CN213327502U - 一种减少浪费的菜籽油加工用过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减少浪费的菜籽油加工用过滤装置，包括装置外壳、压板、推板和线圈，所述装置外壳内螺钉连接有滤网板，且装置外壳上焊接固定有驱动电机，所述滤网板上卡合连接有衔接板，且衔接板的底端栓接有第一连接线，所述第一连接线卡合连接在第一导向轮上，且第一导向轮螺钉安装在滤网板内，所述第一连接线的顶端栓接有压板，且压板的顶端焊接固定有复位弹簧。该减少浪费的菜籽油加工用过滤装置设置有压板，第一连接线通过第一导向轮能够带动压板向下运动，进而能够将推至边侧的油菜籽渣进行挤压，能够方便快捷的将油菜籽渣上残留的菜籽油进行挤压过滤，进而能够有效防止菜籽油浪费，增加了过滤装置的使用多样性。

Description

一种减少浪费的菜籽油加工用过滤装置

技术领域

本实用新型涉及菜籽油加工技术领域，具体为一种减少浪费的菜籽油加工用过滤装置。

背景技术

菜籽油是用油菜籽压榨出来的一种食用油，是我国主要食用油之一，主产于长江流域及西南、西北等地，产量居世界首位，在使用油菜籽进行压榨生产后，需要使用过滤装置将油菜籽渣和菜籽油进行过滤分离，进而方便菜籽油的后续加工工作。

而现在大多数的菜籽油加工用过滤装置存在以下几个问题：

一、常规的过滤装置在将油菜籽渣和菜籽油进行过滤分离后，不能够将过滤后的油菜籽渣上残留的菜籽油进行挤压收集，容易造成菜籽油的浪费；

二、在使用过滤装置将油菜籽渣和菜籽油进行过滤分离后，不能够及时将过滤后的油菜籽渣进行清除收集工作，过多的油菜籽渣容易造成过滤装置堵塞，且不方便后续油菜籽渣的回收利用工作。

所以我们提出了一种减少浪费的菜籽油加工用过滤装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减少浪费的菜籽油加工用过滤装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上菜籽油加工用过滤装置不能够将过滤后的油菜籽渣上残留的菜籽油进行挤压收集，以及不能够及时将过滤后的油菜籽渣进行清除收集工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减少浪费的菜籽油加工用过滤装置，包括装置外壳、压板、推板和线圈，所述装置外壳内螺钉连接有滤网板，且装置外壳上焊接固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端转动连接有往复丝杆，且往复丝杆转动连接在滤网板内，所述往复丝杆上安装有限位板，且限位板卡合连接在滤网板上，并且限位板上螺钉连接有固定板，所述滤网板上卡合连接有衔接板，且衔接板的底端栓接有第一连接线，所述第一连接线卡合连接在第一导向轮上，且第一导向轮螺钉安装在滤网板内，所述第一连接线的顶端栓接有压板，且压板的顶端焊接固定有复位弹簧，并且复位弹簧的顶端焊接固定在装置外壳上，所述固定板上螺钉连接有轮齿板，且轮齿板上啮合连接有圆形齿轮，所述圆形齿轮轴连接在滤网板上，且圆形齿轮上轴连接有线圈，所述线圈上缠绕有第二连接线，且第二连接线卡合连接在第二导向轮上，所述第二连接线的尾端栓接有推板，且推板卡合连接在装置外壳上，所述推板上焊接固定有固定弹簧，且固定弹簧的顶端焊接固定在装置外壳上。

优选的，所述装置外壳上螺钉连接有收集框，且收集框的内部底端面与滤网板的顶端面平齐，并且收集框呈倾斜状，同时收集框的内部空间长度大于推板的长度。

优选的，所述往复丝杆固定在滤网板的中间部位，且往复丝杆与限位板之间为螺纹连接，并且限位板的左右两侧对称分布有固定板。

优选的，所述限位板与固定板之间呈垂直分布，且限位板的高度与固定板的高度相等，并且固定板的长度与压板的宽度相等。

优选的，所述限位板的高度与衔接板的高度相等，且限位板的长度与压板的长度相等，并且压板的横截面呈“7”字形，而且压板的左右两侧对称分布有复位弹簧。

优选的，所述圆形齿轮对称分布在滤网板的左右两侧，且圆形齿轮与线圈一一对应，并且线圈的中心轴线与圆形齿轮的中心轴线位于同一竖直中心线上。

优选的，所述第二连接线栓接在推板的中间部位，且推板的长度与压板的宽度相等，并且推板的底端面与滤网板的顶端面相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该减少浪费的菜籽油加工用过滤装置；

