CN213329684U - 一种钢筋连接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢筋连接机构，连接第一连接端和第二连接端，包括第一套筒、第二套筒以及连接杆，所述第一连接端固定连接于所述第一套筒，所述连接杆一端固定连接于所述第一套筒中；所述第二连接端固定连接于所述第二套筒，所述第二套筒内壁纵向分布有若干环形键槽，所述连接杆的中部设置有若干横向贯通的销孔，所述销孔内弹性设置有连接销，所述连接销受外部挤压时克服弹簧的弹力向销孔内部方向移动，外部挤压力撤除时连接销分别自弹簧的两端向销孔的外部方向移动；所述连接杆插接在所述第二套筒中，并且所述销孔与所述环形键槽相对应，所述连接销在弹力的作用下部分插接于所述环形键槽中。

Description

一种钢筋连接机构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，尤其为一种钢筋连接机构。

背景技术

钢筋机械连接是通过钢筋与连接件或其他介入材料的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。

建筑工程中的钢筋连接有焊接、机械连接连接两种。焊接有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、电阻点焊、钢筋气压焊等多种方法。钢筋机械连接接头有套筒挤压连接、锥螺纹连接、直螺纹连接和套筒灌浆连接。《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107推荐的套筒机械连接的方法都是利用了金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，通过套筒将两根钢筋连接，然后通过外力将套筒挤压，发生塑变、冷作硬化，金属内部仍保持原金属的性能，因而使钢筋接头与母材达到等强。《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355推荐的钢筋套筒灌浆连接是在金属套筒中插入单根带肋钢筋并注入灌浆料拌合物，通过拌合物硬化形成整体并实现传力的钢筋对接连接连接。

套筒机械连接需要外力作用于套筒产生塑性变形，目前广泛使用。但是对于装配式建筑的预制构件连接无法使用外力，显然不合适。

钢筋套筒灌浆连接技术是指带肋钢筋插入内腔为凹凸表面的灌浆套筒,通过向套筒与钢筋的间隙灌注专用高强水泥基灌浆料,灌浆料凝固后将钢筋锚固在套筒内实现针对预制构件的一种钢筋连接技术。该技术由于将钢筋锚固于套筒内，使得套筒长度较大。

发明内容

本实用新型的目的在于通过一种钢筋机械连接的方法，无需施加外力作用即可连接钢筋，具体由以下技术方案实现：

一种钢筋连接机构，连接第一连接端和第二连接端，包括第一套筒、第二套筒以及连接杆，所述第一连接端固定连接于所述第一套筒，所述连接杆一端固定连接于所述第一套筒中；所述第二连接端固定连接于所述第二套筒，所述第二套筒内壁纵向分布有若干环形键槽，所述连接杆的中部设置有若干横向贯通的销孔，所述销孔内弹性设置有连接销，所述连接销受外部挤压时克服弹簧的弹力向销孔内部方向移动，外部挤压力撤除时连接销分别自弹簧的两端向销孔的外部方向移动；所述连接杆插接在所述第二套筒中，并且所述销孔与所述环形键槽相对应，所述连接销在弹力的作用下部分插接于所述环形键槽中。

所述的钢筋连接机构，其进一步设计在于，所述销孔内置有弹簧，所述弹簧的两端分别设置有位于销孔内的连接销。

所述的钢筋连接机构，其进一步设计在于，所述第一连接端设置有位于所述第一套筒中的第一墩头部，所述第一套筒与所述第一连接端相对的一端内径收拢形成与所述墩头部相对应的第一限位部，所述限位部内填充有固定粘接墩头部的环氧树脂。

所述的钢筋连接机构，其进一步设计在于，所述第二连接端设置有位于所述第二套筒中的第二墩头部，所述第二套筒与所述第二连接端相对的一端内径收拢形成与所述墩头部相对应的第二限位部，所述限位部内填充有固定粘接墩头部的环氧树脂。

所述的钢筋连接机构，其进一步设计在于，所述连接杆的内部纵向设置有回浆孔道，所述回浆孔道的一端口位于所述连接杆与所述第二套筒相对的端面上，自连接杆内部纵向延伸至连接杆上部后横向延伸继而在连接杆的外侧壁形成出气孔；所述连接杆插接进入所述第二套筒中时挤压第二套筒中的环氧树脂，环氧树脂经由回浆孔道遍布所述销孔以及连接杆与所述第二套筒的配合间隙中。

所述的钢筋连接机构，其进一步设计在于，所述连接杆的上部设置有与所述第一套筒的筒口相抵的限位挡片，所述回浆孔道延伸在所述连接杆内部纵向延伸至限位挡片内侧继而水平延伸使得所述出气孔位于所述限位挡片的侧面。

