CN213327052U - 一种高浓废水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种高浓废水处理系统，包括絮凝沉淀池、酸析反应池、芬顿反应池、臭氧反应催化塔、活性炭吸附池以及氨氮吹脱塔。本实用新型先是在絮凝沉淀池中加快粒子的聚沉，一定程度上降低COD值；而后通过酸析降低腐殖酸的含量，经济高效；然后在芬顿反应池中利用芬顿反应去除大部分有机物，再进行臭氧催化氧化，将极难降解的有机物彻底矿化，从而降低废水中的COD等污染物浓度；最后活性炭吸附池吸附未降解的残余有机物，氨氮吹脱塔将废水中的前序设备产生有毒有害的溶解气体，予以收集或者扩散到大气中去，从而使水质达到排放标准，且全程未采用活性污泥或生化膜，因此大大地提高工作效率，泛用性更强。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种高浓废水处理系统。
背景技术
近年，随着我国城镇化和工业化进程的加快以及人口的膨胀，城镇生活垃圾产生量急剧增加，每年以8％～10％的速度增长，人均日产垃圾量已超过1.1kg，严重危害自然环境。基于国情及环境现状，城市固体生活垃圾处理的主要方式为集中填埋处理。垃圾填埋过程中所产生的垃圾渗滤液中有机污染物浓度高达到高达数万mg/L，氨氮可达到几千mg/L，色度高，并散发恶臭气味，具有相对较高含盐量，同时普遍含有较高浓度的重金属类物质和较多的致病微生物。因此，需经处理至符合排放标准后，才能向外排出，否则会对周边地下水、土壤、地表水或其他受纳水体环境产生严重破坏。
目前处理垃圾渗滤液的技术方法较多，包括物理化学法和生物法，生化法通过微生物的新陈代谢作用来处理渗滤液相应污染物质，但是生化法同时需要膜设备进行处理，膜设备的处理量和处理效率较低，生化膜法不能满足部分地区的使用需求，而现有的物理化学法也不适用于COD值高、氨氮值高以及电导率高的垃圾渗滤液。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种处理效率高的非膜法的高浓废水处理系统。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：
一种高浓废水处理系统，包括絮凝沉淀池、酸析反应池、芬顿反应池、臭氧反应催化塔、活性炭吸附池以及氨氮吹脱塔，所述絮凝沉淀池的出液口与酸析反应器的进液口连通，所述酸析反应池的出液口与芬顿反应器的进液口连通，所述芬顿反应器的出液口与臭氧反应催化塔的进液口连通，所述臭氧反应催化塔的出液口与活性炭吸附池的进液口连通，所述活性炭吸附池的出液口与氨氮吹脱塔的进液口连通。
其中，所述絮凝沉淀池设置有用于投放硫酸亚铁、氯化铁和脱色絮凝剂的药剂投放口。
其中，所述臭氧反应催化塔包括塔体，所述塔体的底部开设有第一出液口，所述塔体内的底部设置有曝气管，所述塔体内的中部设置有催化剂填料、用于承托催化剂填料的下层布水板以及设置于催化剂填料上方的上层布水板，所述塔体的顶部开设有第一进液口和尾气排放口。
其中，所述曝气管连通有若干刚玉微孔曝气头，所述刚玉微孔曝气头相邻间距为200-400mm。
其中，所述塔体的侧壁设置有若干人孔。
其中，所述活性炭吸附池内设置有柱状活性炭颗粒。
其中，所述氨氮吹脱塔包括由4个格栅板分隔而成的鼓风区、第一填料区、中央缓冲区、第二填料区以及喷淋区，所述鼓风区、第一填料区、中央缓冲区、第二填料区以及喷淋区由下而上依次设置，所述鼓风区设置有鼓风口和第二出液口，所述鼓风口与进风机连接，所述第一填料区和第二填料区内均设置有多面球填料，所述喷淋区设置有进水管，所述进水管设置有若干个布水喷头，所述喷淋区的顶部设置有出气管。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型先是在絮凝沉淀池中利用絮凝剂使水或液体中悬浮微粒集聚变大，或形成絮团，从而加快粒子的聚沉，达到固-液分离的目的，一定程度上降低COD值；而后通过酸析调节pH值，降低腐殖酸的含量，经济高效；然后在芬顿反应池中利用芬顿反应去除大部分有机物，再通过在臭氧反应催化塔中进行臭氧催化氧化，二者联用可以显著提升臭氧催化氧化的效果，将极难降解的有机物彻底矿化，转化为CO2和H2O，从而降低废水中的COD等污染物浓度；最后活性炭吸附池吸附未降解的残余有机物，氨氮吹脱塔将废水中的前序设备产生有毒有害的溶解气体，如CO2、H2S、HCN、CS2等，予以收集或者扩散到大气中去，从而使水质达到排放标准，且全程未采用活性污泥或生化膜，因此大大地提高工作效率，泛用性更强。
