安装座(400)上设置有第二承台(402)，所述接水盘(300)上设置有能够供所述安装座(400)穿过的接水盘孔(301)，所述接水盘(300)限位在所述分火盖(200)与所述第二承台(402)之间。

9.根据权利要求8所述的组装式炉头，其特征在于，

所述第二承台(402)由所述安装座(400)的侧壁弯折形成。

10.根据权利要求5所述的组装式炉头，其特征在于，

所述安装座(400)的上端为开口结构，所述安装座(400)的外壁设置有第二外螺纹部(403)，所述分火盖(200)设置有能够盖装在所述安装座(400)的上端的开口结构上的连接孔，所述连接孔内设置有与所述第二外螺纹部(403)配合的内螺纹。

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