CN213326849U - 净水设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种净水设备，包括支架、外壳和泵组件。所述外壳套设在所述支架外侧；所述泵组件设置在所述支架与所述外壳之间，所述泵组件包括输送泵和泵壳，所述泵壳设置在所述输送泵的外侧，所述泵组件通过所述泵壳与所述支架和所述外壳相抵固定，从而使得所述泵组件的至少4个自由度被所述支架和所述外壳限制，进而使得所述泵组件无法相对于所述支架和/或所述外壳移动。本实用新型提供的净水设备，不需要连接构件就可以实现泵组件的固定。

Description

净水设备

技术领域

本实用新型属于水净化设备技术领域，具体提供了一种净水设备。

背景技术

反渗透净水机的工作原理是反渗透，通过对水施加一定的压力，以高于渗透压的压力作为推动力，利用选择性膜只能透过水而不能透过溶质的选择透过性，使水分子和离子态的矿物质元素通过反渗透膜，而溶解在水中的绝大部分无机盐(包括重金属)，有机物以及细菌、病毒等无法透过反渗透膜，从而使渗透过的纯净水和无法渗透过的浓缩水严格的分开。

可见，反渗透净水机需要增压泵来给自来水增压以提高净水机的制水效率，但是增压泵工作时会因震动而产生噪音。为了减轻增压泵的震动噪音，目前的增压泵通常先采用塑料外壳固定，然后再通过螺栓将塑料外壳进行固定，组装过程复杂。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有净水设备的泵组件需要螺钉进行固定的结构导致安装过程比较复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种净水设备，所述净水设备包括：

支架；

外壳，其套设在所述支架的外侧；

泵组件，所述泵组件设置在所述支架与所述外壳之间，所述泵组件包括输送泵和泵壳，所述泵壳设置在所述输送泵的外侧，所述泵组件通过所述泵壳与所述支架和所述外壳相抵固定，从而使得所述泵组件的至少4个自由度被所述支架和所述外壳限制，进而使得所述泵组件无法相对于所述支架和/或所述外壳移动。

进一步地，所述支架上形成有能够容纳所述泵组件的泵组件安装位；

所述泵组件安装位配置成，使得所述泵组件安装位的侧壁与所述泵组件相抵并限制所述泵组件的至少2个自由度。

进一步地，所述支架包括两平行相对设置的竖板，以及架设于两竖板之间的滤芯安装筒，所述竖板以及滤芯安装筒侧壁围成所述泵组件安装位，所述泵组件安装位分别与所述泵组件的前面、后面和顶面相抵。

进一步地，所述外壳内侧壁包围于所述支架的两竖板外缘并与所述两竖板外缘抵接适配，所述外壳的内侧壁与所述泵组件的左面、右面和底面分别相抵。

进一步地，所述泵组件的顶部具有与所述滤芯安装筒侧壁嵌合抵接的弧形凹面。

进一步地，所述泵壳包括沿所述输送泵的轴向分布的第一泵壳和第二泵壳，所述第一泵壳轴向上的一端与所述第二泵壳轴向上的一端抵接，并因此使所述第一泵壳和所述第二泵壳将所述输送泵包裹在内；并且/或者，所述泵壳是采用具有减震功能的材料制成的壳体。

进一步地，所述第一泵壳的所述一端和所述第二泵壳的所述一端中的一个上设置有凸起结构，所述第一泵壳的所述一端和所述第二泵壳的所述一端中的另一个上设置有凹陷结构，所述凸起结构与所述凹陷结构相匹配，并且所述凸起结构嵌入到所述凹陷结构中；并且/或者，所述第一泵壳的底面、左面和右面分别设置有凸筋，以使得所述第一泵壳通过所述凸筋与所述外壳相抵；并且/或者，所述第二泵壳的底面、左面和右面分别设置有凸筋，以使得所述第二泵壳通过所述凸筋与所述外壳相抵。