(1)该装置设置有压板，往复丝杆通过固定板能够带动滤网板上过滤的油菜籽渣向两侧推动，固定板能够推动衔接板向外侧运动，此时第一连接线通过第一导向轮能够带动压板向下运动，进而能够将推至边侧的油菜籽渣进行挤压，能够方便快捷的将油菜籽渣上残留的菜籽油进行挤压过滤，进而能够有效防止菜籽油浪费，增加了过滤装置的使用多样性；

(2)该装置设置有推板，固定板带动轮齿板与圆形齿轮的啮合转动下能够带动圆形齿轮上的线圈进行转动，进而能够对第二连接线进行收卷工作，此时在第二导向轮的作用下能够带动推板向内运动，固定板向另一侧运动时，在固定弹簧的作用下能够带动推板将压榨后的油菜籽渣向另一侧推动至收集框中，进而能够方便快捷的将油菜籽渣进行清除收集工作，方便后续油菜籽渣的回收利用工作，提高了装置的使用高效性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型轮齿板俯视结构示意图；

图4为本实用新型衔接板侧视结构示意图；

图5为本实用新型线圈结构示意图；

图6为本实用新型收集框侧视结构示意图。

图中：1、装置外壳；2、滤网板；3、驱动电机；4、往复丝杆；5、限位板；6、固定板；7、衔接板；8、第一连接线；9、第一导向轮；10、压板； 11、复位弹簧；12、轮齿板；13、圆形齿轮；14、第二连接线；15、第二导向轮；16、推板；17、固定弹簧；18、收集框；19、线圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种减少浪费的菜籽油加工用过滤装置，包括装置外壳1、滤网板2、驱动电机3、往复丝杆4、限位板5、固定板6、衔接板7、第一连接线8、第一导向轮9、压板10、复位弹簧11、轮齿板12、圆形齿轮13、第二连接线14、第二导向轮15、推板16、固定弹簧17、收集框18和线圈19，装置外壳1内螺钉连接有滤网板2，且装置外壳1上焊接固定有驱动电机3，驱动电机3的输出端转动连接有往复丝杆 4，且往复丝杆4转动连接在滤网板2内，往复丝杆4上安装有限位板5，且限位板5卡合连接在滤网板2上，并且限位板5上螺钉连接有固定板6，滤网板2上卡合连接有衔接板7，且衔接板7的底端栓接有第一连接线8，第一连接线8卡合连接在第一导向轮9上，且第一导向轮9螺钉安装在滤网板2内，第一连接线8的顶端栓接有压板10，且压板10的顶端焊接固定有复位弹簧11，并且复位弹簧11的顶端焊接固定在装置外壳1上，固定板6上螺钉连接有轮齿板12，且轮齿板12上啮合连接有圆形齿轮13，圆形齿轮13轴连接在滤网板2上，且圆形齿轮13上轴连接有线圈19，线圈19上缠绕有第二连接线14，且第二连接线14卡合连接在第二导向轮15上，第二连接线14的尾端栓接有推板16，且推板16卡合连接在装置外壳1上，推板16上焊接固定有固定弹簧17，且固定弹簧17的顶端焊接固定在装置外壳1上。

装置外壳1上螺钉连接有收集框18，且收集框18的内部底端面与滤网板 2的顶端面平齐，并且收集框18呈倾斜状，同时收集框18的内部空间长度大于推板16的长度，可以保证收集框18在滤网板2上工作效果的稳定，提高了装置的使用高效性。

往复丝杆4固定在滤网板2的中间部位，且往复丝杆4与限位板5之间为螺纹连接，并且限位板5的左右两侧对称分布有固定板6，可以保证往复丝杆4与限位板5之间连接状态的稳定，增加了限位板5的使用稳定性。

限位板5与固定板6之间呈垂直分布，且限位板5的高度与固定板6的高度相等，并且固定板6的长度与压板10的宽度相等，可以有效避免限位板 5对于固定板6的不良影响。

限位板5的高度与衔接板7的高度相等，且限位板5的长度与压板10的长度相等，并且压板10的横截面呈“7”字形，而且压板10的左右两侧对称分布有复位弹簧11，可以保证复位弹簧11在压板10上工作效果的稳定，提高了装置的使用高效性。

圆形齿轮13对称分布在滤网板2的左右两侧，且圆形齿轮13与线圈19 一一对应，并且线圈19的中心轴线与圆形齿轮13的中心轴线位于同一竖直中心线上，可以方便控制线圈19在圆形齿轮13上进行稳定的转动工作，增加了装置的使用稳定性。

第二连接线14栓接在推板16的中间部位，且推板16的长度与压板10 的宽度相等，并且推板16的底端面与滤网板2的顶端面相贴合，可以保证第二连接线14在推板16上工作效果的稳定，增加了装置的使用多样性。

