CN213332587U - 一种滑动铰链式管道自力控制阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自力控制阀技术领域，且公开了一种滑动铰链式管道自力控制阀，包括阀体，阀体左侧为进水口，阀体右侧为出水口，所述阀体水平设置，所述阀体内部水平设置有固定板，所述固定板前后端面与阀体内部相靠近位置固定连接，所述固定板顶面从上往下开设有通孔。该滑动铰链式管道自力控制阀，利用阀体内部水流的压力使控制杆底端顶起，使控制杆向上运动，带动连接杆向上运动，使铰接片在转动杆上进行转动，继而使转动盘根据固定柱转动，在转动盘转动的过程中可以通过通水孔的位置改变与泄流孔重合，从而实现阀体的流通，能够通过较小的压力达到开启效果；且通过设置有滑动连接的阀盖，可以对弹簧进行定期更换。

Description

一种滑动铰链式管道自力控制阀

技术领域

本实用新型涉及自力控制阀技术领域，具体为一种滑动铰链式管道自力控制阀。

背景技术

自力式调节阀是一个新的调节阀种类。相对于手动调节阀，它的优点是能够自动调节；相对于电动调节阀，它的优点是不需要外部动力。应用实践证明，在闭式水循环系统（如热水供暖系统、空调冷冻水系统）中，正确使用这种阀门，可以很方便地实现系统的流量分配；可以实现系统的动态平衡；可以大大简化系统的调试工作；可以稳定泵的工作状态等，现有的滑动铰链式管道自力控制阀开启方式不方便，需要较大的机械动力才能进行阀体的流通。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种滑动铰链式管道自力控制阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滑动铰链式管道自力控制阀，包括阀体，阀体左侧为进水口，阀体右侧为出水口，所述阀体水平设置，所述阀体内部水平设置有固定板，所述固定板前后端面与阀体内部相靠近位置固定连接，所述固定板顶面从上往下开设有通孔，所述固定板上方竖直设置有控制杆和阀板，所述阀板位于控制杆右侧，所述控制杆底端延伸至通孔内部，所述控制杆底端表面与通孔内部滑动连接，控制杆与阀板之间水平设置有连接杆，所述连接杆左端贯穿设置在控制杆上，所述连接杆左端表面与控制杆内壁相接触位置固定连接，所述阀板底面与固定板顶面相接触位置固定连接，所述阀板顶面与阀体内壁相接触位置固定连接，所述阀板左侧面向右横向开设有转动孔，所述转动孔内部水平设置有转动杆，所述转动杆右端与转动孔内部右端面固定连接，所述转动孔内部竖直设置有转动盘，所述转动盘套设在转动杆上，所述转动盘内壁与转动杆表面相接触位置滑动连接，所述转动杆左端竖直设置有铰接片，所述铰接片中部套设在转动杆上，所述铰接片以转动杆轴线为对称轴前后水平开设有两个通槽，所述转动盘左端表面水平固定设置有固定柱，所述固定柱左端延伸至后方通槽内部，所述固定柱左端表面与后方通槽内壁相接触位置滑动连接，所述连接杆右端延伸至前方通槽内部，所述连接杆右端表面与前方通槽内壁相接触位置固定连接。

优选的，所述固定板左端竖直向上弯曲设置，所述固定板左端表面与阀体内壁相靠近位置固定连接，所述固定板右端竖直向下弯曲设置，所述固定板右端表面与阀体内壁相靠近位置固定连接。

优选的，所述阀体上方设置有阀罩，所述阀罩底面开口设置，所述阀罩底端与阀体顶面固定连接，所述阀罩内部竖直设置有限位筒，所述限位筒底端与阀体顶面固定连接，所述限位筒顶面贯穿阀罩顶面延伸至阀罩上方，所述限位筒上端螺纹连接有阀盖。

优选的，所述控制杆顶端贯穿阀体顶面延伸至限位筒内部，所述控制杆表面与阀体顶面内壁相接触位置密封设置，所述控制杆顶端表面与限位筒内壁滑动连接，所述控制杆上方设置有弹簧，所述弹簧底端与控制杆顶面接触，所述弹簧顶面与阀盖内部底面接触。