进一步地，所述输送泵包括泵体部和泵头部，所述泵体部与所述第一泵壳相对应，所述泵头部与所述第二泵壳相对应；

所述泵组件还包括设置在所述泵体部与所述第一泵壳之间的填充构件，所述填充构件用于限制所述泵体部与所述第一泵壳之间的相对移动；

所述泵组件还包括设置在所述泵头部上的水管接头，所述第二泵壳上设置有与所述水管接头相匹配的通孔，所述水管接头插入到所述通孔中。

进一步地，所述填充构件是套设在所述泵体部外侧的环形构件；并且/或者，

所述填充构件是采用硅胶套、珍珠泡棉或EVA泡棉制成的构件。

进一步地，所述具有减震功能的材料是柔性泡沫塑料，所述泵组件的所述第一泵壳和所述第二泵壳与所述支架和所述外壳之间的抵接处均过盈配合。

本领域技术人员能够理解的是，本实用新型前述的净水设备至少具有如下有益效果：

1、通过将泵组件设置在外壳和支架之间，并使泵组件与外壳和支架分别相抵抵靠，使得泵组件的至少4个自由度被支架和外壳限制，进而使得泵组件被外壳和支架完全固定。因此，本实用新型的净水设备不需要借助额外的连接构件就可以实现泵组件的固定，简化了净水设备的组装过程。

2、通过在泵组件顶部设置弧形凹面，使得泵组件能够通过弧形凹面与圆柱形的滤芯安装筒的侧面贴合到一起，增加了泵组件与滤芯安装筒的接触面积，并因此增加了两者之间的摩擦力，使得支架对泵组件的固定更加牢靠。

3、通过使泵壳包裹输送泵，可以起到隔音的效果。通过使泵壳采用减震材料制成进一步提升了减震隔音的效果。

4、通过在第一泵壳和第二泵壳中的一个上设置凸起结构，在第一泵壳和第二泵壳中的另一个上设置凹陷结构，使得第一泵壳和第二泵壳能够通过该凸起结构和凹陷结构嵌合地抵接到一起，防止第一泵壳和第二泵壳在径向上发生相对移动。

5、通过在第一泵壳和第二泵壳上分别设置凸筋，并使第一泵壳和第二泵壳上通过该凸筋与外壳相抵，在保证外壳能够对泵壳进行固定的前提下，还减少了生产泵壳所需的材料。

6、通过在输送泵的泵体部设置填充构件，使得直径较小的输送泵也能够与泵壳紧密配合，使得泵壳能够适应用于多个尺寸的输送泵。具体地，不同泵体直径的输送泵可以借助填充构件找齐泵壳尺寸，因此一种泵壳可以适用不同尺寸的输送泵，提高了泵壳的适配性。通过水管接头与通孔的配合，可以限制输送泵的转动。

附图说明

下面参照附图来描述本公开的部分实施例，附图中：

图1是本实用新型第一实施例中净水设备的各组件图；

图2是本实用新型第一实施例中净水设备的后视剖面图；

图3是本实用新型第一实施例中净水设备的左视剖面图；

图4是本实用新型第一实施例中泵组件的结构分解图；

图5是本实用新型第一实施例中第一泵壳的内部结构视图；

图6是本实用新型第一实施例中第一泵壳的外部结构视图；

图7是本实用新型第一实施例中第二泵壳的内部结构视图；

图8是本实用新型第一实施例中第二泵壳的外部结构视图。

附图标记列表：1、外壳，2、支架，21、竖板，22、滤芯安装筒，3、泵组件，31、第一泵壳，311、第一凸筋，312、第一弧形凹面，32、第二泵壳，321、第二凸筋，322、第二弧形凹面，323、通孔，33、输送泵，331、泵头部，332、泵体部，34、水管接头，41、凸起结构，42、凹陷结构。

具体实施方式

本领域技术人员应当理解的是，下文所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是本实用新型的全部实施例，该一部分实施例旨在用于解释本实用新型的技术原理，并非用于限制本实用新型的保护范围。基于本实用新型提供的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所获得的其它所有实施例，仍应落入到本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“顶部”“底部”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本申请的第一实施例：