所述的钢筋连接机构，其进一步设计在于，所述连接杆的与所述第一套筒连接的一端设置有外螺纹，所述第一套筒的内壁设置有内螺纹，所述连接杆经由螺纹固定连接于所述第一套筒中，并且连接杆的相应端部挤压位于第一套筒中的环氧树脂使得连接杆的端面经由环氧树脂与所述第一连接端粘连。

所述的钢筋连接机构，其进一步设计在于，所述环形键槽与连接杆插接方向相应的边沿设置有圆倒角。

所述的钢筋连接机构，其进一步设计在于，所述销孔有两个，并且两个销孔互相之间异面垂直。

本实用新型的有益效果在于：

利用本实用新型能够在无需径向外力的作用下，将钢筋墩头后穿入第一套筒内，然后拧入连接杆，插入涂抹环氧树脂的弹簧连接的连接销形成钢筋连接的一端，然后钢筋墩头后穿入内部设置环形键槽的第二套筒内，倒入环氧树脂，形成钢筋连接的另一端，将两端中心对齐后，将连接杆插入第二套筒内，由于轴向力的作用，弹簧连接的连接销进入第二套筒的环形键槽内形成机械连接，同时环氧树脂通过注浆口进入到弹簧内，通过出气孔排出，由此形成钢筋连接。此连接由于连接销形成机械连接的作用，既发挥了套筒连接的优点，又避免的外界挤压作用的不利因素，又由于环氧树脂的填充也类似于套筒灌浆连接的锚固作用，利用了套筒连接和套筒灌浆连接两种连接的优点，大大的减小的灌浆套筒的连接长度。对于预制构件的连接起到关键作用，尤其适用于预制剪力墙、预制柱、预制桩的连接。

附图说明

图1是本实用新型钢筋连接机构的结构示意图。

图2是第一套筒结构示意图。

图3是连接杆结构示意图。

图4是连接销克服弹力收缩的状态示意图。

图5是上连接销结构示意图。

图6是下连接销结构示意图。

图7是第一套筒连接结构示意图。

图8是第二套筒结构示意图。

图9是第一套筒插入连接结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图以及实施例对本实用新型进行进一步说明：

如图1所示的一种钢筋连接机构，连接第一连接端2和第二连接端10，包括第一套筒1、第二套筒9以及连接杆5，第一连接端2固定连接于第一套筒1，连接杆5一端固定连接于第一套筒中；第二连接端固定连接于第二套筒，第二套筒内壁纵向分布有上环形键槽11、下环形键槽12，连接杆的中部设置有两个横向贯通的销孔54，并且两个销孔互相之间异面垂直，销孔内弹性设置有与上环形键槽11、下环形键槽12对应的上连接销6以及下连接销7，具体而言，销孔内置有位于销孔中部的弹簧，连接销6由两个连接块组成，弹簧的两端分别连接两个连接块。

连接销的连接块受外部挤压时克服弹力向销孔内部方向移动，外部挤压力撤除时连接销向销孔的外部方向移动；连接杆5插接在第二套筒9中，并且销孔与环形键槽相对应，连接销在弹力的作用下部分插接于环形键槽中。

具体而言，第一连接端2设置有位于第一套筒1中的第一墩头部，第一套筒与第一连接端相对的一端内径收拢形成与墩头部相对应的第一限位部，限位部内填充有固定粘接墩头部的环氧树脂4。

第二连接端10设置有位于第二套筒中的第二墩头部，第二套筒与第二连接端相对的一端内径收拢形成与墩头部相对应的第二限位部，限位部内填充有固定粘接墩头部的环氧树脂。

连接杆的内部纵向设置有回浆孔道51，回浆孔道的一端口位于连接杆与第二套筒相对的端面上，自连接杆内部纵向延伸至连接杆上部后横向延伸继而在连接杆的外侧壁形成出气孔53；连接杆插接进入第二套筒中时挤压第二套筒中的环氧树脂，环氧树脂经由回浆孔道遍布销孔以及连接杆与第二套筒的配合间隙中。连接杆的上部设置有与第一套筒的筒口相抵的限位挡片55，所述回浆孔道延伸在所述连接杆内部纵向延伸至限位挡片内侧继而水平延伸使得出气孔53位于限位挡片的侧面。

连接杆5的与第一套筒连接的一端设置有外螺纹，第一套筒的内壁设置有内螺纹，连接杆经由螺纹固定连接于第一套筒中，并且连接杆的相应端部挤压位于第一套筒中的环氧树脂使得连接杆的端面经由环氧树脂与第一连接端粘连。为了便于连接杆在第二套筒内的插接进程，环形键槽与连接杆插接方向相应的边沿设置有圆倒角13。

