CN213327740U - 一种铝合金轮毂热处理装置 - Google Patents

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Abstract

一种铝合金轮毂热处理装置,包括进炉轨道和热处理炉,所述热处理炉安装在进炉轨道上,其特征在于:所述进炉轨道上设有料框架,所述料框架包括若干数量纵向叠加的料框板,所述料框板上均匀分布多个圆形凹槽,所述圆形凹槽上设有轮毂料盘架。该铝合金轮毂热处理装置通过优化设计,每次能够放置多个铝合金轮毂同时进行热处理,并且圆形凹槽底部设有贯穿的通孔一,以及圆盘底部设有贯穿的通孔二,在热处理时能够保证均匀性,大大提高热处理工作效率,节省成本。

Description

一种铝合金轮毂热处理装置
技术领域
本实用新型涉及轮毂加工技术领域,具体涉及一种铝合金轮毂热处理装置。
背景技术
轮毂,别名轮圈,即轮胎内廓用以支撑轮胎的圆桶形、中心装配在轴上的部件。常见的汽车轮毂有钢质轮毂及铝合金质轮毂。钢质轮毂的强度高,常用于大型载重汽车,但钢质轮毂质量重,外形单一,不符合如今低碳、时尚的理念,正逐渐被铝合金轮毂替代。
在铝合金轮毂的生产加工中,需要对铝合金轮毂进行消应力热处理,目前热处理过程每次放置的轮毂数量不多,热处理效率低,成本较高。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供了一种铝合金轮毂热处理装置。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:一种铝合金轮毂热处理装置,包括进炉轨道和热处理炉,所述热处理炉安装在进炉轨道上,其特征在于:所述进炉轨道上设有料框架,所述料框架包括若干数量纵向叠加的料框板,所述料框板上均匀分布多个圆形凹槽,所述圆形凹槽上设有轮毂料盘架,所述轮毂料盘架包括若干数量纵向叠加的圆盘,所述圆盘的中心处设有圆柱形的凸起块。
优选的,所述料框板为矩形,其4个边角处均设有支撑杆,所述支撑杆的顶端设有定位块,所述料框板的背面设有与定位块相配对的定位槽。
优选的,所述圆形凹槽底部设有贯穿的通孔一。
优选的,所述圆盘底部设有支脚,所述圆盘底部设有贯穿的通孔二。
优选的,所述料框板设置为3个。
优选的,所述圆形凹槽设置为9个。
优选的,所述圆盘设置为3个。
优选的,所述料框板的两侧均设有把手设有。
本实用新型具有以下有益效果:该铝合金轮毂热处理装置通过优化设计,每次能够放置多个铝合金轮毂同时进行热处理,并且圆形凹槽底部设有贯穿的通孔一,以及圆盘底部设有贯穿的通孔二,在热处理时能够保证均匀性,大大提高热处理工作效率,节省成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝合金轮毂热处理装置的俯视图。
图2为本实用新型提出的一种铝合金轮毂热处理装置的料框架结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种铝合金轮毂热处理装置的轮毂料盘架结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种铝合金轮毂热处理装置的料框板背面示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示,本实用新型实施例提供的一种铝合金轮毂热处理装置,包括进炉轨道3和热处理炉2,热处理炉2安装在进炉轨道1上,进炉轨道3上设有料框架1,料框架1包括若干数量纵向叠加的料框板11,料框板11上均匀分布多个圆形凹槽15,圆形凹槽15上设有轮毂料盘架4,轮毂料盘架4包括若干数量纵向叠加的圆盘44,圆盘44的中心处设有圆柱形的凸起块43。
进一步的,料框板11为矩形,其4个边角处均设有支撑杆13,支撑杆13的顶端设有定位块14,料框板11的背面设有与定位块14相配对的定位槽17。
进一步的,圆形凹槽15底部设有贯穿的通孔一16。
进一步的,圆盘44底部设有支脚41,圆盘44底部设有贯穿的通孔二42。
进一步的,料框板11设置为3个。
进一步的,圆形凹槽15设置为9个。
进一步的,圆盘44设置为3个。
进一步的,料框板11的两侧均设有把手12设有。
本实用新型装置工作原理:使用时,将需要热处理的铝合金轮毂先放置在圆盘44上,圆盘44上的圆柱形的凸起块43刚好对应铝合金轮毂的中心孔位置,放置完成后,依次叠加圆盘44,顶部的圆盘44上的支脚41依次放置在底部的圆盘44上,优选的,圆盘44依次叠加3个,叠加完成后,将整个轮毂料盘架4放置在料框板11的圆形凹槽15内,优选的,圆形凹槽15设置为9个,并且按照纵向3列,每列三个进行分布,料框板11为矩形,其4个边角处均设有支撑杆13,支撑杆13的顶端设有定位块14,料框板11的背面设有与定位块14相配对的定位槽17,优选的,料框板11设置为3个,并且依次叠加而成,利用该设计的料框架1,每次能够放置81个铝合金轮毂同时进行热处理,并且圆形凹槽15底部设有贯穿的通孔一16,以及圆盘44底部设有贯穿的通孔二42,在热处理时能够保证均匀性,大大提高热处理工作效率,节省成本。
综上所述,本实用新型装置通过优化设计,每次能够放置多个铝合金轮毂同时进行热处理,并且圆形凹槽15底部设有贯穿的通孔一16,以及圆盘44底部设有贯穿的通孔二42,在热处理时能够保证均匀性,大大提高热处理工作效率,节省成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种铝合金轮毂热处理装置,包括进炉轨道和热处理炉,所述热处理炉安装在进炉轨道上,其特征在于:所述进炉轨道上设有料框架,所述料框架包括若干数量纵向叠加的料框板,所述料框板上均匀分布多个圆形凹槽,所述圆形凹槽上设有轮毂料盘架,所述轮毂料盘架包括若干数量纵向叠加的圆盘,所述圆盘的中心处设有圆柱形的凸起块。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂热处理装置,其特征在于:所述料框板为矩形,其4个边角处均设有支撑杆,所述支撑杆的顶端设有定位块,所述料框板的背面设有与定位块相配对的定位槽。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂热处理装置,其特征在于:所述圆形凹槽底部设有贯穿的通孔一。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂热处理装置,其特征在于:所述圆盘底部设有支脚,所述圆盘底部设有贯穿的通孔二。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂热处理装置,其特征在于:所述料框板设置为3个。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂热处理装置,其特征在于:所述圆形凹槽设置为9个。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂热处理装置,其特征在于:所述圆盘设置为3个。
8.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂热处理装置,其特征在于:所述料框板的两侧均设有把手设有。
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