CN210165409U - 一种用于脱硫脱硝的烟气挡板门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于脱硫脱硝的烟气挡板门，涉及到密封结构领域，包括板框，所述板框上设有旋转密封机构，所述旋转密封机构包括空心转杆，所述空心转杆前侧顶端贯穿设有气孔以及外侧套接设有第一轴承，所述第一轴承外侧套接设有密封管以及顶部与底部均固定设有环装密封板，所述密封管上贯穿设有气管，所述空心转杆外侧固定套接设有挡板，所述挡板设于气孔底部，所述挡板外部两侧均设有密封槽，所述密封槽外侧套接设有环形密封气囊，所述环形密封气囊内侧贯穿设有连接管。本实用新型利用旋转密封机构对烟气有效截止，同时本实用新型在安装时不需要不需要对脱硫机组烟气通道进行改造，安装较为方便，实际使用效果更加理想。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封结构领域，特别涉及一种用于脱硫脱硝的烟气挡板门。
背景技术
烟气脱硫机组能对烟道中的含硫气体进行处理，但是一旦该机组发生故障之后，烟道里的烟气得不到处理而产生泄漏，排出去的仍是污染大气层的有毒气体，因此就需要烟气挡板门对泄露的烟气进行截断。
但是现有技术中的烟气挡板门在实际使用时仍旧存在一些缺点，如其虽然具有良好的密封性，但是其通过气缸驱动密封板下降，因此在安装时需要较大的安装空间，而烟气挡板门一般安装在脱硫机组烟气通道内，因此为了便于密封板的放置，需要在脱硫机组烟气通道加装密封机壳，实际使用时安装过程较为复杂，实际使用效果不够理想。
因此，发明一种用于脱硫脱硝的烟气挡板门来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于脱硫脱硝的烟气挡板门，通过设有旋转密封机构，以便于利用旋转密封机构对烟气有效截止，同时本实用新型在安装时不需要不需要对脱硫机组烟气通道进行改造，安装较为方便，实际使用效果更加理想，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于脱硫脱硝的烟气挡板门，包括板框，所述板框上设有旋转密封机构，所述旋转密封机构包括空心转杆，所述空心转杆前侧顶端贯穿设有气孔以及外侧套接设有第一轴承，所述第一轴承外侧套接设有密封管以及顶部与底部均固定设有环装密封板，所述密封管上贯穿设有气管，所述空心转杆外侧固定套接设有挡板，所述挡板设于气孔底部，所述挡板外部两侧均设有密封槽，所述密封槽外侧套接设有环形密封气囊，所述环形密封气囊内侧贯穿设有连接管，所述连接管贯穿空心转杆侧壁并延伸至空心转杆内部。
优选的，所述板框侧面顶部设有安装腔以及侧面底部贯穿设有安装通道，所述安装腔与安装通道之间设有安装孔，所述安装通道底部中心开设有安装槽，所述空心转杆设于安装孔与安装槽内侧。
优选的，所述安装孔与安装槽内部设有密封组件，所述密封组件包括第二轴承与橡胶内密封环。
优选的，所述橡胶内密封环设于第二轴承顶部或底部，所述橡胶内密封环外侧套接设有橡胶外密封环。
优选的，所述橡胶内密封环截面设置为凸字形，所述橡胶外密封环截面设置为凹字形，所述橡胶内密封环与橡胶外密封环卡接。
优选的，所述密封管侧面顶部与底部固定设有两个安装横杆，两个所述安装横杆端部均与安装腔内壁固定连接。
优选的，所述空心转杆顶端固定设有第一齿轮，所述第一齿轮一侧设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮外侧套接设有传动链条。
优选的，所述第二齿轮底部设有电机，所述电机与第二齿轮传动连接，所述电机设于安装腔内部且与安装腔内壁固定连接。
本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型通过设有旋转密封机构，以便于利用旋转密封机构对烟气有效截止，同时本实用新型在安装时不需要不需要对脱硫机组烟气通道进行改造，安装较为方便，实际使用效果更加理想。
附图说明
图1为本实用新型的整体剖视结构示意图。
图2为本实用新型的旋转密封机构结构示意图。
图3为本实用新型的密封组件结构示意图。
图中：1、板框；2、旋转密封机构；3、空心转杆；4、气孔；5、第一轴承；6、密封管；7、环装密封板；8、气管；9、挡板；10、密封槽；11、环形密封气囊；12、连接管；13、安装腔；14、安装通道；15、安装孔；16、安装槽；17、密封组件；18、第二轴承；19、橡胶内密封环；20、橡胶外密封环；21、安装横杆；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、传动链条；25、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，板框1上设有旋转密封机构2，通过设有旋转密封机构2，以便于利用旋转密封机构2对烟气有效截止，同时本实用新型在安装时不需要不需要对脱硫机组烟气通道进行改造，安装较为方便，实际使用效果更加理想。
同时，板框1侧面顶部设有安装腔13以及侧面底部贯穿设有安装通道14，安装腔13与安装通道14之间设有安装孔15，安装通道14底部中心开设有安装槽16，空心转杆3设于安装孔15与安装槽16内侧，安装孔15与安装槽16内部设有用于避免烟气由空心转杆3处通过的密封组件17，空心转杆3顶端固定设有第一齿轮22，第一齿轮22一侧设有第二齿轮23，第一齿轮22与第二齿轮23外侧套接设有传动链条24，第二齿轮23底部设有电机25，电机25与第二齿轮23传动连接，电机25设于安装腔13内部且与安装腔13内壁固定连接，以便于电机25带动第二齿轮23旋转，旋转中的第二齿轮23通过传动链条24带动第一齿轮22旋转，第一齿轮22旋转时则通过空心转杆3带动挡板9旋转，对安装通道14进行初步密封。