优选的，所述转动盘侧面与转动孔内壁相靠近位置滑动连接，所述转动盘上固定设置有凸环，所述转动孔内壁对应凸环开设有相适配的凹槽，所述转动盘通过凸环与转动孔转动连接。

优选的，所述转动孔内部右端面横向开设有泄流孔，所述转动盘左侧面横向贯通开设有通水孔，所述通水孔与泄流孔相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该滑动铰链式管道自力控制阀，利用阀体内部水流的压力使控制杆底端顶起，使控制杆向上运动，带动连接杆向上运动，使铰接片在转动杆上进行转动，继而使转动盘根据固定柱转动，在转动盘转动的过程中可以通过通水孔的位置改变与泄流孔重合，从而实现阀体的流通，能够通过较小的压力达到开启效果；且通过设置有滑动连接的阀盖，可以对弹簧进行定期更换。

附图说明

图1为本实用新型整体正面结构剖视图；

图2为本实用新型阀体内部阀板左侧截面图；

图3为本实用新型阀体内部转动盘左侧截面图；

图4为本实用新型阀板正面内部剖视图。

图中：1阀体、2固定板、3通孔、4控制杆、5通槽、6固定柱、7阀罩、8限位筒、9弹簧、10阀盖、11阀板、12连接杆、13转动孔、14转动杆、15转动盘、16凸环、17泄流孔、18通水孔、19铰接片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种滑动铰链式管道自力控制阀，包括阀体1，阀体1左侧为进水口，阀体1右侧为出水口，阀体1水平设置，阀体1内部水平设置有固定板2，固定板2前后端面与阀体1内部相靠近位置固定连接，固定板2左端竖直向上弯曲设置，固定板2左端表面与阀体1内壁相靠近位置固定连接，固定板2右端竖直向下弯曲设置，固定板2右端表面与阀体1内壁相靠近位置固定连接，固定板2顶面从上往下开设有通孔3，固定板2上方竖直设置有控制杆4和阀板11，阀板11位于控制杆4右侧，控制杆4底端延伸至通孔3内部，阀体1上方设置有阀罩7，阀罩7底面开口设置，阀罩7底端与阀体1顶面固定连接，阀罩7内部竖直设置有限位筒8，限位筒8底端与阀体1顶面固定连接，限位筒8顶面贯穿阀罩7顶面延伸至阀罩7上方，限位筒8上端螺纹连接有阀盖10，控制杆4顶端贯穿阀体1顶面延伸至限位筒8内部，控制杆4表面与阀体1顶面内壁相接触位置密封设置，控制杆4顶端表面与限位筒8内壁滑动连接，控制杆4上方设置有弹簧9，弹簧9底端与控制杆4顶面接触，弹簧9顶面与阀盖10内部底面接触，通过设置有滑动连接的阀盖10，可以对弹簧9进行定期更换，控制杆4底端表面与通孔3内部滑动连接，控制杆4与阀板11之间水平设置有连接杆12，连接杆12左端贯穿设置在控制杆4上，连接杆12左端表面与控制杆4内壁相接触位置固定连接，阀板11底面与固定板2顶面相接触位置固定连接，阀板11顶面与阀体1内壁相接触位置固定连接，阀板11左侧面向右横向开设有转动孔13，转动孔13内部水平设置有转动杆14，转动杆14右端与转动孔13内部右端面固定连接，转动孔13内部竖直设置有转动盘15，转动盘15套设在转动杆14上，转动盘15内壁与转动杆14表面相接触位置滑动连接，转动盘15侧面与转动孔13内壁相靠近位置滑动连接，转动盘15上固定设置有凸环16，转动孔13内壁对应凸环16开设有相适配的凹槽，转动盘15通过凸环16与转动孔13转动连接，转动孔13内部右端面横向开设有泄流孔17，转动盘15左侧面横向贯通开设有通水孔18，通水孔18与泄流孔17相适配，转动杆14左端竖直设置有铰接片19，铰接片19中部套设在转动杆14上，铰接片19以转动杆14轴线为对称轴前后水平开设有两个通槽5，转动盘15左端表面水平固定设置有固定柱6，固定柱6左端延伸至后方通槽5内部，固定柱6左端表面与后方通槽5内壁相接触位置滑动连接，连接杆12右端延伸至前方通槽5内部，连接杆12右端表面与前方通槽5内壁相接触位置固定连接，该滑动铰链式管道自力控制阀，利用阀体1内部水流的压力使控制杆4底端顶起，使控制杆4向上运动，带动连接杆12向上运动，使铰接片19在转动杆14上进行转动，继而使转动盘15根据固定柱6转动，在转动盘15转动的过程中可以通过通水孔18的位置改变与泄流孔17重合，从而实现阀体1的流通，能够通过较小的压力达到开启效果。