如图1至图3所示，本实施例的净水设备包括外壳1、支架2和泵组件3。支架2包括两个平行相对设置的竖板21，以及架设于两竖板21之间的滤芯安装筒22。

如图1所示，外壳1具有两个相对设置的开口，开口形状与竖板21的形状匹配，因此支架2可以从一个开口向另一个开口的方向插入外壳1。

下面对外壳1、支架2和泵组件3之间的安装关系进行详细说明：

如图1至图3所示，竖板21和滤芯安装筒22围成泵组件3的安装位，泵组件3的前面和后面分别与两个竖板21相抵，泵组件3的顶面与滤芯安装筒22相抵。泵组件3与安装位在三个面上相抵，使得泵组件3往前、往后和往上的移动被限制。外壳1套设于支架2的外侧，外壳1的内侧壁与两个竖板21的外缘抵接，泵组件3的左面、右面和底面与外壳1的内侧壁相抵。外壳1限制泵组件3往左、往右和往下的移动。

泵组件3在前面、后面和顶面与支架2相抵，并且在左面、右面和底面与外壳1相抵，从而限制泵组件3的六个自由度。本技术方案通过抵接的方式，不需要使用螺栓等连接构件，就实现了泵组件3的固定，减少了净水设备的配件，同时简化了净水设备的组装过程。

如图4所示，泵组件3包括第一泵壳31、第二泵壳32、输送泵33和水管接头34。继续参阅图4，第一泵壳31具有第一弧形凹面312，第二泵壳32具有第二弧形凹面322。当第一泵壳31与第二泵壳32抵接时，第一弧形凹面312和第二弧形凹面322也对应相接，从而形成一个连续的弧形凹面。所述弧形凹面和滤芯安装筒22相抵。因为滤芯安装筒22是圆柱状，弧形凹面与圆柱的侧面配合相抵，不仅增加了两者之间的摩擦力，使得支架2对泵组件3的固定更加牢靠，而且在组装泵组件3时更容易定位并且在组装后泵组件3不容易发生绕轴向的转动。

需要说明的是，附图中所示的与滤芯安装筒22侧面紧密配合的圆弧形凹面只是实施方式之一。本领域技术人员可以根据不同的生产使用需要，将凹面的形状设置成多边形和“V”形等形状，上述形状的凹面虽然与圆柱形侧面配合会有间隙，但也可以起到定位和限制泵组件转动的效果。

如图4和图5所示，第一泵壳31内部具有和输送泵33的泵体部332匹配的内腔，第一泵壳31沿输送泵33轴向方向套设于输送泵33的泵体部332。如图4和图7所示，第二泵壳32内部具有和输送泵33的泵头部331匹配的内腔，第二泵壳32沿输送泵33的轴向方向套设于输送泵33的泵头部331。并且，第一泵壳31轴向上的一端与第二泵壳32轴向上的一端抵接，并将输送泵33包裹在内。进一步地，第一泵壳31和第二泵壳32的材料为减震材料。

本领域技术人员能够理解的是，输送泵33在工作过程中会因振动并产生噪音，第一泵壳31和第二泵壳32包裹输送泵33，从而使输送泵33处于第一泵壳31和第二泵壳32形成的封闭空间内，可以起到隔音的效果。第一泵壳31和第二泵壳32采用减震材料，能够进一步提高减震降噪的效果。

进一步，本领域技术人员也以根据需要，使减震材料采用泡沫塑料制成，使第一泵壳31和第二泵壳32和外壳1及支架2的抵接处都采用过盈配合，以便提高外壳1和支架2对第一泵壳31和第二泵壳32的固定的可靠性。

本领域技术人员能够理解的是，泡沫塑料具有质轻、吸音和减震的特性，并且与纯塑料相比具有较好的吸收冲击荷载的能力。通过使用泡沫塑料做泵壳的材料，不仅能够起到减震隔音的效果，而且还可以减轻整个泵组件3的重量。在整机跌落或歪倒时，泡沫塑料可以减缓冲击，对输送泵33起到防护效果。在过盈配合时，泡沫塑料更易变形，与外壳1和支架2抵接得更加紧密。并且，泡沫塑料成本比较低廉。

