CN213333014U - 一种pe管转接金属管的连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PE管转接金属管的连接装置，包括PE连接部、金属凸台和用于锁牢PE连接部的锁牢短管，所述金属凸台包括连接管和位于连接管一端外部的阻挡部，所述连接管穿过所述PE连接部，所述阻挡部卡住所述PE连接部的一端，所述连接管的前端固定套有所述锁牢短管，所述锁牢短管卡住所述PE连接部的另一端。通过金属凸台、PE连接部和锁牢短管的连接，实现PE管与金属管的转接，代替以往PE管与金属管的法兰连接，具有适合埋地管道，防腐性强，适合空间小、后期维护不便的场所等优点，并且在PE连接部设有保护层，增强装置的防腐性，增加装置的使用寿命。

Description

一种PE管转接金属管的连接装置

技术领域

本实用新型涉及管材技术领域，具体涉及一种PE管转接金属管的连接装置。

背景技术

PE化学中文名为聚乙烯，PE材料由于其强度高、耐高温、抗腐蚀、无毒、耐磨等特点，被广泛应用于给排水制造领域。因为它不会生锈，所以，是替代普通铁给水管的理想管材。PE管具有良好的卫生性能、卓越的耐腐蚀性能、长久的使用寿命、可靠的连接性能和良好的施工性能，PE管的使用领域广泛。其中给水管和燃气管是其两个最大的应用市场。目前，在燃气管道和给水管道输送过程中，钢塑转换管件得到广泛应用，钢塑转换管件大多埋于地下，容易腐蚀，所以对管件的连接可靠性和密封性要求很高。PE管与碳钢管、不锈钢管连接大多采用法兰型式，而在一些压力较大、空间小、腐蚀性强环境中，法兰连接存在后期维护不方便，长时间使用容易出现泄漏等情况。

如中国专利CN205226653U，公开日2016年5月11日，一种钢衬超高复合PE 管，包括PE 管材、钢管层、法兰盘和卡环；所述PE 管材外层为钢管层，所述法兰盘连接在钢管层两端；PE 管材两端设有卡位槽，卡环安装在卡位槽中；所述PE 管材两端设有卡位槽，所述卡环中部为金属材料，两端附着一层橡胶垫，卡环的金属面粗糙度不大于Ra0.6，卡位槽宽度比卡环的宽度大0.2-0.5mm。采用卡位槽和卡环结合，确保即便PE管材发生微变形或脱落，相邻两根PE 管材之间也不会发生错位，进而产生缝隙，防止流体泄露所述钢管层外侧覆盖一层致密涂料。只考虑了法兰连接的紧固性，并没有考虑空间小、腐蚀性较强等环境中并不适合使用法兰结构实现钢塑转换。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：目前市场上PE管与碳钢管、不锈钢管等金属管连接大多采用法兰型式，法兰连接存在后期维护不方便，长时间使用容易出现泄漏等情况的问题。提出了一种不使用法兰结构进行PE管与金属管转接的连接装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：一种PE管转接金属管的连接装置，包括PE连接部、金属凸台和用于锁牢PE连接部的锁牢短管，所述金属凸台包括连接管和位于连接管一端外部的阻挡部，所述连接管穿过所述PE连接部，所述阻挡部卡住所述PE连接部的一端，所述连接管的前端固定套有所述锁牢短管，所述锁牢短管卡住所述PE连接部的另一端。将PE连接部套在金属凸台外部，将PE管与金属凸台间涂密封胶黏剂，将PE管密封套在金属凸台外，将锁牢短管焊接固定在连接管伸出PE连接部的位置，并且将锁牢短管与PE连接部抵接在一起，这样阻挡部卡住PE连接部的一端，锁牢短管卡住PE连接部的另一端，就可将PE连接部锁牢，防止PE管脱落，之后将连接管与后续金属管道焊接，将另一侧的PE连接部与后续PE管道热熔对接，就可以完成PE管与金属管的连接。

作为优选，所述PE连接部的一端内壁设有固定槽，所述阻挡部卡接在所述固定槽内，所述PE连接部带有固定槽的一端前端设有热熔部。在PE连接部对应阻挡部位置设置固定槽，可以将金属凸台完全推进PE连接部内，使PE连接部与金属凸台的接触更加紧密，PE连接部设置固定槽的一端向外延伸出阻挡部形成热熔部，是为了之后与PE管道热熔连接更加方便。

作为优选，所述阻挡部的厚度大于1mm。阻挡部的厚度大于1mm即阻挡部外直径比PE连接部对应连接管位置的内直径大至少2mm，则是使阻挡部可以卡住PE连接部，防止PE连接部从阻挡部方向滑脱。

