CN213332374U - 一种用于骨架油封的限位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及骨架油封限位领域，尤其为一种用于骨架油封的限位装置，包括轴，所述轴的外侧转动连接有油封，所述油封的左端面滑动连接有油封盖，且油封盖与轴转动连接，所述油封盖的内侧螺旋连接有螺丝，且螺丝与油封螺旋连接，所述油封盖的右端面滑动连接有限位环，本实用新型中，通过设置的限位环、强度弹片和第一弹簧，这种设置配合限位环与油封盖和塑胶盖的滑动连接、强度弹片与限位环的固定连接和第一弹簧与强度弹片和限位环的固定连接，在固定油封盖的过程中，会推动限位环相互挤压，经由强度弹片和第一弹簧的弹力推动下，紧密的限位油封盖和内部塑胶盖，这种方式固定更加牢固，降低了漏油的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及骨架油封限位领域，具体为一种用于骨架油封的限位装置。
背景技术
骨架油封是油封的典型代表，一般说的油封即指的是骨架油封，油封的作用一般就是将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏，骨架就如同混凝土构件里面的钢筋，起到加强的作用，并使油封能保持形状及张力，按结构形式可分单唇骨架油封和双唇骨架油封。
骨架油封作为一种常见的油封方式，一般都是直接将油封固定在轴的外侧，使用简单的螺丝进行固定连接，没有其他的限位结构，导致油封不够牢固，出现漏油的情况，而且油封内的塑胶垫圈在进行密封的过程中，会出现张力下降的情况，轴与油封之间出现间隙，降低了塑胶密封垫的实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于骨架油封的限位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于骨架油封的限位装置，包括轴，所述轴的外侧转动连接有油封，所述油封的左端面滑动连接有油封盖，且油封盖与轴转动连接，所述油封盖的内侧螺旋连接有螺丝，且螺丝与油封螺旋连接，所述油封盖的右端面滑动连接有限位环，且限位环与轴和油封转动连接，所述限位环的内侧固定连接有强度弹片，所述强度弹片的外侧固定连接有第一弹簧，且第一弹簧与限位环固定连接，所述限位环的右端面滑动连接有塑胶盖，且塑胶盖与轴和油封转动连接，所述塑胶盖的外侧滑动连接有塑胶密封垫，且塑胶密封垫与轴和油封转动连接，所述塑胶密封垫的内侧滑动连接有弹性支撑板，所述弹性支撑板的内侧固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧滑动连接有第二弹簧，所述第二弹簧的外侧转动连接有连接转块，所述连接转块的内侧转动连接有支架，且支架与弹性支撑板转动连接。
优选的，所述限位环共有两个，且位于右侧的限位环与位于左侧的限位环滑动连接，所述强度弹片的左端长度为强度弹片右端长度的两倍。
优选的，所述塑胶密封垫的右端面开设有环形槽，所述支撑架的内侧开设有通槽。
优选的，所述连接转块的外侧固定连接阻挡块，所述阻挡块靠近连接转块的一端呈倾斜45°设置。
优选的，所述弹性支撑板共有四组，所述每组弹性支撑板的内侧均有两组支架，且支架呈对称设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的限位环、强度弹片和第一弹簧，这种设置配合限位环与油封盖和塑胶盖的滑动连接、强度弹片与限位环的固定连接和第一弹簧与强度弹片和限位环的固定连接，在固定油封盖的过程中，会推动限位环相互挤压，经由强度弹片和第一弹簧的弹力推动下，紧密的限位油封盖和内部塑胶盖，这种方式固定更加牢固，降低了漏油的情况；
2、本实用新型中，通过设置的弹性支撑板、支撑架、第二弹簧和支架，这种设置配合弹性支撑板与支撑架的固定连接、第二弹簧与连接转块的转动连接和支架与弹性支撑板的转动连接，支撑架固定弹性支撑板挤压塑胶密封垫贴合油封的内壁，同时第二弹簧拉紧支架，提供更强的张力，防止轴与油封之间出现缝隙，增强塑胶密封垫的实用性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型图1的A处结构示意图；
图3为本实用新型塑胶盖的右视图；
图4为本实用新型塑胶密封垫的左视图；
图5为本实用新型图4的B处结构示意图；
图6为本实用新型支撑架的主视图。
图中：1-轴、2-油封、3-油封盖、4-螺丝、5-限位环、6-强度弹片、7-第一弹簧、8-塑胶盖、9-塑胶密封垫、10-环形槽、11-弹性支撑板、12-支撑架、13-第二弹簧、14-连接转块、15-支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
