CN213333548U - 一种静力水准仪的安装调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种静力水准仪的安装调节装置，包括静力水准仪，所述静力水准仪安装在安装板上，所述安装板下端设置有悬臂调节板，所述悬臂调节板中设置有能够长度方向调节的调节螺杆，所述调节螺杆上设置有对保温棉进行支撑导向的阻尼轮。本实用新型能够解决多个静力水准仪组成的监测系统中整束管线、保温棉冗余的问题，缩短了完成长距离多套监测系统安装时间长。本实用新型消除了设备安拆故障的隐患，改善劳动环境，提高监测系统的稳定性，加快静力水准系统人工安装速度，减少施工难度的作用。本实用新型特别适用于长距离多系统安装的监测项目。

Description

一种静力水准仪的安装调节装置

技术领域

本实用新型属于静力水准监测领域，具体涉及一种静力水准仪的安装调节装置。

背景技术

现阶段我国推广应用的静力水准仪技术中主要使用的传感器包括硅压阻式、振弦式、电容式、光电式、磁致伸缩式等多种类型。无论采用何种类型传感器的静力水准系统都至少由两个观测点组成，每个观测点安装一套静力水准仪，静力水准仪之间用通液、通气管完全连通。静力水准仪一般安装在被测物体等高的测墩上或被测物体墙壁等高线上。

目前铁路桥自动化静力水准设备大多采用挂壁式支架粘贴于箱型梁腹板上，通液、通气管线采用线槽或者是U型挂钩的形式固定于腹板侧壁上。

设备安装前需要进行实验室实验，采用1:1还原试验检验设备的稳定性和一致性。而桥梁内外部结构不同，安装位置处也可能存在不同坡度的纵坡，这些不确定性因素将导致安装过程中经常性出现通液和通气管线、通信线、电力线、保温棉长或者短几十公分的情况，均需要后期对其接长或裁剪调整，额外增加设备拆装调试时间。如果涉及较多设备的监测项目，按照既有的安装方式会导致安装周期长，甚至可能会严重影响建设项目的进度，延误工期，不可取；且封闭式铁路网管理模式是我国铁路运营安全管理理念，入网施工作业需要签订协议，并需要工务等路局管理部门配合，费用与配合时间有关，安装时间过长配合费用会增多，不可取。

因此，如何结合工程实践经验和相关理论研究结果，确保监测系统精度的同时，并提高自动化静力水准设备安装效率，降低入网安装作业时间，是自动化监测系统领域中亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种静力水准仪的安装调节装置。

本实用新型的技术方案是：一种静力水准仪的安装调节装置，包括静力水准仪，所述静力水准仪安装在安装板上，所述安装板下端设置有悬臂调节板，所述悬臂调节板中设置有能够长度方向调节的调节螺杆，所述调节螺杆上设置有对保温棉进行支撑导向的阻尼轮。

更进一步的，所述悬臂调节板长度方向与静力水准仪安装方向的夹角为锐角。

更进一步的，所述悬臂调节板中形成沿长度方向的调节槽，所述调节螺杆的螺纹段穿过调节槽后拧上调节螺母。

更进一步的，所述阻尼轮套在调节螺杆上，所述阻尼轮的轮面处形成能够容纳保温棉的轮面槽。

更进一步的，所述悬臂调节板的一侧形成避免其受力弯折变形的垂直支撑板。

更进一步的，所述安装板通过多个装配螺栓固定在支撑板上，所述装配螺栓穿过安装板中的通孔后拧上支撑螺母对安装板进行支撑。

更进一步的，所述悬臂调节板中形成装配孔，所述装配螺栓穿过安装板中的通孔、悬臂调节板中的装配孔后拧上支撑螺母。

更进一步的，所述悬臂调节板通过至少两个装配螺栓固定在安装板的下端。

更进一步的，所述装配螺栓自由端固定在支撑板的支撑螺孔中。

更进一步的，所述支撑板设置在支撑架上，所述支撑架安装在角钢中。

本实用新型能够解决多个静力水准仪组成的监测系统中整束管线、保温棉冗余的问题，缩短了完成长距离多套监测系统安装时间长。本实用新型效率高，能够使3km的10套监测系统7个天窗共21个小时成为了现实，较传统零散化安装方式节省时间数倍。

