CN213331744U - 一种高炉炉前泥炮在线互为备用液压系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种高炉炉前泥炮在线互为备用液压系统,包括并联连接的泥炮液压系统南站与炉前泥炮液压系统北站,所述泥炮液压系统南站的第一主压力管与炉前泥炮液压系统北站的第二主压力管通过第三主压力管连通,第一主压力管上设有第一阀门,第二主压力管上设有第二阀门,第三主压力管上设有第三阀门,第一阀门、第二阀门、第三阀门并联设置。本实用新型设置有第三主压力管及第一阀门、第二阀门、第三阀门并联连接,为泥炮提供稳定的驱动力源,形成泥炮液压系统南站与泥炮液压系统北站在线互为备用。
Description
技术领域
本实用新型属于液压设备技术领域,涉及一种高炉炉前泥炮在线互为备用液压系统。
背景技术
炼铁厂高炉炉前设备主要包括开口机设备和泥炮设备,其设备运转频率高、作业强度大、作业环境高温、高粉尘是主要的工况特点。高炉随着产能不断提高,对设备效能与生产协调的要求也越加严格,尤其在生产与设备配合过程中,炉前设备所暴露出来的原始设计缺陷越来越频繁的制约着设备效能的发挥,严重制约生产。
目前国内炉前泥炮液压设备现有技术,基本采用一个液压站为一套液压阀台、一套泥炮设备提供驱动力源(即一供一模式),或一个液压站为两套液压阀台、两套泥炮设备提供驱动力源(即一供二模式);现韶钢8号炉炉前泥炮液压系统采用的是一个液压站为两套液压阀台、两套泥炮设备提供驱动力源(即一供二模式)。泥炮液压系统如图1所示,泥炮液压站南站、泥炮液压站北站都是独立运行;液压站设备自动化程序越来越高,电气连锁设备越来越多,排查困难;油箱大量漏油、油泵故障、电气线路断路等原因,都会导致液压站无法启动,处理故障时间较长。
在出铁时,炉内风压高,液压站无法启动,利用蓄能器作为驱动力源,蓄能器的充氮压力是使用压力25MPa的80%,约为20MPa,需大幅减风(约一半)配合堵口;如蓄能器老化无法提供驱动力源,为保障安全,必需将风量降至常压,直至故障消除,液压站重新开启,同时蓄能器无法作为长时间驱动力源,严重影响生产。
原区域增加备用液压站,费用高且利用率低,必然增加生产成本及维护强度,造成资源浪费。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种不增加液压站设备下,以解决液压站故障导致液压站无法开启,需大幅减风配合堵口或休风堵口的缺陷的炉炉前泥炮在线互为备用液压系统。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现:
一种高炉炉前泥炮在线互为备用液压系统,包括并联连接的泥炮液压系统南站与炉前泥炮液压系统北站,所述泥炮液压系统南站的第一主压力管与炉前泥炮液压系统北站的第二主压力管通过第三主压力管连通,第一主压力管上设有第一阀门,第二主压力管上设有第二阀门,第三主压力管上设有第三阀门,第一阀门、第二阀门、第三阀门并联设置。
在其中一个实施例中,所述泥炮液压系统南站的第一回油管与炉前泥炮液压系统北站的第二回油管通过第三回油管连通,第一回油管上设有第四阀门,第二回油管上设有第五阀门,第三回油管上设有第六阀门。
在其中一个实施例中,所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门、所述第四阀门、所述第五阀门、所述第六阀门均为球阀。
在其中一个实施例中,所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门、所述第四阀门、所述第五阀门、所述第六阀门均为手动球阀。
在其中一个实施例中,所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门为DN50手动球阀。
在其中一个实施例中,所述第四阀门、所述第五阀门、所述第六阀门为DN65手动球阀。
在其中一个实施例中,所述第三主压力管为高压不锈钢管。
本实用新型的有益效果在于:1.泥炮液压系统南站与炉前泥炮液压系统北站并联连接,设置有第三主压力管及第一阀门、第二阀门、第三阀门并联连接,为泥炮提供稳定的驱动力源,形成泥炮液压系统南站与泥炮液压系统北站在线互为备用。
2.设置有第三回油管及第四阀门、第五阀门、第六阀门并联连接,使用时阻止回到故障液压站油箱内至油满溢出,形成泥炮液压系统南站与泥炮液压系统北站在线互为备用。
附图说明
图1为一种高炉炉前泥炮在线互为备用液压系统的现有结构图;
图2为本实用新型一种高炉炉前泥炮在线互为备用液压系统的结构图;
图3为本实用新型一种高炉炉前泥炮在线互为备用液压系统的实施图;
其中:1-第一主压力管;2-第二主压力管;3-第三主压力管;4- 第一阀门;5-第二阀门;6-第三阀门;7-第一回油管;8-第二回油管;9-第三回油管;10-第四阀门;11-第五阀门;12-第六阀门。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图2、3所示,一种高炉炉前泥炮在线互为备用液压系统,包括并联连接的泥炮液压系统南站与炉前泥炮液压系统北站,泥炮液压系统南站的第一主压力管1(P1)与炉前泥炮液压系统北站的第二主压力管2(P2)通过第三主压力管3(P3)连通,第一主压力管1上设有第一阀门4(1#DN50),第二主压力管2上设有第二阀门5(2#DN50),第三主压力管3上设有第三阀门6(3#DN50),第一阀门4、第二阀门 5、第三阀门6并联设置。
泥炮液压系统南站的第一回油管7(T1)与炉前泥炮液压系统北站的第二回油管8(T2)通过第三回油管9(T3)连通,第一回油管 7上设有第四阀门10(1#DN65),第二回油管8上设有第五阀门 11(2#DN65),第三回油管9上设有第六阀门12(3#DN65)。