一种用于骨架油封的限位装置，包括轴1，轴1的外侧转动连接有油封2，油封2的左端面滑动连接有油封盖3，且油封盖3与轴1转动连接，油封盖3的内侧螺旋连接有螺丝4，且螺丝4与油封2螺旋连接，有利于固定油封盖3，油封盖3的右端面滑动连接有限位环5，且限位环5与轴1和油封2转动连接，限位环5的内侧固定连接有强度弹片6，强度弹片6的外侧固定连接有第一弹簧7，且第一弹簧7与限位环5固定连接，有利于加强强度弹片6的弹力，限位环5的右端面滑动连接有塑胶盖8，且塑胶盖8与轴1和油封2转动连接，塑胶盖8的外侧滑动连接有塑胶密封垫9，且塑胶密封垫9与轴1和油封2转动连接，有利于塑胶密封垫9的闭合与开启，塑胶密封垫9的内侧滑动连接有弹性支撑板11，弹性支撑板11的内侧固定连接有支撑架12，支撑架12的内侧滑动连接有第二弹簧13，第二弹簧13的外侧转动连接有连接转块14，有利于连接支架15和第二弹簧13，连接转块14的内侧转动连接有支架15，且支架15与弹性支撑板11转动连接。
限位环5共有两个，且位于右侧的限位环5与位于左侧的限位环5滑动连接，强度弹片6的左端长度为强度弹片6右端长度的两倍，便于两个限位环5经由强度弹片6的弹力支撑，紧密的贴合塑胶密封垫9和油封盖3；塑胶密封垫9的右端面开设有环形槽10，支撑架12的内侧开设有通槽，便于支撑架12和弹性支撑板11安装在环形槽10内，进行定位，支撑架12上的通槽则是方便第二弹簧13的移动；连接转块14的外侧固定连接阻挡块，阻挡块靠近连接转块14的一端呈倾斜45°设置，便于保护支架15，防止支架15的转动角度过大；弹性支撑板11共有四组，每组弹性支撑板11的内侧均有两组支架15，且支架15呈对称设置，便于支架15转动支撑弹性支撑板11的边缘位置，加强支撑效果。
工作流程：安装人员取出油封2，将油封2固定在轴1的外侧，取出塑胶密封垫9、塑胶盖8和弹性支撑板11，首先将弹性支撑板11卡入塑胶密封垫9上的环形槽10内进行定位，再取出塑胶盖8，沿着环形槽10卡入密封定位，将组装完成的塑胶密封垫9穿过轴1卡入油封2内，取出限位环5穿过轴1卡入油封2内，贴合塑胶密封垫9后停止移动，最后将油封盖3穿过轴1卡入油封2，使用工具通过螺丝4将油封盖3固定在油封2的左侧，在固定油封盖3的过程中，油封盖3会不断的推动限位环5沿着轴1挤压塑胶密封垫9更加紧密的贴合油封2，加强密封效果，同时限位环5内的开始逐渐闭合，通过强度弹片6和第一弹簧7的弹力挤压，对塑胶密封垫9进行限位，连接整个油封2的内部，减少油封2内部的空隙，而塑胶密封垫9内的支撑架12推动弹性支撑板11挤压塑胶密封垫9向外侧扩张，贴合油封2，配合第二弹簧13拉动连接转块14内的支架15转动打开，推动弹性支撑板11的两侧加强支撑效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于骨架油封的限位装置，包括轴(1)，其特征在于：所述轴(1)的外侧转动连接有油封(2)，所述油封(2)的左端面滑动连接有油封盖(3)，且油封盖(3)与轴(1)转动连接，所述油封盖(3)的内侧螺旋连接有螺丝(4)，且螺丝(4)与油封(2)螺旋连接，所述油封盖(3)的右端面滑动连接有限位环(5)，且限位环(5)与轴(1)和油封(2)转动连接，所述限位环(5)的内侧固定连接有强度弹片(6)，所述强度弹片(6)的外侧固定连接有第一弹簧(7)，且第一弹簧(7)与限位环(5)固定连接，所述限位环(5)的右端面滑动连接有塑胶盖(8)，且塑胶盖(8)与轴(1)和油封(2)转动连接，所述塑胶盖(8)的外侧滑动连接有塑胶密封垫(9)，且塑胶密封垫(9)与轴(1)和油封(2)转动连接，所述塑胶密封垫(9)的内侧滑动连接有弹性支撑板(11)，所述弹性支撑板(11)的内侧固定连接有支撑架(12)，所述支撑架(12)的内侧滑动连接有第二弹簧(13)，所述第二弹簧(13)的外侧转动连接有连接转块(14)，所述连接转块(14)的内侧转动连接有支架(15)，且支架(15)与弹性支撑板(11)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于骨架油封的限位装置，其特征在于：所述限位环(5)共有两个，且位于右侧的限位环(5)与位于左侧的限位环(5)滑动连接，所述强度弹片(6)的左端长度为强度弹片(6)右端长度的两倍。
3.根据权利要求1所述的一种用于骨架油封的限位装置，其特征在于：所述塑胶密封垫(9)的右端面开设有环形槽(10)，所述支撑架(12)的内侧开设有通槽。
4.根据权利要求1所述的一种用于骨架油封的限位装置，其特征在于：所述连接转块(14)的外侧固定连接阻挡块，所述阻挡块靠近连接转块(14)的一端呈倾斜45°设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于骨架油封的限位装置，其特征在于：所述弹性支撑板(11)共有四组，所述每组弹性支撑板(11)的内侧均有两组支架(15)，且支架(15)呈对称设置。
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| CN114278730A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-04-05 | 安徽皖南新维电机有限公司 | 具有锁紧结构的油封封装器 |
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2020
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