附图说明
图1是本实用新型的系统示意图；
图2是本实用新型的臭氧反应催化塔的结构示意图；
图3是本实用新型的氨氮吹脱塔的结构示意图；
附图标记为：1-絮凝沉淀池、2-酸析反应池、3-芬顿反应池、4-臭氧反应催化塔、41-第一出液口、42-曝气管、43-催化剂填料、44-下层布水板、45-上层布水板、46-第一进液口、47-尾气排放口、48-人孔、5-活性炭吸附池、6-氨氮吹脱塔、61-鼓风区、611-鼓风口、612-第二出液口、62-第一填料区、63-中央缓冲区、64-第二填料区、65-喷淋区、651-进水管、652-布水喷头、653-出气管、66-格栅板。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-3对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
实施例1
如图1所示，一种高浓废水处理系统，包括絮凝沉淀池1、酸析反应池2、芬顿反应池3、臭氧反应催化塔4、活性炭吸附池5以及氨氮吹脱塔6，所述絮凝沉淀池1的出液口与酸析反应器的进液口连通，所述酸析反应池2的出液口与芬顿反应器的进液口连通，所述芬顿反应器的出液口与臭氧反应催化塔4的进液口连通，所述臭氧反应催化塔4的出液口与活性炭吸附池5的进液口连通，所述活性炭吸附池5的出液口与氨氮吹脱塔6的进液口连通。
本实用新型先是在絮凝沉淀池1中利用絮凝剂使水或液体中悬浮微粒集聚变大，或形成絮团，从而加快粒子的聚沉，达到固-液分离的目的，一定程度上降低COD值；而后通过酸析调节pH值，降低腐殖酸的含量，经济高效；然后在芬顿反应池3中利用芬顿反应去除大部分有机物，再通过在臭氧反应催化塔4中进行臭氧催化氧化，二者联用可以显著提升臭氧催化氧化的效果，将极难降解的有机物彻底矿化，转化为CO2和H2O，从而降低废水中的COD等污染物浓度；最后活性炭吸附池5吸附未降解的残余有机物，氨氮吹脱塔6将废水中的前序设备产生有毒有害的溶解气体，如CO2、H2S、HCN、CS2等，予以收集或者扩散到大气中去，从而使水质达到排放标准，且全程未采用活性污泥或生化膜，因此大大地提高工作效率，泛用性更强。
其中，所述絮凝沉淀池1设置有用于投放硫酸亚铁、氯化铁和脱色絮凝剂的药剂投放口。脱色絮凝剂可以通过自身树脂吸附来降低有机物含量，能在一定程度上降低COD，降低色度；硫酸亚铁、氯化铁作为混凝剂，可以降低一部分有机物含量。
如图2所示，其中，所述臭氧反应催化塔4包括塔体，所述塔体的底部开设有第一出液口41，所述塔体内的底部设置有曝气管42，所述塔体内的中部设置有催化剂填料43、用于承托催化剂填料43的下层布水板44以及设置于催化剂填料43上方的上层布水板45，所述塔体的顶部开设有第一进液口46和尾气排放口47。
本实用新型的臭氧反应催化塔4为液体和气体互逆接触的反应塔，废水从上方进入下方排出，臭氧从下方进入上方排出，废水和臭氧在中部的催化剂填料43中进行充分的接触反应，并通过催化剂填料43的催化作用促进反应，提高臭氧的利用率，能最大限度的发挥出来，在降解污染物、大幅度提高废水的可生化性的同时，还能抑制臭氧的逃逸，甚至将部分有机物彻底矿化，转化为CO2和H2O，从而降低废水中的COD等污染物浓度。
其中，所述曝气管42连通有若干刚玉微孔曝气头，所述刚玉微孔曝气头相邻间距为200-400mm。臭氧经微孔陶瓷曝气器均匀地扩散到水中，产生的气泡细小，气液相接触面大，运行能耗降低，且刚玉微孔曝气头更具有防腐蚀、耐老化、寿命长的独特优点，不容易被臭氧氧化，耐用性更好。
其中，所述塔体的侧壁设置有若干人孔48，方便观察和维修。
其中，所述活性炭吸附池5内设置有柱状活性炭颗粒，柱状活性炭能够有效地脱除水中的COD、色素、臭气等毒害物质。
如图3所示，其中，所述氨氮吹脱塔6包括由4个格栅板66分隔而成的鼓风区61、第一填料区62、中央缓冲区63、第二填料区64以及喷淋区65，所述鼓风区61、第一填料区62、中央缓冲区63、第二填料区64以及喷淋区65由下而上依次设置，所述鼓风区61设置有鼓风口611和第二出液口612，所述鼓风口611与进风机(图中未显示)连接，所述第一填料区62和第二填料区64内均设置有多面球填料，所述喷淋区65设置有进水管651，所述进水管651设置有若干个布水喷头652，所述喷淋区65的顶部设置有出气管653。