工作原理：在使用该减少浪费的菜籽油加工用过滤装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；

在装置开始工作时，结合图1-图4，首先将压榨后的菜籽油输送至装置外壳1内，此时在滤网板2的作用下能够将菜籽油中的油菜籽渣进行过滤工作，在驱动电机3的作用下，往复丝杆4能够带动限位板5和固定板6在滤网板2上进行往复运动，进而能够将滤网板2上过滤的油菜籽渣向两侧推动，当固定板6运动至衔接板7处时，在固定板6的作用下能够推动衔接板7向外侧运动，此时第一连接线8通过第一导向轮9能够带动压板10向下运动，进而能够将推至边侧的油菜籽渣进行挤压，能够方便快捷的将油菜籽渣上残留的菜籽油进行挤压过滤，当固定板6向另一侧运动脱离衔接板7时，此时在复位弹簧11和第一连接线8的作用下能够带动压板10和衔接板7回复原位等待下次工作使用；

在固定板6运动的同时，结合图1-图6，能够带动轮齿板12进行运动，在轮齿板12与圆形齿轮13的啮合转动下能够带动圆形齿轮13上的线圈19 进行转动，进而能够对第二连接线14进行收卷工作，此时在第二导向轮15 的作用下能够带动推板16向内运动，当完成菜籽油的压榨工作后，固定板6 向另一侧运动时，在固定弹簧17的作用下能够带动推板16将压榨后的油菜籽渣向另一侧推动至收集框18中，进而能够方便快捷的将油菜籽渣进行清除收集工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如驱动电机3、复位弹簧11和线圈19，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种减少浪费的菜籽油加工用过滤装置，包括装置外壳(1)、压板(10)、推板(16)和线圈(19)，其特征在于：所述装置外壳(1)内螺钉连接有滤网板(2)，且装置外壳(1)上焊接固定有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端转动连接有往复丝杆(4)，且往复丝杆(4)转动连接在滤网板(2)内，所述往复丝杆(4)上安装有限位板(5)，且限位板(5)卡合连接在滤网板(2)上，并且限位板(5)上螺钉连接有固定板(6)，所述滤网板(2)上卡合连接有衔接板(7)，且衔接板(7)的底端栓接有第一连接线(8)，所述第一连接线(8)卡合连接在第一导向轮(9)上，且第一导向轮(9)螺钉安装在滤网板(2)内，所述第一连接线(8)的顶端栓接有压板(10)，且压板(10)的顶端焊接固定有复位弹簧(11)，并且复位弹簧(11)的顶端焊接固定在装置外壳(1)上，所述固定板(6)上螺钉连接有轮齿板(12)，且轮齿板(12)上啮合连接有圆形齿轮(13)，所述圆形齿轮(13)轴连接在滤网板(2)上，且圆形齿轮(13)上轴连接有线圈(19)，所述线圈(19)上缠绕有第二连接线(14)，且第二连接线(14)卡合连接在第二导向轮(15)上，所述第二连接线(14)的尾端栓接有推板(16)，且推板(16)卡合连接在装置外壳(1)上，所述推板(16)上焊接固定有固定弹簧(17)，且固定弹簧(17)的顶端焊接固定在装置外壳(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种减少浪费的菜籽油加工用过滤装置，其特征在于：所述装置外壳(1)上螺钉连接有收集框(18)，且收集框(18)的内部底端面与滤网板(2)的顶端面平齐，并且收集框(18)呈倾斜状，同时收集框(18)的内部空间长度大于推板(16)的长度。

3.根据权利要求1所述的一种减少浪费的菜籽油加工用过滤装置，其特征在于：所述往复丝杆(4)固定在滤网板(2)的中间部位，且往复丝杆(4)与限位板(5)之间为螺纹连接，并且限位板(5)的左右两侧对称分布有固定板(6)。

4.根据权利要求1所述的一种减少浪费的菜籽油加工用过滤装置，其特征在于：所述限位板(5)与固定板(6)之间呈垂直分布，且限位板(5)的高度与固定板(6)的高度相等，并且固定板(6)的长度与压板(10)的宽度相等。

5.根据权利要求1所述的一种减少浪费的菜籽油加工用过滤装置，其特征在于：所述限位板(5)的高度与衔接板(7)的高度相等，且限位板(5)的长度与压板(10)的长度相等，并且压板(10)的横截面呈“7”字形，而且压板(10)的左右两侧对称分布有复位弹簧(11)。

6.根据权利要求1所述的一种减少浪费的菜籽油加工用过滤装置，其特征在于：所述圆形齿轮(13)对称分布在滤网板(2)的左右两侧，且圆形齿轮(13)与线圈(19)一一对应，并且线圈(19)的中心轴线与圆形齿轮(13)的中心轴线位于同一竖直中心线上。

7.根据权利要求1所述的一种减少浪费的菜籽油加工用过滤装置，其特征在于：所述第二连接线(14)栓接在推板(16)的中间部位，且推板(16)的长度与压板(10)的宽度相等，并且推板(16)的底端面与滤网板(2)的顶端面相贴合。

Images