CN213326809U - 一种电镀除油除蜡废水回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电镀除油除蜡废水回收设备，包括容置装置、蒸发装置、收集装置以及循环装置；所述容置装置立式放置，所述容置装置内形成有蒸发腔，所述蒸发腔包括沿上下向依次设置的第一腔段以及第二腔段，所述第一腔段的内侧壁上贯设有上循环口，所述第二腔段的内侧壁上贯设有下循环口；所述蒸发装置安装至所述第一腔段内，且对应设于所述上循环口的下方；所述收集装置安装至所述蒸发腔内，且处于所述第一腔段与所述第二腔段之间；所述循环装置包括循环管道，所述循环管道的两端分别连通至所述上循环口以及所述下循环口；其中，废液中的水分被所述蒸发装置加热蒸发，废液中的废渣掉落至所述收集装置，被所述收集装置收集。

Description

一种电镀除油除蜡废水回收设备

技术领域

本实用新型涉及废水处理领域，特别涉及一种电镀除油除蜡废水回收设备。

背景技术

目前处理电镀废水的方法多种多样，比较流行的有锅炉蒸发法、化学沉淀法、膜分离方法等；这些方法均存在一次性投资大，操作不方便，处理成本高等问题。然而现有的方法均存在消耗原料多，排出的水回用困难，达不到环保要求，且占地面积较大的问题，且无法利用工厂内的现有条件，需要重新配套设备，成本高昂。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种电镀除油除蜡废水回收设备，旨在解决电镀废水回收困难问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种电镀除油除蜡废水回收设备，包括：

容置装置，立式放置，所述容置装置内形成有蒸发腔，所述蒸发腔包括沿上下向依次设置的第一腔段以及第二腔段，所述第一腔段的内侧壁上贯设有上循环口，所述第二腔段的内侧壁上贯设有下循环口；

蒸发装置，安装至所述第一腔段内，且对应设于所述上循环口的下方；

收集装置，安装至所述蒸发腔内，且处于所述第一腔段与所述第二腔段之间；以及，

循环装置，包括循环管道，所述循环管道的两端分别连通至所述上循环口以及所述下循环口；

其中，容置于所述第二腔段内的废液，经过所述下循环口以及所述循环装置，并自所述上循环口喷淋至所述蒸发装置，废液中的水分被所述蒸发装置加热蒸发，废液中的废渣掉落至所述收集装置，被所述收集装置收集。

可选的，所述蒸发腔的上壁面上贯设有一集气口；

所述电镀除油除蜡废水回收设备还包括安装至所述集气口内的集气管道以及安装至所述集气管道上的冷凝装置。

可选的，所述第一腔段沿水平向相对的两内侧壁上均贯设有过孔；

所述蒸发装置包括加热滚筒，所述加热滚筒的两端分别对应转动安装至两个所述过孔内。

可选的，所述加热滚筒两端的端面上分别贯设有进气口以及出气口；

所述蒸发装置还包括分别安装至所述进气口以及所述出气口的进气管道以及出气管道，用以向所述加热滚筒内腔输送蒸汽。

可选的，所述收集装置包括：

导柱，沿上下向延伸设置，所述导柱的侧表面凸设有多个沿上下向间隔设置的环形导向台；以及，

收集板，所述收集板设置有多个，多个所述收集板与多个所述环形导向台呈交错设置，所述收集板与所述环形导向台之间共同形成导料过道。

可选的，所述蒸发腔的内侧壁上贯设有多个安装口；

所述收集板一端自所述安装口安装至所述蒸发腔内，另一端延伸至所述蒸发腔内。

可选的，所述收集板的上端面朝下倾斜设置以形成第一引导斜面；和/或，

所述环形导向台的上端面朝下倾斜设置以形成第二引导斜面。

可选的，所述收集板的上端面敷设有第一滤膜；和/或，

所述环形导向台的上端面上端面敷设有第二滤膜。

可选的，所述第二腔段的内侧壁上还设置有液位传感器。

可选的，所述容置装置包括：

装置本体，所述装置本体形成一上端开口的容置槽；以及，

盖体，沿上下向活动安装至所述装置本体上，用以罩盖所述容置槽的开口，以与所述装置本体共同形成所述蒸发腔。

本实用新型的技术方案中，电镀后的废水导入至所述容置装置内，且处于所述第二腔段，废液经过所述下循环口以及所述循环装置，并自所述上循环口喷淋至所述蒸发装置，废液中的水分被所述蒸发装置加热蒸发，废液中的废渣掉落至所述收集装置，被所述收集装置收集，未被蒸发的部分废液流回所述第二腔段，循环再次进行蒸发，直至蒸发收集完成。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的电镀除油除蜡废水回收设备一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

