CN213331503U - 一种防抽空式螺杆泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防抽空式螺杆泵，具体涉及螺杆泵技术领域，包括底板和横板，所述底板的顶端设置有横板，所述横板顶端的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有联轴器，所述横板的顶端设置有支脚，所述支脚的顶端设置有泵体，所述泵体的外侧壁设置有防腐蚀结构，所述泵体的一侧固定连接有出料口，所述泵体的顶端固定连接有进料口，所述泵体内部的一侧设置有螺旋轴。本实用新型通过设置有壳体、连接块、滚槽和滚珠，当传动轴长时间在壳体的内部转动时，壳体会对传动轴造成损害，滚槽内部的滚珠不仅可以减少传动轴与壳体之间的摩擦还可以提高传动轴的转动速度，连接块对壳体支撑，防止壳体和传动轴掉落。

Description

一种防抽空式螺杆泵

技术领域

本实用新型涉及螺杆泵技术领域，具体为一种防抽空式螺杆泵。

背景技术

由于科技发展的速度越来越快，泵的种类也由少变多，泵适用的领域也越来越广，螺杆泵是依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和，移动来输送液体或使之增压的回转泵，目前的螺杆泵还存在一些问题没有得到解决。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的防抽空式螺杆泵，对螺杆泵没有进行有效的减震缓冲，螺杆泵内部的液体容易洒落；

(2)传统的防抽空式螺杆泵，对螺杆泵内部的轴没有进行有效的防护，容易导致轴损坏；

(3)传统的防抽空式螺杆泵的表面进行没有有效的防腐，可能会减少螺杆泵的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防抽空式螺杆泵，以解决上述背景技术中提出没有对螺杆泵缓冲减震的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防抽空式螺杆泵，包括底板和横板，所述底板的顶端设置有横板，所述横板顶端的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有联轴器，所述横板的顶端设置有支脚，所述支脚的顶端设置有泵体，所述泵体的外侧壁设置有防腐蚀结构，所述泵体的一侧固定连接有出料口，所述泵体的顶端固定连接有进料口，所述泵体内部的一侧设置有螺旋轴，所述螺旋轴的底端与顶端分别设置有定子，所述螺旋轴的一侧设置连接轴，所述连接轴的两侧设置有销接，所述连接轴的一侧设置有传动轴，所述传动轴通过联轴器与驱动电机固定连接，所述螺旋轴和传动轴通过销接与连接轴固定连接，所述传动轴的外部设置有防摩擦结构，所述底板和横板之间设置有缓冲结构；

所述缓冲结构包括第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧设置在底板和横板之间，所述第二缓冲弹簧的两侧分别设置有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧的内部的底端与顶端分别设置有限位块，所述横板底端的两侧固定连接有套杆，所述底板顶端的两侧固定连接有套筒。

优选的，所述套杆的底端套接在套筒的内部，所述限位块分别固定连接在底板的顶端与横板的底端。

优选的，所述防摩擦结构由壳体、连接块、滚槽和滚珠组成，所述壳体套接在传动轴的外部，所述壳体的内侧壁设置有滚槽，所述滚槽的内部设置有滚珠，所述连接块固定连接在泵体内部一侧的底端与顶端。

优选的，所述壳体通过连接块与泵体的内部固定连接，所述滚槽在壳体的内侧壁呈环形分布。

优选的，所述防腐蚀结构由防腐蚀层、三聚乙烯、粘合层和聚氨基甲酸酯漆组成，所述防腐蚀层设置在泵体的外部，所述防腐蚀层内部的顶端设置有三聚乙烯，所述防腐蚀层内部的底端设置有聚氨基甲酸酯漆，所述三聚乙烯与聚氨基甲酸酯漆之间设置有粘合层。

优选的，所述三聚乙烯与聚氨基甲酸酯漆的厚度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防抽空式螺杆泵不仅实现了对螺杆泵减震的问题，实现了减少传动轴的摩擦，而且实现了对螺杆泵表面防腐的问题；

(1)通过设置有套杆、套筒、第一缓冲弹簧、支脚、第二缓冲弹簧和限位块，在泵体工作时，驱动电机会震动，从而使泵体也随着震动，泵体震动时可能会导致泵体内部的液压溅出，当泵体工作时，底板和横板会对第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧挤压，减少泵体在工作时产生的震动，第一缓冲弹簧一侧的套杆和套筒可以对底板和横板限位，防止底板和横板因为第一缓冲弹簧左右晃动，泵体顶端一侧的防抽空液位控制器可以减少泵体内部抽空的次数；

(2)通过设置有壳体、连接块、滚槽和滚珠，当传动轴长时间在壳体的内部转动时，壳体会对传动轴造成损害，滚槽内部的滚珠不仅可以减少传动轴与壳体之间的摩擦还可以提高传动轴的转动速度，连接块对壳体支撑，防止壳体和传动轴掉落；