本实用新型杜绝了现场拆除调试系统带来的二次影响，提高了监测系统的整体稳定性。

本实用新型省人工，长距离桥梁快速安装装置较传统的安装方式省去可质量检查人员，节省了调试绝大多数的人力，把相应的质检、调试环节留在了工厂生产环节，让模块化安装成为了现实。

本实用新型消除了设备安拆故障的隐患，改善劳动环境，提高监测系统的稳定性，加快静力水准系统人工安装速度，减少施工难度的作用。本实用新型特别适用于长距离多系统安装的监测项目。

附图说明

图1 是本实用新型的整体结构示意图；

图2 是本实用新型的主视图；

图3 是本实用新型中支撑板的安装示意图；

图4 是本实用新型中静力水准仪的安装示意图；

图5 是本实用新型中保温棉的横截面示意图；

图6 是本实用新型的安装效果对比图；

其中：

1 角钢 2 支撑架

3 防松螺母 4 支撑板

5 装配螺栓 6 安装板

7 防护罩板 8 悬臂调节板

9 阻尼轮 10 调节螺杆

11 调节槽 12 支撑螺母

13 紧固螺栓 14 安装翼板

15 轮面槽 16 调节螺母

17 静力水准仪 18 安装螺纹孔

19 保温棉 20 通气管

21 线缆 22 通液管

23 防冻液 41 支撑通孔

42 支撑螺孔。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1~6所示，一种静力水准仪的安装调节装置，包括静力水准仪17，所述静力水准仪17安装在安装板6上，所述安装板6下端设置有悬臂调节板8，所述悬臂调节板8中设置有能够长度方向调节的调节螺杆10，所述调节螺杆10上设置有对保温棉进行支撑导向的阻尼轮9。

所述悬臂调节板8长度方向与静力水准仪17安装方向的夹角为锐角。

所述悬臂调节板8中形成沿长度方向的调节槽11，所述调节螺杆10的螺纹段穿过调节槽11后拧上调节螺母16。

所述阻尼轮9套在调节螺杆10上，所述阻尼轮9的轮面处形成能够容纳保温棉的轮面槽15。

所述悬臂调节板8的一侧形成避免其受力弯折变形的垂直支撑板。

所述安装板6通过多个装配螺栓5固定在支撑板4上，所述装配螺栓5穿过安装板6中的通孔后拧上支撑螺母12对安装板6进行支撑。

所述悬臂调节板8中形成装配孔，所述装配螺栓5穿过安装板6中的通孔、悬臂调节板8中的装配孔后拧上支撑螺母12。

所述悬臂调节板8通过至少两个装配螺栓5固定在安装板6的下端。

所述装配螺栓5自由端固定在支撑板4的支撑螺孔42中。

所述支撑板4设置在支撑架2上，所述支撑架2安装在角钢1中。

优选的，所述装配螺栓5为四根且呈矩形排列，所述悬臂调节板8通过两个对角线上的装配螺栓5进行固定。所述静力水准仪17的安装方向与矩形长边方向平行。

又一实施例

一种静力水准仪的安装调节装置，包括静力水准仪17，所述静力水准仪17安装在安装板6上，所述安装板6下端设置有悬臂调节板8，所述悬臂调节板8中设置有能够长度方向调节的调节螺杆10，所述调节螺杆10上设置有对保温棉进行支撑导向的阻尼轮9。

