CN213326817U - 一体化高效沉淀气浮设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一体化高效沉淀气浮设备，包括气浮区、设于气浮区前端的预沉淀区、连接气浮区的PH回调槽、以及连接PH回调槽的排放水槽；所述预沉淀区内设有沉淀槽，沉淀槽的顶端与气浮区连通，所述气浮区内配置有溶气系统，溶气系统包括用于清水与气体充分混合的溶气罐、连接溶气罐延伸至气浮区底部的用于释放气泡水的溶气释放盘、以及用于刮除气浮区表面漂浮浮沫的刮沫机，所述排放水槽的出水管上设有连接至气浮区的回流管，出水管内部分清水接入溶气罐。本实用新型实现了一体化高效净水，合理优化结构。

Description

一体化高效沉淀气浮设备

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，尤其涉及一种一体化高效沉淀气浮设备。

背景技术

在工业废水处理行业中，气浮装置是常常被使用在前端处理代替传统沉淀池的一种设备，它是利用溶气设备在水中产生大量细微气泡，细微气泡与废水中小悬浮粒子相黏附，形成整体密度小于水的"气泡颗粒"复合体，悬浮粒子随气泡一起浮升到水面，形成泡沫浮渣，从而使水中悬浮物得以分离，但是传统的气浮池只适用于去除比重较小的悬浮物，而对污水中比重较大的杂质去除效率往往较低，仍然需要沉淀池进行沉淀去除，通常的解决方法是再加一套沉淀池进行二次处理，但是这样做会导致设备造价过高，前期投入成本增加，两套设备能耗浪费较多，维护成本增加等问题，普通企业难以承担其费用也背驰了节能减排绿色环保的理念。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一体化高效沉淀气浮设备，从而实现一体化高效净水，合理优化结构。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

一体化高效沉淀气浮设备，包括气浮区、设于气浮区前端的预沉淀区、连接气浮区的PH回调槽、以及连接PH回调槽的排放水槽；所述预沉淀区内设有沉淀槽，沉淀槽的顶端与气浮区连通，所述气浮区内配置有溶气系统，溶气系统包括用于清水与气体充分混合的溶气罐、连接溶气罐延伸至气浮区底部的用于释放气泡水的溶气释放盘、以及用于刮除气浮区表面漂浮浮渣的刮沫机，所述排放水槽的出水管上设有连接至气浮区的回流管，出水管内部分清水接入溶气罐。

具体的，一体化高效沉淀气浮设备还包括混凝槽、连接混凝槽且设于预沉淀区前端的絮凝槽。

具体的，所述混凝槽的顶部设有进水口，混凝槽内通过酸碱药剂调节适合PH与混凝剂混合投入进行混凝反应，絮凝槽内通过絮凝剂投入进行絮凝反应。

具体的，所述混凝槽和絮凝槽的顶部均设有延伸至液面下的第一搅拌机。

具体的，所述絮凝槽的底部与预沉淀区连通，预沉淀区的底部设有倒锥形的沉淀槽，沉淀槽的顶部设有若干斜管沉淀填料。

具体的，所述气浮区内还设有浮沫槽。

具体的，所述沉淀槽和浮沫槽的底部均连接有排污管，各排污管连接至污泥浓缩池，各排污管连接共用的污泥转移泵。

具体的，所述气浮区的顶部与PH回调槽连通，PH回调槽内通过酸性药剂调节PH至中性。

具体的，所述PH回调槽的顶部设有延伸至液面下的第二搅拌机。

具体的，所述排放水槽内设有液位计，排放水槽的出水管上设有出水泵，出水泵连接回流管，回流管上设有回流阀

与现有技术相比，本实用新型一体化高效沉淀气浮设备的有益效果主要体现在：

通过絮凝沉淀去除水中的主要悬浮物，尤其是比重较大的杂质；气浮区前增设了预沉淀区，使污水先经过沉淀槽，然后预沉淀区出水再经过气浮去除水中残留的杂质尤其是比重较小的悬浮物。对不同级别的悬浮物有针对性的高效去除，并且无需再单独设置沉淀池，充分利用了各设备的作用，节约了初期投资成本与运维成本；在出水管设置可调节的回流管，在水质较差设备超负荷运行出水不达标的情况下，全部回流气浮区再处理，或者部分回流溶气罐调节水质，减轻设备负荷，从而确保出水澄清达标；一体化高效沉淀气浮设备可以适用于更复杂的场合，得到更广泛的应用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图中数字表示：

1气浮区、11溶气释放盘、12刮沫机、13浮沫槽、2预沉淀区、21沉淀槽、22斜管沉淀填料、3PH回调槽、31第二搅拌机、32PH检测仪、4排放水槽、41出水管、42回流管、43液位计、44出水泵、5混凝槽、51进水口、6絮凝槽、61第一搅拌机、7排污管、71污泥转移泵。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1所示，本实施例为一体化高效沉淀气浮设备，包括气浮区1、设于气浮区1前端的预沉淀区2、连接气浮区1的PH回调槽3、以及连接PH回调槽3的排放水槽4；预沉淀区2内设有沉淀槽21，沉淀槽21的顶端与气浮区1连通，气浮区1内配置有溶气系统，溶气系统包括用于清水与气体充分混合的溶气罐(图中未示出)、连接溶气罐延伸至气浮区1底部的用于释放气泡水的溶气释放盘11、以及用于刮除气浮区1表面漂浮浮渣的刮沫机12，排放水槽4的出水管41上设有连接至气浮区1的回流管42。

