CN213328273U - 一种染整工序烧碱液添加装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种染整工序烧碱液添加装置，包括主体和定位滑槽，所述主体的上端设置有水箱，且水箱的右侧设置有出水阀，所述出水阀的下端设置有水泵，且水泵的右侧设置有烧碱颗粒仓，所述主体的左侧设置有伺服电机，且伺服电机的输出端设置有混合杆，所述定位滑槽开设于主体的右侧内壁，且定位滑槽的内部设置有连接杆，所述主体的右侧下端设置有出液口。通过设置的出粒阀与喷洒口相互配合，能够使得烧碱可以进行均匀调配，避免实用性调配不便而影响其后续使用，通过设置的连接杆能够对出液口进行密封，避免使用时烧碱液排出，并且设置的气囊与定位滑槽相互配合，能够使得连接杆可以进行调节，避免使用时调节不便而影响装置的正常使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及烧碱液添加装置技术领域，具体为一种染整工序烧碱液添加装置。
背景技术
染整工艺，就是运用染整技术将我们喜爱的花色及图案完美无缺地再现在白坯上，从而使织物更加富于艺术气息。该工艺主要包括生丝及织物的精炼、染色、印花和整理四道加工工序，而烧碱(学名氢氧化钠,别名可为火碱、苛性钠)是可溶性的强碱。纯碱(学名碳酸钠)实际上是个盐，由于它在水中发生水解作用而使溶液呈碱性，再由于它和烧碱有某些相似的性质，所以它与烧碱并列，在工业上叫做“两碱”。
市场上的烧碱液添加装置使用时随能够对烧碱液进行调配，但使用结束后对装置内壁清洗不便，极大地降低了装置的实用性，并且烧碱液调配时需要工作人员对剂量进行把控，装置无法自动对烧碱液进行调配的问题，为此，我们提出一种染整工序烧碱液添加装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种染整工序烧碱液添加装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的烧碱液添加装置使用时随能够对烧碱液进行调配，但使用结束后对装置内壁清洗不便，极大地降低了装置的实用性，并且烧碱液调配时需要工作人员对剂量进行把控，装置无法自动对烧碱液进行调配的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种染整工序烧碱液添加装置，包括主体和定位滑槽，所述主体的上端设置有水箱，且水箱的右侧设置有出水阀，所述出水阀的下端设置有水泵，且水泵的右侧设置有烧碱颗粒仓，所述主体的左侧设置有伺服电机，且伺服电机的输出端设置有混合杆，所述定位滑槽开设于主体的右侧内壁，且定位滑槽的内部设置有连接杆，所述主体的右侧下端设置有出液口。
优选的，所述水箱通过出水阀和水泵与喷洒口之间构成连通结构，且喷洒口沿着主体内部上表面均匀分布。
优选的，所述主体的内壁设置有防粘层，且防粘层与主体之间的连接方式为固定连接。
优选的，所述烧碱颗粒仓的下端设置有出粒阀，且烧碱颗粒仓与出粒阀之间构成密封结构，并且主体的前表面设置有控制器，同时出粒阀与控制器之间的连接方式为电性连接。
优选的，所述伺服电机的输出端设置有混合杆，且混合杆贯穿于主体的内部，并且定位滑槽与连接杆之间构成滑动结构。
优选的，所述连接杆与出液口之间构成密封结构，且连接杆的上端设置有气囊，并且连接杆的内部设置有定位杆，同时定位杆与连接杆之间构成卡合结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该染整工序烧碱液添加装置通过设置的出水阀能够对水箱排出的水量进行把控，从而方便后续对烧碱进行调配，并且设置的喷洒口能够使得烧碱调配的更加均匀；
通过设置的防粘层为聚四氟乙烯材料，其具有极低的摩擦力，可以避免使用时烧碱粘附在主体内壁，同时设置的喷洒口可以方便对主体内壁进行清洗，通过设置的出粒阀与喷洒口相互配合，能够使得烧碱可以进行均匀调配，避免实用性调配不便而影响其后续使用；
通过设置的连接杆能够对出液口进行密封，避免使用时烧碱液排出，并且设置的气囊与定位滑槽相互配合，能够使得连接杆可以进行调节，避免使用时调节不便而影响装置的正常使用，通过设置的定位杆能够对连接杆进行限位，避免使用时连接杆出现偏移。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型主体内壁结构示意图。
图中：1、主体；2、水箱；3、出水阀；4、水泵；5、喷洒口；6、防粘层；7、烧碱颗粒仓；8、出粒阀；9、伺服电机；10、混合杆；11、定位滑槽；12、连接杆；13、气囊；14、出液口；15、控制器；16、定位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种染整工序烧碱液添加装置，包括主体1、水箱2、出水阀3、水泵4、喷洒口5、防粘层6、烧碱颗粒仓7、出粒阀8、伺服电机9、混合杆10、定位滑槽11、连接杆12、气囊13、出液口14、控制器15和定位杆16，主体1的上端设置有水箱2，且水箱2的右侧设置有出水阀3，出水阀3的下端设置有水泵4，且水泵4的右侧设置有烧碱颗粒仓7，水箱2通过出水阀3和水泵4与喷洒口5之间构成连通结构，且喷洒口5沿着主体1内部上表面均匀分布，通过设置的出水阀3能够对水箱2排出的水量进行把控，从而方便后续对烧碱进行调配，并且设置的喷洒口5能够使得烧碱调配的更加均匀；