本实施例中,第一阀门4、第二阀门5、第三阀门6、第四阀门 10、第五阀门11、第六阀门12均为球阀。优选地,第一阀门4、第二阀门5、第三阀门6、第四阀门10、第五阀门11、第六阀门12均为手动球阀。
本实施例中,第一阀门4、第二阀门5、第三阀门6为DN50手动球阀,本实施例中,第四阀门10、第五阀门11、第六阀门12为DN65 手动球阀。
本实施例中,第三主压力管3、第三回油管9均为高压不锈钢管。
如图2所示,泥炮液压系统南站、泥炮液压系统北站第一主压力管1(P1)、第二主压力管2(P2)之间加装第三主压力管3(P3)并联连接,第三主压力管3中间加装3#DN50球阀,起阻断作用,液压站故障时启用打开,连通两液压站第一主压力管1、第二主压力管2,在新增第三主压力管3前,两液压站原第一主压力管1上加装1#50球阀、第二主压力管2上加装2#DN50球阀,其作用是防止同时给泥炮液压系统南站、泥炮液压系统北站阀台供压力油;泥炮液压系统南站、泥炮液压系统北站的第一回油管7(T1)、第二回油管8(T2)之间加装第三回油管9(T3)并联连接,第三回油管9中间加装3#DN65 球阀,起阻断作用,液压站故障时启用打开,连通第一回油管7(T1)、第二回油管8(T2),在新增连通管后,两液压站第一回油管7(T1) 加装1#DN65球阀、第二回油管8(T2)加装2#DN65球阀,其作用是阻止回到故障液压站油箱至油满溢出。
如图3所示,泥炮液压系统北站故障无法开启,操作人员首先关闭泥炮液压系统南站出口第一主压力管1中的1#DN50球阀,原第二主压力管2中2#DN50球阀已打开,打开新增连通泥炮液压系统南站与泥炮液压系统北站的第三主压力管3中的3#DN50球阀,再关闭泥炮液压系统北站第二回油管8中2#DN65球阀,打开第一回油管7 中1#ND65球阀及新增连通泥炮液压系统南站与泥炮液压系统北站的第三回油管9中3#ND65球阀后,启动泥炮液压系统南站,主泵输出压力油走向(如图3所示),压力油经新安装3#DN50的第三主压力管3输送至泥炮液压系统北站阀台,操作泥炮,铁口顺利堵口,回油走向(如图3所示)经新安装的3#DN65的第三回油管9及第一回油管7回至泥炮液压系统南站油箱,反之亦可,形成炉前液压系统在线互为备用。
本实用新型泥炮液压系统南站与炉前泥炮液压系统北站并联连接,设置有第三主压力管3及第一阀门4、第二阀门5、第三阀门6 并联连接,为泥炮提供稳定的驱动力源,设置有第三回油管9及第四阀门10、第五阀门11、第六阀门12并联连接,使用时阻止回到故障液压站油箱内至油满溢出,形成泥炮液压系统南站与泥炮液压系统北站在线互为备用。本实用结构简单,无需增加液压站设备,成本低,同时可解决液压站故障导致液压站无法开启,需大幅减风配合堵口或休风堵口的缺陷。
本实用新型权利要求和/或说明书中的技术特征可以进行组合,其组合方式不限于权利要求中通过引用关系得到的组合。通过权利要求和/或说明书中的技术特征进行组合得到的技术方案,也是本实用新型的保护范围。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种高炉炉前泥炮在线互为备用液压系统,其特征在于,包括并联连接的泥炮液压系统南站与炉前泥炮液压系统北站,所述泥炮液压系统南站的第一主压力管(1)与炉前泥炮液压系统北站的第二主压力管(2)通过第三主压力管(3)连通,第一主压力管(1)上设有第一阀门(4),第二主压力管(2)上设有第二阀门(5),第三主压力管(3)上设有第三阀门(6),第一阀门(4)、第二阀门(5)、第三阀门(6)并联设置。
2.根据权利要求1所述的一种高炉炉前泥炮在线互为备用液压系统,其特征在于,所述泥炮液压系统南站的第一回油管(7)与炉前泥炮液压系统北站的第二回油管(8)通过第三回油管(9)连通,第一回油管(7)上设有第四阀门(10),第二回油管(8)上设有第五阀门(11),第三回油管(9)上设有第六阀门(12)。
3.根据权利要求2所述的一种高炉炉前泥炮在线互为备用液压系统,其特征在于,所述第一阀门(4)、所述第二阀门(5)、所述第三阀门(6)、所述第四阀门(10)、所述第五阀门(11)、所述第六阀门(12)均为球阀。
4.根据权利要求3所述的一种高炉炉前泥炮在线互为备用液压系统,其特征在于,所述第一阀门(4)、所述第二阀门(5)、所述第三阀门(6)、所述第四阀门(10)、所述第五阀门(11)、所述第六阀门(12)均为手动球阀。
5.根据权利要求4所述的一种高炉炉前泥炮在线互为备用液压系统,其特征在于,所述第一阀门(4)、所述第二阀门(5)、所述第三阀门(6)为DN50手动球阀。
6.根据权利要求4所述的一种高炉炉前泥炮在线互为备用液压系统,其特征在于,所述第四阀门(10)、所述第五阀门(11)、所述第六阀门(12)为DN65手动球阀。
7.根据权利要求1所述的一种高炉炉前泥炮在线互为备用液压系统,其特征在于,所述第三主压力管(3)为高压不锈钢管。
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CN202021791088.0U CN213331744U (zh) | 2020-08-24 | 2020-08-24 | 一种高炉炉前泥炮在线互为备用液压系统 |
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CN114873503A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-08-09 | 重庆钢铁股份有限公司 | 一种起重机安全制动器控制系统及方法 |
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