一体化高效沉淀气浮设备还包括混凝槽5、连接混凝槽5且设于预沉淀区2前端的絮凝槽6。

混凝槽5的顶部设有进水口51，混凝槽5内通过酸碱药剂调节适合PH与混凝剂混合投入进行混凝反应，絮凝槽6内通过絮凝剂投入进行絮凝反应。

混凝槽5和絮凝槽6的顶部均设有延伸至液面下的第一搅拌机61，用于帮助混合药剂充分进行混凝和絮凝反应。

絮凝槽6的底部与预沉淀区2连通。预沉淀区2的底部设有倒锥形的沉淀槽21，沉淀槽21的顶部设有若干斜管沉淀填料22，斜管沉淀填料22为PP材料制成，斜管沉淀填料22的高度为0.5-0.6m，厚度为1-2mm。

气浮区1内还设有浮沫槽13，用于储放刮沫机12刮除的浮渣。沉淀槽21和浮沫槽13的底部均连接有排污管7，各排污管7连接至污泥浓缩池，各排污管7连接共用的污泥转移泵71。

气浮区1的顶部与PH回调槽3连通，PH回调槽3内通过酸性药剂调节PH至中性，PH回调槽3的顶部设有延伸至液面下的第二搅拌机31。

混凝槽5和PH回调槽3内均设有PH监测仪32，用于控制酸碱药剂的投加量。

排放水槽4内设有液位计43，排放水槽4的出水管41上设有出水泵44，出水泵44连接回流管42，回流管42上设有回流阀。液位计43通过监测排放水槽4内液位高低，有效控制出水泵的启闭，同时方便观察排放的水质，若不符合预期要求，打开回流阀，回流至气浮区1进行二次循环，符合预期要求时，部分清水回流至溶气罐生成气泡水，有效降低设备处理负荷。

应用本实施例时，通过絮凝沉淀去除水中的主要悬浮物，尤其是比重较大的杂质；气浮区1前增设了预沉淀区2，使污水先经过沉淀槽21，然后预沉淀区2出水再经过气浮去除水中残留的杂质尤其是比重较小的悬浮物。对不同级别的悬浮物有针对性的高效去除，并且无需再单独设置沉淀池，充分利用了各设备的作用，节约了初期投资成本与运维成本；在出水管41设置可调节的回流管42，在水质较差设备超负荷运行出水不达标的情况下，全部回流气浮区1再处理，或者部分回流溶气罐调节水质，减轻设备负荷，从而确保出水澄清达标；一体化高效沉淀气浮设备可以适用于更复杂的场合，得到更广泛的应用。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一体化高效沉淀气浮设备，其特征在于：包括气浮区、设于气浮区前端的预沉淀区、连接气浮区的PH回调槽、以及连接PH回调槽的排放水槽；所述预沉淀区内设有沉淀槽，沉淀槽的顶端与气浮区连通，所述气浮区内配置有溶气系统，溶气系统包括用于清水与气体充分混合的溶气罐、连接溶气罐延伸至气浮区底部的用于释放气泡水的溶气释放盘、以及用于刮除气浮区表面漂浮浮渣的刮沫机，所述排放水槽的出水管上设有连接至气浮区的回流管，出水管内部分清水接入溶气罐。

2.根据权利要求1所述的一体化高效沉淀气浮设备，其特征在于：一体化高效沉淀气浮设备还包括混凝槽、连接混凝槽且设于预沉淀区前端的絮凝槽。

3.根据权利要求2所述的一体化高效沉淀气浮设备，其特征在于：所述混凝槽的顶部设有进水口，混凝槽内通过酸碱药剂调节适合PH与混凝剂混合投入进行混凝反应，絮凝槽内通过絮凝剂投入进行絮凝反应。

4.根据权利要求2所述的一体化高效沉淀气浮设备，其特征在于：所述混凝槽和絮凝槽的顶部均设有延伸至液面下的第一搅拌机。

5.根据权利要求2所述的一体化高效沉淀气浮设备，其特征在于：所述絮凝槽的底部与预沉淀区连通，预沉淀区的底部设有倒锥形的沉淀槽，沉淀槽的顶部设有若干斜管沉淀填料。

6.根据权利要求1所述的一体化高效沉淀气浮设备，其特征在于：所述气浮区内还设有浮沫槽。

7.根据权利要求6所述的一体化高效沉淀气浮设备，其特征在于：所述沉淀槽和浮沫槽的底部均连接有排污管，各排污管连接至污泥浓缩池，各排污管连接共用的污泥转移泵。

8.根据权利要求1所述的一体化高效沉淀气浮设备，其特征在于：所述气浮区的顶部与PH回调槽连通，PH回调槽内通过酸性药剂调节PH至中性。

9.根据权利要求1所述的一体化高效沉淀气浮设备，其特征在于：所述PH回调槽的顶部设有延伸至液面下的第二搅拌机。

10.根据权利要求1所述的一体化高效沉淀气浮设备，其特征在于：所述排放水槽内设有液位计，排放水槽的出水管上设有出水泵，出水泵连接回流管，回流管上设有回流阀。

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