作为优选，所述PE连接部外设有保护层。在PE连接部外设置保护层可以有效保护连接装置中的PE连接部，防止PE连接部收到侵蚀，增强装置的使用寿命。

作为优选，所述保护层由内向外依次包括缓冲层、抗菌层、保温层、加强层和橡胶层。在PE连接部外设置保护层可以有效保护连接装置中的PE连接部，缓冲层由海绵等缓冲物质构成，防止管道因热胀冷缩撑破抗菌层，抗菌层由二氧化钛纳米薄膜制成，可以有效起到抗菌的作用，保温层防止PE连接部冻裂，加强层内设有具有弹性的加强筋，防止PE连接部受到冲击发生弯折变形，橡胶层可以有效起到防水、密封和缓冲的作用，保护PE连接部及其他保护层不会因碰撞等情况划伤。

作为优选，所述保护层包裹所述锁牢短管。锁牢短管外直径与保温层外直径相等，便于加强层和橡胶层包围锁牢短管，加强层和橡胶层可以有效保护锁牢短管，降低锁牢短管因碰撞、腐蚀等情况而损坏的风险。

作为优选，所述连接管延伸出所述锁牢短管的部分形成外延部。连接管延伸出锁牢短管，将外延部或将外延部与锁牢短管一起作为与之后金属管道焊接的接点，使装置与金属管道的连接更为方便稳固。

作为优选，所述PE连接部外直径大于所述阻挡部外直径；所述PE连接部靠近所述阻挡部的一端设有热熔部。将PE连接部只包裹连接管，然后将PE连接部与PE管道热熔对接，并且PE管道包裹阻挡部并与阻挡部通过密封胶黏剂密封连接，可以增加PE管道与装置的接触面积，使连接更加稳固，热熔部用于与之后的PE管道热熔连接，并且在热熔部外没有保护层，防止对接时损坏保护层，可以在对接完成后再添加保护层。

本实用新型的实质性效果是：通过金属凸台、PE连接部和锁牢短管的连接，实现PE管与金属管的转接，代替以往PE管与金属管的法兰连接，具有适合埋地管道，防腐性强，适合空间小、后期维护不便的场所等优点，并且在PE连接部设有保护层，增强装置的防腐性，增加装置的使用寿命。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图。

图2为实施例一主要部件的结构示意图。

图3为PE连接部的结构示意图。

图4为实施例二的结构示意图。

其中：1、PE连接部，2、金属凸台，3、锁牢短管，4、固定槽，5、保护层，6、热熔部，7、连接管，8、阻挡部，9、缓冲层，10、抗菌层，11、保温层，12、加强层，13、橡胶层。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步具体说明。

实施例一：

一种PE管转接金属管的连接装置，如图1所示，包括PE连接部1、金属凸台2和锁牢短管3，其外形如图2所示，PE连接部1套在金属凸台2外部，PE连接部1与金属凸台2密封连接，金属凸台2包括连接管7和阻挡部8，PE连接部1包裹连接管7和阻挡部8，PE连接部1对应阻挡部8位置设有固定槽4，阻挡部8位于固定槽4内，所诉PE连接部1设有固定槽4的一端向外延伸出阻挡部8。在PE连接部1对应阻挡部8位置设置固定槽4，可以将金属凸台2完全推进PE连接部1内，使PE连接部1与金属凸台2的接触更加紧密，PE连接部1设置固定槽4的一端向外延伸出阻挡部8，是为了之后与PE管道连接更加方便。阻挡部8与连接管7内直径相等，阻挡部8外直径比PE连接部1对应连接管7位置的内直径大至少2mm。阻挡部8与连接管7内直径相等方便之后管道内物体的流通，阻挡部8外直径比PE连接部1对应连接管7位置的内直径大至少2mm，则是使阻挡部8可以卡住PE连接部1，防止PE连接部1从阻挡部8方向滑脱。连接管7延伸出PE连接部1，锁牢短管3与PE连接部1抵接，锁牢短管3与连接管7固定连接。连接管7延伸出锁牢短管3形成外延部。锁牢短管是金属材质，连接管7延伸出锁牢短管3，将连接管7延伸出来的部分或将连接管延伸出来的部分与锁牢短管一起作为与之后金属管道焊接的接点，使装置与金属管道的连接更为方便稳固。