实施例使用方法如下：

（1）、将钢筋第一连接端墩头形成第一墩头部后穿入内部设置内螺纹3的第一套筒1。

（2）、第一套筒内倒入部分环氧树脂4，将上部带有螺丝53的圆柱形状且中心部设有回浆孔道51、中部设有销孔54的连接杆5拧入第一套筒1。

（3）、将弹簧8连接的连接销6、连接销7表面涂抹环氧树脂后插入销孔54；形成连接的一端。

（4）、将钢筋第二连接墩头形成第二墩头部后穿入内部设置上环形键槽11和下环形键槽12的第二套筒9。

（5）、第二套筒9内倒入部分环氧树脂4，并在第二套筒端部15涂抹环氧树脂；形成连接的另一端。

（6）、将拧入连接杆5的第一套筒1一端与倒入部分树脂4并在套筒接触面15涂抹环氧树脂第二套筒的一端中心对齐，将连接杆5插入第二套筒9。

（7）、在第一套筒1一端施加轴向力，弹簧8连接的连接销7、连接销6在轴向力的作用下，由于圆倒角13的存在，弹簧8回缩，将连接销7压缩至连接杆5内部，当连接杆5遇到第二套筒9内上环形键槽11时，由于环形键槽11直径扩大，弹簧8作用使得连接销7卡入上环形键槽11内，继续施加轴向力，连接销7继续向下滑动，遇到下环形键槽12后，弹簧8作用使得连接销7卡入下环形键槽12内，同时连接销6卡入上环形键槽11内。

（8）、第二套筒9内的环氧树脂在连接杆5中心部设有回浆孔道51内由于压力作用通过回浆孔道51进入连接销6、连接销7的弹簧8空隙内部将其填实，并在出气孔52流出。

（9）、待到环氧树脂硬化凝固后即形成连接。

Claims (9)

1.一种钢筋连接机构，连接第一连接端和第二连接端，其特征在于包括第一套筒、第二套筒以及连接杆，所述第一连接端固定连接于所述第一套筒，所述连接杆一端固定连接于所述第一套筒中；所述第二连接端固定连接于所述第二套筒，所述第二套筒内壁纵向分布有若干环形键槽，所述连接杆的中部设置有若干横向贯通的销孔，所述销孔内弹性设置有连接销，所述连接销受外部挤压时克服弹力向销孔内部方向移动，外部挤压力撤除时连接销向销孔的外部方向移动；所述连接杆插接在所述第二套筒中，并且所述销孔与所述环形键槽相对应，所述连接销在弹力的作用下部分插接于所述环形键槽中。

2.根据权利要求1所述的钢筋连接机构，其特征在于，所述销孔内置有弹簧，所述弹簧与所述连接销连接。

3.根据权利要求1所述的钢筋连接机构，其特征在于，所述第一连接端设置有位于所述第一套筒中的第一墩头部，所述第一套筒与所述第一连接端相对的一端内径收拢形成与所述墩头部相对应的第一限位部，所述限位部内填充有固定粘接墩头部的环氧树脂。

4.根据权利要求1所述的钢筋连接机构，其特征在于，所述第二连接端设置有位于所述第二套筒中的第二墩头部，所述第二套筒与所述第二连接端相对的一端内径收拢形成与所述墩头部相对应的第二限位部，所述限位部内填充有固定粘接墩头部的环氧树脂。

5.根据权利要求1所述的钢筋连接机构，其特征在于，所述连接杆的内部纵向设置有回浆孔道，所述回浆孔道的一端口位于所述连接杆与所述第二套筒相对的端面上，自连接杆内部纵向延伸至连接杆上部后横向延伸继而在连接杆的外侧壁形成出气孔；所述连接杆插接进入所述第二套筒中时挤压第二套筒中的环氧树脂，环氧树脂经由回浆孔道遍布所述销孔以及连接杆与所述第二套筒的配合间隙中。

6.根据权利要求5所述的钢筋连接机构，其特征在于，所述连接杆的上部设置有与所述第一套筒的筒口相抵的限位挡片，所述回浆孔道延伸在所述连接杆内部纵向延伸至限位挡片内侧继而水平延伸使得所述出气孔位于所述限位挡片的侧面。

7.根据权利要求1所述的钢筋连接机构，其特征在于，所述连接杆的与所述第一套筒连接的一端设置有外螺纹，所述第一套筒的内壁设置有内螺纹，所述连接杆经由螺纹固定连接于所述第一套筒中，并且连接杆的相应端部挤压位于第一套筒中的环氧树脂使得连接杆的端面经由环氧树脂与所述第一连接端粘连。

8.根据权利要求1所述的钢筋连接机构，其特征在于，所述环形键槽与连接杆插接方向相应的边沿设置有圆倒角。

9.根据权利要求1所述的钢筋连接机构，其特征在于，所述销孔有两个，并且两个销孔互相之间异面垂直。

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