CN213331532U - 大抽速旋片式真空泵的二级缸结构及大抽速旋片式真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大抽速旋片式真空泵的二级缸结构及大抽速旋片式真空泵，包括二级真空室结构和法兰结构；二级真空室结构设有油路孔、螺钉孔和偏心腔室，油路孔与隔板、后盖连通，偏心腔室的侧壁轴向设有排气孔，排气孔与偏心腔室连通；法兰结构设有抽气孔和螺钉孔，侧壁径向设有油路工艺孔孔，抽气孔与隔板连通。该二级缸结构整体为铸铁精密压铸后精加工而成的一体化结构，大大降低了加工难度和废品率，并容易保证高精度，便于维护，降本增效；可同时采用压力油多油路并行工作，并优化气路，节约加工成本，提高加工精度，使之维护保养更加方便快捷。

Description

大抽速旋片式真空泵的二级缸结构及大抽速旋片式真空泵

技术领域

本实用新型涉及一种真空泵，特别是涉及一种大抽速旋片式真空泵的二级缸结构及大抽速旋片式真空泵。

背景技术

油封式直联旋片真空泵是一种气体传输泵，它是一种能使气体不断吸入和排出泵外以达到抽气目的的真空泵。旋片泵对技术性能指标起主要作用的是定子、转子、旋片和端盖。转子装在定子里边，定子和转子的内切点紧紧靠住。由于两个零件的直径不一样，因此就产生了偏心距，定子和转子就构成了“月牙形”的密闭空间。转子开有长槽，装有两块旋片，旋片间弹簧(压缩)有一个力，使得旋片的圆弧部分和定子的内表面紧紧贴住，构成互不通气空间。当转子按顺时针旋转时，此时吸气处接密闭的所要获得真空状态的容器，旋片随转子既要旋转运动，又要在转子内移动。旋片使得进气口处的容积不断地变大，使被接在吸气口处的容器处于真空状态。随着转子旋转使旋片运动，将泵腔内的体积由大变小，将吸入的气体压缩，使气体压强增大到高于大气压时，气体就推开排气阀片进入空气中，达到排气的目的。

因此，泵的转子每转一圈，进行两次吸排气。若是三块旋片以上的泵，即转子旋转一圈就有三次以上的吸排气。

现有旋片式真空泵定子通常为铸棒料机械加工结构，该结构轻便但不稳定，提高了产品的废品率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大抽速旋片式真空泵的二级缸结构及大抽速旋片式真空泵。

本实用新型的大抽速旋片式真空泵的二级缸结构，包括二级真空室结构和法兰结构；

所述二级真空室结构设有油路孔和偏心腔室，所述偏心腔室的侧壁轴向设有排气孔，所述排气孔与所述偏心腔室连通；

所述法兰结构设有抽气孔，所述法兰结构的侧壁径向设有油路工艺孔。

本实用新型的大抽速旋片式真空泵，该大抽速旋片式真空泵包括上述的大抽速旋片式真空泵的二级缸结构，并设有隔板、后盖、一级缸和排气阀片。

本实用新型的大抽速旋片式真空泵的二级缸结构及大抽速旋片式真空泵，简化缸体外形、结构，采用压力油多油路并行工作，同时优化气路，节约加工成本，提高加工精度，使之维护保养更加方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的大抽速旋片式真空泵的二级缸结构的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的大抽速旋片式真空泵的二级缸结构的主视结构图；

图3为本实用新型实施例提供的大抽速旋片式真空泵的二级缸结构的俯视结构图。

图中：

1、二级真空室结构，11、偏心腔室，12、排气孔，13、油路孔，14、螺钉孔；2、法兰结构，21、油路工艺孔，22、抽气孔，23、螺钉孔。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本实用新型实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型的大抽速旋片式真空泵的二级缸结构，其较佳的具体实施方式是：