如图4、图7和图8所示，泵组件3还包括水管接头34，第二泵壳31具有与水管接头34相匹配的通孔323。水管接头34设置在输送泵33的泵头部331，并且穿过通孔323。通孔323限制水管接头34绕输送泵33轴向的翻转，进而限制输送泵33的转动。泵组件3还包括填充构件(图中未示出)，填充构件设置在第一泵壳31和输送泵33的泵体部332之间。当第一泵壳31的内腔直径大于输送泵33的泵体部332的直径时，填充构件可以使泵体部332直径找齐第一泵壳31内腔的直径，以此限制输送泵33与第一泵壳31之间的相对移动。

本领域技术人员能够理解的是，可以通过增加第二泵壳32的内腔的尺寸，来使得第二泵壳32能够与大部分输送泵33的泵头部331间隙配合，再利用水管接头34和通孔323的配合限制输送泵33的翻转，这样的结构可以使第二泵壳32适用大部分输送33泵的泵头部331并且防止泵头部331与第二泵壳32的相对移动。同时，利用填充构件，使得第一泵壳31不仅可以适用于直径相当的泵体部332，还可以适用于直径较小的泵体部332。如此一来，一种型号的第一泵壳31和第二泵壳32就可以适用于大部分型号的输送泵33，提高了泵壳的适配性。

其中，因为填充构件具有找齐直径的作用，所以填充构件可以是套设在泵体部外侧的环形构件。填充构件的材料可以采用硅胶、珍珠泡棉或EVA泡棉。

如图5所示，第一泵壳31靠近第二壳体32的一端设有凸起结构41，如图7所示，第二泵壳32靠近第一壳体31的一端设有凹陷结构42，当第一泵壳31与第二泵壳32抵接时，凸起结构41嵌入到凹陷结构42中。或者本领域技术人员也可以根据需要将凸起结构41设置在第二泵壳32，将凹陷结构42设置在第一泵壳31。通过设置凸起结构41和凹陷结构42，使得第一泵壳31和第二泵壳32的抵接更加紧密，同时限制第一泵壳31和第二泵壳32在径向的相对移动。

需要说明的是，图5及图7中所示的片状凸起结构41和凹陷结构42只是本实施例中的一种实施方式。本领域技术人员根据生产使用的需要，也可以使用柱孔嵌合结构和锥孔嵌合等其他利用相对应的凸起和凹陷实现嵌合的结构。

如图5及图6所示，第一泵壳31外侧设置有第一凸筋311，第一凸筋311分布于第一泵壳的左面、右面和底面。如图7和图8所示，第二泵壳32设置有第二凸筋321，第二凸筋321分布于第二泵壳的左面、右面和底面。当第一泵壳31与第二泵壳32抵接时，第一泵壳31左面、右面和底面的第一凸筋311和第二泵壳32左面、右面和底面的第二凸筋321分别对应相接，从而在泵组件3左面、右面和底面分别形成连续的凸筋，即泵组件3通过凸筋在左面、右面和底面与外壳1相抵。或者本领域技术人员可以根据需要仅在第一泵壳31设置第一凸筋311或仅在第二泵壳32设置凸筋321，然后仅通过第一凸筋311或第二凸筋321与外壳1相抵靠。

相比于不设凸筋而利用整个面与外壳1相抵的方式，设置凸筋的方式减少了生产泵壳所需的材料。

本申请的第二实施例：

与第一实施例不同的是，本实施例中，第一泵壳31和第二泵壳32均不设凸起结构41和凹陷结构42，即第一泵壳31与第二泵壳32通过平整平面抵接。不设置凸起结构41和凹陷结构42，第一泵壳31和第二泵壳32仍然可以完成对输送泵33的包裹，但是泵组件3组装好后，第一泵壳31和第二泵壳32容易发生径向上的相对移动。