目前处理电镀废水的方法多种多样，比较流行的有锅炉蒸发法、化学沉淀法、膜分离方法等；这些方法均存在一次性投资大，操作不方便，处理成本高等问题。然而现有的方法均存在消耗原料多，排出的水回用困难，达不到环保要求，且占地面积较大的问题，且无法利用工厂内的现有条件，需要重新配套设备，成本高昂。

本实用新型提出一种电镀除油除蜡废水回收设备，旨在解决电镀废水回收困难问题，其中，图1为本实用新型提供的实施例。

请参阅图1，本实用新型提供一种电镀除油除蜡废水回收设备100，包括容置装置1、蒸发装置、收集装置以及循环装置；所述容置装置1立式放置，所述容置装置1内形成有蒸发腔，所述蒸发腔包括沿上下向依次设置的第一腔段以及第二腔段，所述第一腔段的内侧壁上贯设有上循环口，所述第二腔段的内侧壁上贯设有下循环口；所述蒸发装置安装至所述第一腔段内，且对应设于所述上循环口的下方；所述收集装置安装至所述蒸发腔内，且处于所述第一腔段与所述第二腔段之间；所述循环装置包括循环管道41，所述循环管道41的两端分别连通至所述上循环口以及所述下循环口；其中，容置于所述第二腔段内的废液，经过所述下循环口以及所述循环装置，并自所述上循环口喷淋至所述蒸发装置，废液中的水分被所述蒸发装置加热蒸发，废液中的废渣掉落至所述收集装置，被所述收集装置收集。

本实用新型的技术方案中，电镀后的废水导入至所述容置装置内，且处于所述第二腔段，废液经过所述下循环口以及所述循环装置，并自所述上循环口喷淋至所述蒸发装置，废液中的水分被所述蒸发装置加热蒸发，废液中的废渣掉落至所述收集装置，被所述收集装置收集，未被蒸发的部分废液流回所述第二腔段，循环再次进行蒸发，直至蒸发收集完成。

需要说明的是，所述循环装置包括污水泵，以便于抽出废液

进一步的，为了收集蒸发出的水分并回收利用，所述蒸发腔的上壁面上贯设有一集气口；所述电镀除油除蜡废水回收设备100还包括安装至所述集气口内的集气管道51以及安装至所述集气管道51上的冷凝装置。废水经过所述蒸发装置的加热蒸发，水汽上行，自所述集齐管道排出，并被冷凝装置冷却后可回收利用。

在本实施例中，所述冷凝装置为冷却水槽，所述集气管道51自所述冷却水槽内穿出，以在水槽内冷却。

另一方面，所述第一腔段沿水平向相对的两内侧壁上均贯设有过孔；所述蒸发装置包括加热滚筒21，所述加热滚筒21的两端分别对应转动安装至两个所述过孔内。废水自所述上循环口落在所述加热滚筒21上，所述加热滚筒21转动，使得废液的受热面更大，受热更加均匀，且防止废液中析出的渣质堆积在所述加热滚筒21上，保证蒸发装置的正常运行。

需要说明的是，所述加热滚筒21可以设置有多个，以便于快速加热。

进一步的，所述加热滚筒21两端的端面上分别贯设有进气口以及出气口；所述蒸发装置还包括分别安装至所述进气口以及所述出气口的进气管道以及出气管道，用以向所述加热滚筒21内腔输送蒸汽。在工厂中，蒸汽的余热足够用以加热废液，通过将蒸汽导入至所述加热滚筒21中，即便于所述加热滚筒21的均匀升温，也能够减少成本。

为了便于收集自所述加热装置中落下的渣质，所述收集装置包括导柱31以及收集板32；所述导柱31沿上下向延伸设置，所述导柱31的侧表面凸设有多个沿上下向间隔设置的环形导向台；所述收集板32设置有多个，多个所述收集板32与多个所述环形导向台呈交错设置，所述收集板32与所述环形导向台之间共同形成导料过道。所述加热滚筒21的升温使得整个蒸发腔的温度都升高，在废液经过加热后，已经蒸发出来的废料会直接落在所述收集板32或者所述环形导向台上，为被蒸发的部分自所述导料过道下落，并不断的蒸发析出渣质。

为了便于收集渣质以及维护所述电镀除油除蜡废水回收设备100，所述蒸发腔的内侧壁上贯设有多个安装口；所述收集板32一端自所述安装口安装至所述蒸发腔内，另一端延伸至所述蒸发腔内。在运行一端时间之后，通过拆出所述收集板32即可将所述收集板32上的渣质收集起来，进行进一步的反应回收。