PE连接部1外设有保护层5， PE连接部1远离锁牢短管3的一端设有热熔部6，保护层5不包裹热熔部6。在PE连接部1远离锁牢短管3的一端设有热熔部6，用来之后的PE管道进行热熔对接，保护层5不包裹热熔部6，防止对接时损坏保护层5，并且可以在对接完成后再添加保护层5。保护层5由内向外依次包括缓冲层9、抗菌层10、保温层11、加强层12和橡胶层13，如图3所示。在PE连接部1外设置保护层5可以有效保护连接装置中的PE连接部1，缓冲层9由海绵等缓冲物质构成，防止管道因热胀冷缩撑破抗菌层10，抗菌层10由二氧化钛纳米薄膜制成，可以有效起到抗菌的作用，保温层11防止PE连接部1冻裂，加强层12内设有具有弹性的加强筋，防止PE连接部1受到冲击发生弯折变形，橡胶层13可以有效起到防水、密封和缓冲的作用，保护PE连接部1及其他保护层5不会因碰撞等情况划伤。

本实施例将PE连接部1套在金属凸台2外部，将PE连接部1与金属凸台2间涂密封胶黏剂，将PE连接部1密封套在金属凸台2外，将锁牢短管3焊接固定在连接管7伸出PE连接部1的位置，并且将锁牢短管3与PE连接部1抵接在一起，这样阻挡部8卡住PE连接部1的一端，锁牢短管3卡住PE连接部1的另一端，就可将PE连接部1锁牢，防止PE连接部1脱落，之后将连接管7与后续金属管道焊接，将另一侧的PE连接部1与后续PE管道热熔对接，就可以完成PE连接部1与金属管的连接。锁牢短管3外直径与保温层11外直径相等，加强层12和橡胶层13包围锁牢短管3。锁牢短管3外直径与保温层11外直径相等，便于加强层12和橡胶层13包围锁牢短管3，加强层12和橡胶层13可以有效保护锁牢短管3，降低锁牢短管3因碰撞、腐蚀等情况而损坏的风险。

实施例二：

本实施例如图4所示，与实施例一的区别在于PE连接部1只包裹连接管7，PE连接部1外直径大于阻挡部8外直径，PE连接部1靠近阻挡部8的一端设有热熔部。将PE连接部1只包裹连接管7，且PE连接部1外直径大于阻挡部8外直径，即PE连接部1外直径大于阻挡部8外直径，PE连接部1靠近阻挡部8的一端设有热熔部6，热熔部6用于与之后的PE管道热熔连接，并且在热熔部外没有保护层，防止对接时损坏保护层，可以在对接完成后再添加保护层，并且PE管道包裹阻挡部8并与阻挡部8通过密封胶黏剂密封连接，可以增加PE管道与装置的接触面积，使连接更加稳固。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种PE管转接金属管的连接装置，其特征在于，包括PE连接部（1）、金属凸台（2）和用于锁牢PE连接部（1）的锁牢短管（3），所述金属凸台（2）包括连接管（7）和位于连接管（7）一端外部的阻挡部（8），所述连接管（7）穿过所述PE连接部（1），所述阻挡部（8）卡住所述PE连接部（1）的一端，所述连接管（7）的前端固定套有所述锁牢短管（3），所述锁牢短管（3）卡住所述PE连接部（1）的另一端。

2.根据权利要求1所述的一种PE管转接金属管的连接装置，其特征在于，所述PE连接部（1）的一端内壁设有固定槽（4），所述阻挡部（8）卡接在所述固定槽（4）内，所述PE连接部（1）带有固定槽（4）的一端前端设有热熔部（6）。

3.根据权利要求1或2所述的一种PE管转接金属管的连接装置，其特征在于，所述阻挡部（8）的厚度大于1mm。

4.根据权利要求1所述的一种PE管转接金属管的连接装置，其特征在于，所述PE连接部（1）外设有保护层（5）。

5.根据权利要求4所述的一种PE管转接金属管的连接装置，其特征在于，所述保护层（5）由内向外依次包括缓冲层（9）、抗菌层（10）、保温层（11）、加强层（12）和橡胶层（13）。

6.根据权利要求5所述的一种PE管转接金属管的连接装置，其特征在于，所述保护层（5）包裹所述锁牢短管（3）。

7.根据权利要求1所述的一种PE管转接金属管的连接装置，其特征在于，所述连接管（7）延伸出所述锁牢短管（3）的部分形成外延部。

8.根据权利要求1所述的一种PE管转接金属管的连接装置，其特征在于，所述PE连接部（1）外直径大于所述阻挡部（8）外直径；所述PE连接部（1）靠近所述阻挡部（8）的一端设有热熔部（6）。

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