使用时，水泵打开，利用阀体1内部水流的压力使控制杆4底端顶起，使控制杆4向上运动，带动连接杆12向上运动，使铰接片19在转动杆14上进行转动，继而使转动盘15根据固定柱6转动，在转动盘15转动的过程中可以通过通水孔18的位置改变与泄流孔17重合，从而实现阀体1的流通，反之，水泵关闭，控制杆4向下运动，驱使转动盘15挡住泄流孔17，实现阀体1的关断。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种滑动铰链式管道自力控制阀，包括阀体（1），阀体（1）左侧为进水口，阀体（1）右侧为出水口，其特征在于：所述阀体（1）水平设置，所述阀体（1）内部水平设置有固定板（2），所述固定板（2）前后端面与阀体（1）内部相靠近位置固定连接，所述固定板（2）顶面从上往下开设有通孔（3），所述固定板（2）上方竖直设置有控制杆（4）和阀板（11），所述阀板（11）位于控制杆（4）右侧，所述控制杆（4）底端延伸至通孔（3）内部，所述控制杆（4）底端表面与通孔（3）内部滑动连接，控制杆（4）与阀板（11）之间水平设置有连接杆（12），所述连接杆（12）左端贯穿设置在控制杆（4）上，所述连接杆（12）左端表面与控制杆（4）内壁相接触位置固定连接，所述阀板（11）底面与固定板（2）顶面相接触位置固定连接，所述阀板（11）顶面与阀体（1）内壁相接触位置固定连接，所述阀板（11）左侧面向右横向开设有转动孔（13），所述转动孔（13）内部水平设置有转动杆（14），所述转动杆（14）右端与转动孔（13）内部右端面固定连接，所述转动孔（13）内部竖直设置有转动盘（15），所述转动盘（15）套设在转动杆（14）上，所述转动盘（15）内壁与转动杆（14）表面相接触位置滑动连接，所述转动杆（14）左端竖直设置有铰接片（19），所述铰接片（19）中部套设在转动杆（14）上，所述铰接片（19）以转动杆（14）轴线为对称轴前后水平开设有两个通槽（5），所述转动盘（15）左端表面水平固定设置有固定柱（6），所述固定柱（6）左端延伸至后方通槽（5）内部，所述固定柱（6）左端表面与后方通槽（5）内壁相接触位置滑动连接，所述连接杆（12）右端延伸至前方通槽（5）内部，所述连接杆（12）右端表面与前方通槽（5）内壁相接触位置固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种滑动铰链式管道自力控制阀，其特征在于：所述固定板（2）左端竖直向上弯曲设置，所述固定板（2）左端表面与阀体（1）内壁相靠近位置固定连接，所述固定板（2）右端竖直向下弯曲设置，所述固定板（2）右端表面与阀体（1）内壁相靠近位置固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种滑动铰链式管道自力控制阀，其特征在于：所述阀体（1）上方设置有阀罩（7），所述阀罩（7）底面开口设置，所述阀罩（7）底端与阀体（1）顶面固定连接，所述阀罩（7）内部竖直设置有限位筒（8），所述限位筒（8）底端与阀体（1）顶面固定连接，所述限位筒（8）顶面贯穿阀罩（7）顶面延伸至阀罩（7）上方，所述限位筒（8）上端螺纹连接有阀盖（10）。

4.根据权利要求3所述的一种滑动铰链式管道自力控制阀，其特征在于：所述控制杆（4）顶端贯穿阀体（1）顶面延伸至限位筒（8）内部，所述控制杆（4）表面与阀体（1）顶面内壁相接触位置密封设置，所述控制杆（4）顶端表面与限位筒（8）内壁滑动连接，所述控制杆（4）上方设置有弹簧（9），所述弹簧（9）底端与控制杆（4）顶面接触，所述弹簧（9）顶面与阀盖（10）内部底面接触。

5.根据权利要求1所述的一种滑动铰链式管道自力控制阀，其特征在于：所述转动盘（15）侧面与转动孔（13）内壁相靠近位置滑动连接，所述转动盘（15）上固定设置有凸环（16），所述转动孔（13）内壁对应凸环（16）开设有相适配的凹槽，所述转动盘（15）通过凸环（16）与转动孔（13）转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种滑动铰链式管道自力控制阀，其特征在于：所述转动孔（13）内部右端面横向开设有泄流孔（17），所述转动盘（15）左侧面横向贯通开设有通水孔（18），所述通水孔（18）与泄流孔（17）相适配。

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