本实用新型的氨氮吹脱塔6的工作原理为：待处理的废水进入喷淋区65的进水管651，通过布水喷头652向下喷淋，提高废水的比表面积，利于其气体的释放；气体从鼓风区61进入，而后在第一填料区62和第二填料区64与废水进行充分接触，废水中的溶解气体不断释放并向上运动排出；而设置于第一填料区62和第二填料区64之间的中央缓冲区63可以降低气体流速，避免发生液泛，也有利于气液的互逆流动，提高接触效率，从而提高吹脱效果。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高浓废水处理系统，其特征在于：包括絮凝沉淀池、酸析反应池、芬顿反应池、臭氧反应催化塔、活性炭吸附池以及氨氮吹脱塔，所述絮凝沉淀池的出液口与酸析反应器的进液口连通，所述酸析反应池的出液口与芬顿反应器的进液口连通，所述芬顿反应器的出液口与臭氧反应催化塔的进液口连通，所述臭氧反应催化塔的出液口与活性炭吸附池的进液口连通，所述活性炭吸附池的出液口与氨氮吹脱塔的进液口连通。
2.根据权利要求1所述的一种高浓废水处理系统，其特征在于：所述絮凝沉淀池设置有用于投放硫酸亚铁、氯化铁和脱色絮凝剂的药剂投放口。
3.根据权利要求1所述的一种高浓废水处理系统，其特征在于：所述臭氧反应催化塔包括塔体，所述塔体的底部开设有第一出液口，所述塔体内的底部设置有曝气管，所述塔体内的中部设置有催化剂填料、用于承托催化剂填料的下层布水板以及设置于催化剂填料上方的上层布水板，所述塔体的顶部开设有第一进液口和尾气排放口。
4.根据权利要求3所述的一种高浓废水处理系统，其特征在于：所述曝气管连通有若干刚玉微孔曝气头，所述刚玉微孔曝气头相邻间距为200-400mm。
5.根据权利要求3所述的一种高浓废水处理系统，其特征在于：所述塔体的侧壁设置有若干人孔。
6.根据权利要求1所述的一种高浓废水处理系统，其特征在于：所述活性炭吸附池内设置有柱状活性炭颗粒。
7.根据权利要求1所述的一种高浓废水处理系统，其特征在于：所述氨氮吹脱塔包括由4个格栅板分隔而成的鼓风区、第一填料区、中央缓冲区、第二填料区以及喷淋区，所述鼓风区、第一填料区、中央缓冲区、第二填料区以及喷淋区由下而上依次设置，所述鼓风区设置有鼓风口和第二出液口，所述鼓风口与进风机连接，所述第一填料区和第二填料区内均设置有多面球填料，所述喷淋区设置有进水管，所述进水管设置有若干个布水喷头，所述喷淋区的顶部设置有出气管。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 523000 building 6, No. 5, Weifeng Road, Dongcheng Street, Dongguan City, Guangdong Province Patentee after: GUANGDONG TAIQUAN ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 523000 Building 2, No. 17, Guangming Road, Dongcheng Street, Dongguan City, Guangdong Province Patentee before: GUANGDONG TAIQUAN ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 523000 building 6, No. 5, Weifeng Road, Dongcheng Street, Dongguan City, Guangdong Province Patentee after: Guangdong Taiquan Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 523000 building 6, No. 5, Weifeng Road, Dongcheng Street, Dongguan City, Guangdong Province Patentee before: GUANGDONG TAIQUAN ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Country or region before: China |