包括二级真空室结构和法兰结构；

所述二级真空室结构设有油路孔和偏心腔室，所述偏心腔室的侧壁轴向设有排气孔，所述排气孔与所述偏心腔室连通；

所述法兰结构设有抽气孔，所述法兰结构的侧壁径向设有油路工艺孔。

所述二级真空室结构和法兰结构分别设有螺钉孔。

该二级缸结构整体为铸铁精密压铸后精加工而成的一体化结构。

本实用新型的大抽速旋片式真空泵的二级缸结构，其较佳的具体实施方式是：

包括上述的大抽速旋片式真空泵的二级缸结构，并设有隔板、后盖、一级缸和排气阀片。

所述二级真空室结构与后盖连接，所述法兰结构与隔板连接；

所述抽气孔与所述隔板连通；

所述油路孔与所述隔板和后盖连通。

本实用新型结构采用压力油多油路并行工作，并优化气路，节约加工成本，提高加工精度，使之维护保养更加方便快捷。

选用铸铁精密压铸后精加工而成，既降低了加工难度和废品率，又容易保证高精度，便于维护，降本增效。

具体实施例：

如图1至图3所示，该二级缸结构整体为铸铁精密压铸后精加工而成的一体化结构，具体为二级真空室和法兰相结合的结构，该二级缸结构设有连接后盖的二级真空室结构1，该二级缸结构的底端设有连接隔板的法兰结构2。

上述二级缸结构中的二级真空室结构1设有偏心腔室11，装有旋片的转子穿过偏心腔室11及一级缸的偏心腔，由转子带动旋片高速旋转，通过改变由偏心腔室11所构成的“月牙形”密闭空间来实现抽气。

上述法兰结构2设有抽气孔22，抽气孔22用于连接隔板排气孔，可将隔板排出的气体抽入二级真空室结构1的偏心腔室11。该二级真空室结构1设有排气孔12，排气孔12用于将抽入偏心腔室中的气体排出泵芯。

上述二级真空室结构1设有两个油路孔13，用于接通隔板和后盖油路。

上述二级真空室结构1设有十个螺钉孔14，连接后盖、排气阀片等其他泵芯零部件。

上述法兰结构2设有七个螺钉孔23，连接隔板、一级缸等其他泵芯零部件。

上述二级缸结构优选铸铁精密压铸，可实现加工精度高、装配流程精细化管理，降低废品率。

本实用新型实施例的二级缸结构，结构简单，便于使用，制造工艺简单，降低了废品率，并易于维护，降本增效。

本实用新型实施例提供一种大抽速旋片式真空泵，包括二级缸结构，该二级缸结构采用上述给出的大抽速旋片式真空泵的二级缸结构。由于该二级缸结构采用铸铁精密压铸后精加工的二级缸结构，结构简单，容易加工，并且便于维护。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种大抽速旋片式真空泵的二级缸结构，其特征在于，包括二级真空室结构和法兰结构；

所述二级真空室结构设有油路孔和偏心腔室，所述偏心腔室的侧壁轴向设有排气孔，所述排气孔与所述偏心腔室连通；

所述法兰结构设有抽气孔，所述法兰结构的侧壁径向设有油路工艺孔。

2.根据权利要求1所述的大抽速旋片式真空泵的二级缸结构，其特征在于，所述二级真空室结构和法兰结构分别设有螺钉孔。

3.根据权利要求2所述的大抽速旋片式真空泵的二级缸结构，其特征在于，该二级缸结构整体为铸铁精密压铸后精加工而成的一体化结构。

4.一种大抽速旋片式真空泵，其特征在于，该大抽速旋片式真空泵包括权利要求1、2或3所述的大抽速旋片式真空泵的二级缸结构，并设有隔板、后盖、一级缸和排气阀片。

5.根据权利要求4所述的大抽速旋片式真空泵，其特征在于：

所述二级真空室结构与后盖连接，所述法兰结构与隔板连接；

所述抽气孔与所述隔板连通；

所述油路孔与所述隔板和后盖连通。

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