主体1的内壁设置有防粘层6，且防粘层6与主体1之间的连接方式为固定连接，通过设置的防粘层6为聚四氟乙烯材料，其具有极低的摩擦力，可以避免使用时烧碱粘附在主体1内壁，同时设置的喷洒口5可以方便对主体1内壁进行清洗，主体1的左侧设置有伺服电机9，且伺服电机9的输出端设置有混合杆10，烧碱颗粒仓7的下端设置有出粒阀8，且烧碱颗粒仓7与出粒阀8之间构成密封结构，并且主体1的前表面设置有控制器15，同时出粒阀8与控制器15之间的连接方式为电性连接，通过设置的出粒阀8与喷洒口5相互配合，能够使得烧碱可以进行均匀调配，避免实用性调配不便而影响其后续使用；
定位滑槽11开设于主体1的右侧内壁，且定位滑槽11的内部设置有连接杆12，伺服电机9的输出端设置有混合杆10，且混合杆10贯穿于主体1的内部，并且定位滑槽11与连接杆12之间构成滑动结构，通过设置的连接杆12能够对出液口14进行密封，避免使用时烧碱液排出，并且设置的气囊13与定位滑槽11相互配合，能够使得连接杆12可以进行调节，避免使用时调节不便而影响装置的正常使用，主体1的右侧下端设置有出液口14，连接杆12与出液口14之间构成密封结构，且连接杆12的上端设置有气囊13，并且连接杆12的内部设置有定位杆16，同时定位杆16与连接杆12之间构成卡合结构，通过设置的定位杆16能够对连接杆12进行限位，避免使用时连接杆12出现偏移。
工作原理：对于这类的烧碱液添加装置，使用前，使用者首先将清水与烧碱分别注入水箱2与烧碱颗粒仓7内部，并且设置的防粘层6以避免使用时烧碱粘附在主体1内壁，使用时，使用者首先将主体1放置在指定位置，并将其出液口14与染整机进行连接，然后使用者通过控制器15命令出水阀3与出粒阀8开启，通过设置的出粒阀8能够将烧碱颗粒仓7内的烧碱排入主体1内部，随后再通过水泵4将水箱2内的水引入主体1内部，然后使用者再将伺服电机9开启，通过伺服电机9与混合杆10相互配合，能够方便对烧碱液进行混合，若混合结束后，使用者将定位杆16从连接杆12内部拉出，然后由于设置的气囊13能够使得定位滑槽11内侧的连接杆12向上滑动，从而可以通过出液口14将烧碱液进行添加入染整机内，当烧碱液排放结束后，设置的连接杆12能够对出液口14进行堵塞，就这样完成整个烧碱液添加装置的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种染整工序烧碱液添加装置，包括主体(1)和定位滑槽(11)，其特征在于：所述主体(1)的上端设置有水箱(2)，且水箱(2)的右侧设置有出水阀(3)，所述出水阀(3)的下端设置有水泵(4)，且水泵(4)的右侧设置有烧碱颗粒仓(7)，所述主体(1)的左侧设置有伺服电机(9)，且伺服电机(9)的输出端设置有混合杆(10)，所述定位滑槽(11)开设于主体(1)的右侧内壁，且定位滑槽(11)的内部设置有连接杆(12)，所述主体(1)的右侧下端设置有出液口(14)。
2.根据权利要求1所述的一种染整工序烧碱液添加装置，其特征在于：所述水箱(2)通过出水阀(3)和水泵(4)与喷洒口(5)之间构成连通结构，且喷洒口(5)沿着主体(1)内部上表面均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种染整工序烧碱液添加装置，其特征在于：所述主体(1)的内壁设置有防粘层(6)，且防粘层(6)与主体(1)之间的连接方式为固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种染整工序烧碱液添加装置，其特征在于：所述烧碱颗粒仓(7)的下端设置有出粒阀(8)，且烧碱颗粒仓(7)与出粒阀(8)之间构成密封结构，并且主体(1)的前表面设置有控制器(15)，同时出粒阀(8)与控制器(15)之间的连接方式为电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种染整工序烧碱液添加装置，其特征在于：所述伺服电机(9)的输出端设置有混合杆(10)，且混合杆(10)贯穿于主体(1)的内部，并且定位滑槽(11)与连接杆(12)之间构成滑动结构。
6.根据权利要求1所述的一种染整工序烧碱液添加装置，其特征在于：所述连接杆(12)与出液口(14)之间构成密封结构，且连接杆(12)的上端设置有气囊(13)，并且连接杆(12)的内部设置有定位杆(16)，同时定位杆(16)与连接杆(12)之间构成卡合结构。
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