如图2所示，旋转密封机构2包括空心转杆3，空心转杆3前侧顶端贯穿设有气孔4以及外侧套接设有第一轴承5，第一轴承5外侧套接设有密封管6以及顶部与底部均固定设有环装密封板7，密封管6上贯穿设有气管8，空心转杆3外侧固定套接设有挡板9，挡板9设于气孔4底部，挡板9外部两侧均设有密封槽10，密封槽10外侧套接设有环形密封气囊11，环形密封气囊11内侧贯穿设有连接管12，连接管12贯穿空心转杆3侧壁并延伸至空心转杆3内部，密封管6侧面顶部与底部固定设有两个安装横杆21，两个安装横杆21端部均与安装腔13内壁固定连接，以便于通过气管8向密封管6内侧输入空气，空气由气孔4进入到空心转杆3内部，再由空心转杆3内部通过连接管12输入到环形密封气囊11内部，从而使得环形密封气囊11膨胀，膨胀后的环形密封气囊11外壁与安装通道14内壁贴合，进而对挡板9与安装通道14之间的缝隙进行密封。
如图3所示，密封组件17包括第二轴承18与橡胶内密封环19，橡胶内密封环19设于第二轴承18顶部或底部，橡胶内密封环19外侧套接设有橡胶外密封环20，橡胶内密封环19截面设置为凸字形，橡胶外密封环20截面设置为凹字形，橡胶内密封环19与橡胶外密封环20卡接，以便于利用橡胶内密封环19与橡胶外密封环20的密封性对空心转杆3处进行密封，同时又不会影响空心转杆3的旋转。
本实用工作原理：
实际使用时，首先将本实用新型安装到脱硫机组烟气通道内部，需要对烟气进行截断时，启动电机25，电机25带动第二齿轮23旋转，旋转中的第二齿轮23通过传动链条24带动第一齿轮22旋转，第一齿轮22旋转时则通过空心转杆3带动挡板9旋转，对安装通道14进行初步密封，同时通过气管8向密封管6内侧输入空气，空气由气孔4进入到空心转杆3内部，再由空心转杆3内部通过连接管12输入到环形密封气囊11内部，从而使得环形密封气囊11膨胀，膨胀后的环形密封气囊11外壁与安装通道14内壁贴合，进而对挡板9与安装通道14之间的缝隙进行密封。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于脱硫脱硝的烟气挡板门，包括板框(1)，其特征在于：所述板框(1)上设有旋转密封机构(2)，所述旋转密封机构(2)包括空心转杆(3)，所述空心转杆(3)前侧顶端贯穿设有气孔(4)以及外侧套接设有第一轴承(5)，所述第一轴承(5)外侧套接设有密封管(6)以及顶部与底部均固定设有环装密封板(7)，所述密封管(6)上贯穿设有气管(8)，所述空心转杆(3)外侧固定套接设有挡板(9)，所述挡板(9)设于气孔(4)底部，所述挡板(9)外部两侧均设有密封槽(10)，所述密封槽(10)外侧套接设有环形密封气囊(11)，所述环形密封气囊(11)内侧贯穿设有连接管(12)，所述连接管(12)贯穿空心转杆(3)侧壁并延伸至空心转杆(3)内部。
2.根据权利要求1所述的一种用于脱硫脱硝的烟气挡板门，其特征在于：所述板框(1)侧面顶部设有安装腔(13)以及侧面底部贯穿设有安装通道(14)，所述安装腔(13)与安装通道(14)之间设有安装孔(15)，所述安装通道(14)底部中心开设有安装槽(16)，所述空心转杆(3)设于安装孔(15)与安装槽(16)内侧。
3.根据权利要求2所述的一种用于脱硫脱硝的烟气挡板门，其特征在于：所述安装孔(15)与安装槽(16)内部设有密封组件(17)，所述密封组件(17)包括第二轴承(18)与橡胶内密封环(19)。
4.根据权利要求3所述的一种用于脱硫脱硝的烟气挡板门，其特征在于：所述橡胶内密封环(19)设于第二轴承(18)顶部或底部，所述橡胶内密封环(19)外侧套接设有橡胶外密封环(20)。
5.根据权利要求4所述的一种用于脱硫脱硝的烟气挡板门，其特征在于：所述橡胶内密封环(19)截面设置为凸字形，所述橡胶外密封环(20)截面设置为凹字形，所述橡胶内密封环(19)与橡胶外密封环(20)卡接。
6.根据权利要求2所述的一种用于脱硫脱硝的烟气挡板门，其特征在于：所述密封管(6)侧面顶部与底部固定设有两个安装横杆(21)，两个所述安装横杆(21)端部均与安装腔(13)内壁固定连接。
7.根据权利要求2所述的一种用于脱硫脱硝的烟气挡板门，其特征在于：所述空心转杆(3)顶端固定设有第一齿轮(22)，所述第一齿轮(22)一侧设有第二齿轮(23)，所述第一齿轮(22)与第二齿轮(23)外侧套接设有传动链条(24)。
8.根据权利要求7所述的一种用于脱硫脱硝的烟气挡板门，其特征在于：所述第二齿轮(23)底部设有电机(25)，所述电机(25)与第二齿轮(23)传动连接，所述电机(25)设于安装腔(13)内部且与安装腔(13)内壁固定连接。
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Cited By (1)
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| CN111336539A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-06-26 | 浙江鄞发节能科技有限公司 | 插板式烟气隔绝门 |
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