(3)通过设置有防腐蚀层、三聚乙烯、粘合层和聚氨基甲酸酯漆，当泵体长时间使用时，泵体的表面容易被一些有害气体腐蚀，防腐蚀层内部的三聚乙烯具有抗紫外线和抗老化的功能，可以对泵体的表面进行保护，防腐蚀层内部的聚氨基甲酸酯漆具有良好的耐化学腐蚀性、耐油性、耐磨性等一些优点，可以加强对泵体的保护，增加泵体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的防腐蚀结构正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的防摩擦结构侧视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、套杆；3、横板；4、出料口；5、泵体；6、定子；7、螺旋轴；8、销接；9、进料口；10、连接轴；11、防摩擦结构；1101、壳体；1102、连接块；1103、滚槽；1104、滚珠；12、传动轴；13、联轴器；14、驱动电机；15、套筒；16、第一缓冲弹簧；17、支脚；18、第二缓冲弹簧；19、限位块；20、防腐蚀结构；2001、防腐蚀层；2002、三聚乙烯；2003、粘合层；2004、聚氨基甲酸酯漆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种防抽空式螺杆泵，包括底板1和横板3，底板1的顶端设置有横板3，横板3顶端的一侧设置有驱动电机14，驱动电机14的输出端设置有联轴器13，横板3的顶端设置有支脚17，支脚17的顶端设置有泵体5，泵体5的外侧壁设置有防腐蚀结构20，泵体5的一侧固定连接有出料口4，泵体5的顶端固定连接有进料口9，泵体5内部的一侧设置有螺旋轴7，螺旋轴7的底端与顶端分别设置有定子6，螺旋轴7的一侧设置连接轴10，连接轴10的两侧设置有销接8，连接轴10的一侧设置有传动轴12，传动轴12通过联轴器13与驱动电机14固定连接，该驱动电机14的型号为Y90L-2，螺旋轴7和传动轴12通过销接8与连接轴10固定连接，传动轴12的外部设置有防摩擦结构11，底板1和横板3之间设置有缓冲结构；

请参阅图1-4，一种防抽空式螺杆泵还包括缓冲结构，缓冲结构包括第二缓冲弹簧18，第二缓冲弹簧18设置在底板1和横板3之间，第二缓冲弹簧18的两侧分别设置有第一缓冲弹簧16，第一缓冲弹簧16的内部的底端与顶端分别设置有限位块19，横板3底端的两侧固定连接有套杆2，底板1顶端的两侧固定连接有套筒15；

套杆2的底端套接在套筒15的内部，限位块19分别固定连接在底板1的顶端与横板3的底端；

具体地，如图1和图4所示，在泵体5工作时，驱动电机14会震动，从而使泵体5也随着震动，泵体5震动时可能会导致泵体5内部的液压溅出，当泵体5工作时，底板1和横板3会对第一缓冲弹簧16和第二缓冲弹簧18挤压，减少泵体5在工作时产生的震动，第一缓冲弹簧16一侧的套杆2和套筒15可以对底板1和横板3限位，防止底板1和横板3因为第一缓冲弹簧16左右晃动，泵体5顶端一侧的防抽空液位控制器可以减少泵体5内部抽空的次数。

实施例2：防摩擦结构11由壳体1101、连接块1102、滚槽1103和滚珠1104组成，壳体1101套接在传动轴12的外部，壳体1101的内侧壁设置有滚槽1103，滚槽1103的内部设置有滚珠1104，连接块1102固定连接在泵体5内部一侧的底端与顶端；

壳体1101通过连接块1102与泵体5的内部固定连接，滚槽1103在壳体1101的内侧壁呈环形分布；

具体地，如图1和图3所示，当传动轴12长时间在壳体1101的内部转动时，壳体1101会对传动轴12造成损害，滚槽1103内部的滚珠1104不仅可以减少传动轴12与壳体1101之间的摩擦还可以提高传动轴12的转动速度，连接块1102对壳体1101支撑，防止壳体1101和传动轴12掉落。

实施例3：防腐蚀结构20由防腐蚀层2001、三聚乙烯2002、粘合层2003和聚氨基甲酸酯漆2004组成，防腐蚀层2001设置在泵体5的外部，防腐蚀层2001内部的顶端设置有三聚乙烯2002，防腐蚀层2001内部的底端设置有聚氨基甲酸酯漆2004，三聚乙烯2002与聚氨基甲酸酯漆2004之间设置有粘合层2003；