所述悬臂调节板8长度方向与静力水准仪17安装方向的夹角为锐角。

所述悬臂调节板8中形成沿长度方向的调节槽11，所述调节螺杆10的螺纹段穿过调节槽11后拧上调节螺母16。

所述阻尼轮9套在调节螺杆10上，所述阻尼轮9的轮面处形成能够容纳保温棉的轮面槽15。

所述悬臂调节板8的一侧形成避免其受力弯折变形的垂直支撑板。

所述安装板6通过多个装配螺栓5固定在支撑板4上，所述装配螺栓5穿过安装板6中的通孔后拧上支撑螺母12对安装板6进行支撑。

所述悬臂调节板8中形成装配孔，所述装配螺栓5穿过安装板6中的通孔、悬臂调节板8中的装配孔后拧上支撑螺母12。

所述悬臂调节板8通过至少两个装配螺栓5固定在安装板6的下端。

所述装配螺栓5自由端固定在支撑板4的支撑螺孔42中。

所述支撑板4设置在支撑架2上，所述支撑架2安装在角钢1中。

优选的，所述装配螺栓5为四根且呈矩形排列，所述悬臂调节板8通过两个对角线上的装配螺栓5进行固定。所述静力水准仪17的安装方向与矩形长边方向平行。

所述安装板6上端设置有防护罩板7，所述防护罩板7扣在静力水准仪17上对其进行防护。

优选的，所述防护罩板7两侧形成与其侧壁垂直的安装翼板14，所述安装翼板14中形成通孔，所述安装板6上对应形成安装螺纹孔18，螺栓穿过上述通孔拧入到安装螺纹孔18中对防护罩板7、安装翼板14进行固定。

所述装配螺栓5上还设置有防松螺母3，所述防松螺母3与支撑板4相接触，从而避免装配螺栓5的松动，同时，也可采用两个防松螺母3在支撑板4两侧对其紧固。

所述装配螺栓5将安装板6从支撑板4上架起，从而能够为悬臂调节板8的装入提供了竖向的安装空间。

所述悬臂调节板8、垂直支撑板为一体结构呈L状或T状。相应的，所述垂直支撑板应该避开调节槽11，从而避免安装干涉。

所述支撑板4中还形成有支撑通孔41，所述紧固螺栓13能够从支撑通孔41中通过，拧入到支撑架2中。所述支撑架2、角钢1之间的固定方式为焊接或螺栓连接。

优选的，所述支撑架2至少为两个，从而对支撑板4进行稳定的支撑。

所述保温棉19内设置有通气管20和通液管22，所述通气管20中设置有线缆21，所述通液管22中设置有防冻液23。

所述保温棉19、通气管20、通液管22形成整束管线。

本实用新型的安装过程如下：

步骤一，根据施工图纸截取适当冗余的通液管22、通气管20、保温棉19。

步骤二，安装仪器设备性能的要求把通液管22、通气管20、保温棉19与设备串联起来。

步骤三，对监测安装完成的监测系统进行通液并保证整条线路中无气泡生成。

步骤四，对监测系统进行测试，具体包括如下过程：

分辨力试验——基本误差试验——不重复试验——滞后误差试验——稳定性试验——连续痛点试验——耐运输颠振性能试验——外观及其他检验。

步骤五，用保温棉19包裹好已经串联好的系统管线。

步骤六，对监测系统进行出厂前的系统调试，具体包括如下过程：

外观检查——量程调试——供电调试——通信调试——上述率调试——一致性调试——抬升实验调试——温度稳定性实验调试。

步骤七，根据仪器安装的特点对结构表面进行超平。

步骤八，根据标志标线对应的位置进行整体安装。

步骤九，展开系统对设备和管线进行整体性铺设，利用悬臂调节板8和阻尼轮9调整相邻设备之间的管线，坚持保证管线内液体流动的情况下坚持“管线禁止竖弯、可适当平弯”的原则，对悬臂调节板8和阻尼轮9适当进行固定调整。