至此，已经结合前文的多个实施例描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围并不仅限于这些具体实施例。在不偏离本实用新型技术原理的前提下，本领域技术人员可以对上述各个实施例中的技术方案进行拆分和组合，也可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，凡在本实用新型的技术构思和/或技术原理之内所做的任何更改、等同替换、改进等都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种净水设备，其特征在于，所述净水设备包括：

支架；

外壳，其套设在所述支架的外侧；

泵组件，所述泵组件设置在所述支架与所述外壳之间，所述泵组件包括输送泵和泵壳，所述泵壳设置在所述输送泵的外侧，所述泵组件通过所述泵壳与所述支架和所述外壳相抵固定，从而使得所述泵组件的至少4个自由度被所述支架和所述外壳限制，进而使得所述泵组件无法相对于所述支架和/或所述外壳移动。

2.根据权利要求1所述的净水设备，其特征在于，所述支架上形成有能够容纳所述泵组件的泵组件安装位；

所述泵组件安装位配置成，使得所述泵组件安装位的侧壁与所述泵组件相抵并限制所述泵组件的至少2个自由度。

3.根据权利要求2所述的净水设备，其特征在于，所述支架包括两平行相对设置的竖板，以及架设于两竖板之间的滤芯安装筒，所述竖板以及滤芯安装筒侧壁围成所述泵组件安装位，所述泵组件安装位分别与所述泵组件的前面、后面和顶面相抵。

4.根据权利要求3所述的净水设备，其特征在于，所述外壳内侧壁包围于所述支架的两竖板外缘并与所述两竖板外缘抵接适配，所述外壳的内侧壁与所述泵组件的左面、右面和底面分别相抵。

5.根据权利要求3所述的净水设备，其特征在于，所述泵组件的顶部具有与所述滤芯安装筒侧壁嵌合抵接的弧形凹面。

6.根据权利要求1-5任一所述的净水设备，其特征在于，所述泵壳包括沿所述输送泵的轴向分布的第一泵壳和第二泵壳，所述第一泵壳轴向上的一端与所述第二泵壳轴向上的一端抵接，并因此使所述第一泵壳和所述第二泵壳将所述输送泵包裹在内；并且/或者，

所述泵壳是采用具有减震功能的材料制成的壳体。

7.根据权利要求6所述的净水设备，其特征在于，所述第一泵壳的所述一端和所述第二泵壳的所述一端中的一个上设置有凸起结构，所述第一泵壳的所述一端和所述第二泵壳的所述一端中的另一个上设置有凹陷结构，所述凸起结构与所述凹陷结构相匹配，并且所述凸起结构嵌入到所述凹陷结构中；并且/或者，

所述第一泵壳的底面、左面和右面分别设置有凸筋，以使得所述第一泵壳通过所述凸筋与所述外壳相抵；并且/或者，

所述第二泵壳的底面、左面和右面分别设置有凸筋，以使得所述第二泵壳通过所述凸筋与所述外壳相抵。

8.根据权利要求6所述的净水设备，其特征在于，所述输送泵包括泵体部和泵头部，所述泵体部与所述第一泵壳相对应，所述泵头部与所述第二泵壳相对应；

所述泵组件还包括设置在所述泵体部与所述第一泵壳之间的填充构件，所述填充构件用于限制所述泵体部与所述第一泵壳之间的相对移动；

所述泵组件还包括设置在所述泵头部上的水管接头，所述第二泵壳上设置有与所述水管接头相匹配的通孔，所述水管接头插入到所述通孔中。

9.根据权利要求8所述的净水设备，其特征在于，所述填充构件是套设在所述泵体部外侧的环形构件；并且/或者，

所述填充构件是采用硅胶套、珍珠泡棉或EVA泡棉制成的构件。

10.根据权利要求6所述的净水设备，其特征在于，所述具有减震功能的材料是柔性泡沫塑料，所述泵组件的所述第一泵壳和所述第二泵壳与所述支架和所述外壳之间的抵接处均过盈配合。

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