三聚乙烯2002与聚氨基甲酸酯漆2004的厚度相同；

具体地，如图1和图2所示，当泵体5长时间使用时，泵体5的表面容易被一些有害气体腐蚀，防腐蚀层2001内部的三聚乙烯2002具有抗紫外线和抗老化的功能，可以对泵体5的表面进行保护，防腐蚀层2001内部的聚氨基甲酸酯漆2004具有良好的耐化学腐蚀性、耐油性、耐磨性等一些优点，可以加强对泵体5的保护，增加泵体5的使用寿命。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，在泵体5工作时，驱动电机14会震动，从而使泵体5也随着震动，泵体5震动时可能会导致泵体5内部的液压溅出，当泵体5工作时，底板1和横板3会对第一缓冲弹簧16和第二缓冲弹簧18挤压，减少泵体5在工作时产生的震动，第一缓冲弹簧16一侧的套杆2和套筒15可以对底板1和横板3限位，防止底板1和横板3因为第一缓冲弹簧16左右晃动，泵体5顶端一侧的防抽空液位控制器可以减少泵体5内部抽空的次数。

之后，当传动轴12长时间在壳体1101的内部转动时，壳体1101会对传动轴12造成损害，滚槽1103内部的滚珠1104不仅可以减少传动轴12与壳体1101之间的摩擦还可以提高传动轴12的转动速度，连接块1102对壳体1101支撑，防止壳体1101和传动轴12掉落。

最后，当泵体5长时间使用时，泵体5的表面容易被一些有害气体腐蚀，防腐蚀层2001内部的三聚乙烯2002具有抗紫外线和抗老化的功能，可以对泵体5的表面进行保护，防腐蚀层2001内部的聚氨基甲酸酯漆2004具有良好的耐化学腐蚀性、耐油性、耐磨性等一些优点，可以加强对泵体5的保护，增加泵体5的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种防抽空式螺杆泵，包括底板(1)和横板(3)，其特征在于：所述底板(1)的顶端设置有横板(3)，所述横板(3)顶端的一侧设置有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出端设置有联轴器(13)，所述横板(3)的顶端设置有支脚(17)，所述支脚(17)的顶端设置有泵体(5)，所述泵体(5)的外侧壁设置有防腐蚀结构(20)，所述泵体(5)的一侧固定连接有出料口(4)，所述泵体(5)的顶端固定连接有进料口(9)，所述泵体(5)内部的一侧设置有螺旋轴(7)，所述螺旋轴(7)的底端与顶端分别设置有定子(6)，所述螺旋轴(7)的一侧设置连接轴(10)，所述连接轴(10)的两侧设置有销接(8)，所述连接轴(10)的一侧设置有传动轴(12)，所述传动轴(12)通过联轴器(13)与驱动电机(14)固定连接，所述螺旋轴(7)和传动轴(12)通过销接(8)与连接轴(10)固定连接，所述传动轴(12)的外部设置有防摩擦结构(11)，所述底板(1)和横板(3)之间设置有缓冲结构；

所述缓冲结构包括第二缓冲弹簧(18)，所述第二缓冲弹簧(18)设置在底板(1)和横板(3)之间，所述第二缓冲弹簧(18)的两侧分别设置有第一缓冲弹簧(16)，所述第一缓冲弹簧(16)的内部的底端与顶端分别设置有限位块(19)，所述横板(3)底端的两侧固定连接有套杆(2)，所述底板(1)顶端的两侧固定连接有套筒(15)。

2.根据权利要求1所述的一种防抽空式螺杆泵，其特征在于：所述套杆(2)的底端套接在套筒(15)的内部，所述限位块(19)分别固定连接在底板(1)的顶端与横板(3)的底端。

3.根据权利要求1所述的一种防抽空式螺杆泵，其特征在于：所述防摩擦结构(11)由壳体(1101)、连接块(1102)、滚槽(1103)和滚珠(1104)组成，所述壳体(1101)套接在传动轴(12)的外部，所述壳体(1101)的内侧壁设置有滚槽(1103)，所述滚槽(1103)的内部设置有滚珠(1104)，所述连接块(1102)固定连接在泵体(5)内部一侧的底端与顶端。

4.根据权利要求3所述的一种防抽空式螺杆泵，其特征在于：所述壳体(1101)通过连接块(1102)与泵体(5)的内部固定连接，所述滚槽(1103)在壳体(1101)的内侧壁呈环形分布。

5.根据权利要求1所述的一种防抽空式螺杆泵，其特征在于：所述防腐蚀结构(20)由防腐蚀层(2001)、三聚乙烯(2002)、粘合层(2003)和聚氨基甲酸酯漆(2004)组成，所述防腐蚀层(2001)设置在泵体(5)的外部，所述防腐蚀层(2001)内部的顶端设置有三聚乙烯(2002)，所述防腐蚀层(2001)内部的底端设置有聚氨基甲酸酯漆(2004)，所述三聚乙烯(2002)与聚氨基甲酸酯漆(2004)之间设置有粘合层(2003)。

6.根据权利要求5所述的一种防抽空式螺杆泵，其特征在于：所述三聚乙烯(2002)与聚氨基甲酸酯漆(2004)的厚度相同。

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