步骤十，整条系统安装完成，加电试运营。

如图6所示，图中较大圆点代表安装悬臂调节板8和阻尼轮9后整束管线的轮廓示意图，较小圆点代表未安装悬臂调节板8和阻尼轮9前整束管线的轮廓示意图。

其中，小圆点轮廓安装后的系统精度效果和大圆点轮廓安装后的系统精度效果一致，但小圆点轮廓需要在现场对系统进行长度调整，需要进行二次测试，严重影响项目安装进度，大圆点轮廓使用了新型装置安装的速度比小圆点轮廓安装的速度超出了数倍甚至是数十倍。

所述悬臂调节板8和阻尼轮9不仅实现了对整束管线的较平弯的过渡调整，同时能够通过阻尼轮9的长度方向调节，对冗余长度的管线进行长度消耗。

本实用新型能够解决多个静力水准仪组成的监测系统中整束管线、保温棉冗余的问题，缩短了完成长距离多套监测系统安装时间长。本实用新型效率高，能够使3km的10套监测系统7个天窗共21个小时成为了现实，较传统零散化安装方式节省时间数倍。

本实用新型杜绝了现场拆除调试系统带来的二次影响，提高了监测系统的整体稳定性。

本实用新型省人工，长距离桥梁快速安装装置较传统的安装方式省去可质量检查人员，节省了调试绝大多数的人力，把相应的质检、调试环节留在了工厂生产环节，让模块化安装成为了现实。

本实用新型消除了设备安拆故障的隐患，改善劳动环境，提高监测系统的稳定性，加快静力水准系统人工安装速度，减少施工难度的作用。本实用新型特别适用于长距离多系统安装的监测项目。

Claims (10)

1.一种静力水准仪的安装调节装置，包括静力水准仪（17），其特征在于：所述静力水准仪（17）安装在安装板（6）上，所述安装板（6）下端设置有悬臂调节板（8），所述悬臂调节板（8）中设置有能够长度方向调节的调节螺杆（10），所述调节螺杆（10）上设置有对保温棉进行支撑导向的阻尼轮（9）。

2.根据权利要求1所述的一种静力水准仪的安装调节装置，其特征在于：所述悬臂调节板（8）长度方向与静力水准仪（17）安装方向的夹角为锐角。

3.根据权利要求2所述的一种静力水准仪的安装调节装置，其特征在于：所述悬臂调节板（8）中形成沿长度方向的调节槽（11），所述调节螺杆（10）的螺纹段穿过调节槽（11）后拧上调节螺母（16）。

4.根据权利要求3所述的一种静力水准仪的安装调节装置，其特征在于：所述阻尼轮（9）套在调节螺杆（10）上，所述阻尼轮（9）的轮面处形成能够容纳保温棉的轮面槽（15）。

5.根据权利要求4所述的一种静力水准仪的安装调节装置，其特征在于：所述悬臂调节板（8）的一侧形成避免其受力弯折变形的垂直支撑板。

6.根据权利要求5所述的一种静力水准仪的安装调节装置，其特征在于：所述安装板（6）通过多个装配螺栓（5）固定在支撑板（4）上，所述装配螺栓（5）穿过安装板（6）中的通孔后拧上支撑螺母（12）对安装板（6）进行支撑。

7.根据权利要求6所述的一种静力水准仪的安装调节装置，其特征在于：所述悬臂调节板（8）中形成装配孔，所述装配螺栓（5）穿过安装板（6）中的通孔、悬臂调节板（8）中的装配孔后拧上支撑螺母（12）。

8.根据权利要求7所述的一种静力水准仪的安装调节装置，其特征在于：所述悬臂调节板（8）通过至少两个装配螺栓（5）固定在安装板（6）的下端。

9.根据权利要求8所述的一种静力水准仪的安装调节装置，其特征在于：所述装配螺栓（5）自由端固定在支撑板（4）的支撑螺孔（42）中。

10.根据权利要求9所述的一种静力水准仪的安装调节装置，其特征在于：所述支撑板（4）设置在支撑架（2）上，所述支撑架（2）安装在角钢（1）中。

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