更进一步的，所述收集板32的上端面朝下倾斜设置以形成第一引导斜面，便于渣质和废液下落。

同样的，所述环形导向台的上端面朝下倾斜设置以形成第二引导斜面。

需要说明的是，在本实施例中，所述第一引导斜面和所述第二引导斜面可以同时存在，也可以择一存在，显而易见的是同时存在带来的技术效果更好。

另一方面，所述收集板32的上端面敷设有第一滤膜，以便于过滤废液，收集所述收集板32上的渣质。

同样的，所述环形导向台的上端面上端面敷设有第二滤膜。

所述第一滤膜以及所述第二滤膜的设置亦可以同时存在或者择一存在，在本实施例中，同时设有所述第一滤膜以及所述第二滤膜。

需要说明的是，所述第一滤膜和所述第二滤膜可以使用废水处理中常用的半透膜以及反渗透膜，只需要保证渣质能够停留在上面即可。

具体的，所述第二腔段的内侧壁上还设置有液位传感器。用以检测所述蒸发腔内的液体量，防止循环装置空抽，并以此判断是否蒸发完成。

进一步的，所述容置装置包括装置本体11以及盖体12；所述装置本体11形成一上端开口的容置槽；所述盖体12沿上下向活动安装至所述装置本体11上，用以罩盖所述容置槽的开口，以与所述装置本体共同形成所述蒸发腔。以便于操作人员对所述蒸发腔内进行维护检修。

需要说明是，所述电镀除油除蜡废水回收设备100可以人工操作，亦可以接入工厂操作系统内，远程自动化控制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电镀除油除蜡废水回收设备，其特征在于，包括：

容置装置，立式放置，所述容置装置内形成有蒸发腔，所述蒸发腔包括沿上下向依次设置的第一腔段以及第二腔段，所述第一腔段的内侧壁上贯设有上循环口，所述第二腔段的内侧壁上贯设有下循环口；

蒸发装置，安装至所述第一腔段内，且对应设于所述上循环口的下方；

收集装置，安装至所述蒸发腔内，且处于所述第一腔段与所述第二腔段之间；以及，

循环装置，包括循环管道，所述循环管道的两端分别连通至所述上循环口以及所述下循环口；

其中，容置于所述第二腔段内的废液，经过所述下循环口以及所述循环装置，并自所述上循环口喷淋至所述蒸发装置，废液中的水分被所述蒸发装置加热蒸发，废液中的废渣掉落至所述收集装置，被所述收集装置收集。

2.如权利要求1所述的电镀除油除蜡废水回收设备，其特征在于，所述蒸发腔的上壁面上贯设有一集气口；

所述电镀除油除蜡废水回收设备还包括安装至所述集气口内的集气管道以及安装至所述集气管道上的冷凝装置。

3.如权利要求1所述的电镀除油除蜡废水回收设备，其特征在于，所述第一腔段沿水平向相对的两内侧壁上均贯设有过孔；

所述蒸发装置包括加热滚筒，所述加热滚筒的两端分别对应转动安装至两个所述过孔内。

4.如权利要求3所述的电镀除油除蜡废水回收设备，其特征在于，所述加热滚筒两端的端面上分别贯设有进气口以及出气口；

所述蒸发装置还包括分别安装至所述进气口以及所述出气口的进气管道以及出气管道，用以向所述加热滚筒内腔输送蒸汽。

5.如权利要求1所述的电镀除油除蜡废水回收设备，其特征在于，所述收集装置包括：

导柱，沿上下向延伸设置，所述导柱的侧表面凸设有多个沿上下向间隔设置的环形导向台；以及，

收集板，所述收集板设置有多个，多个所述收集板与多个所述环形导向台呈交错设置，所述收集板与所述环形导向台之间共同形成导料过道。

6.如权利要求5所述的电镀除油除蜡废水回收设备，其特征在于，所述蒸发腔的内侧壁上贯设有多个安装口；

所述收集板一端自所述安装口安装至所述蒸发腔内，另一端延伸至所述蒸发腔内。

7.如权利要求5所述的电镀除油除蜡废水回收设备，其特征在于，所述收集板的上端面朝下倾斜设置以形成第一引导斜面；和/或，

所述环形导向台的上端面朝下倾斜设置以形成第二引导斜面。

8.如权利要求5所述的电镀除油除蜡废水回收设备，其特征在于，所述收集板的上端面敷设有第一滤膜；和/或，

所述环形导向台的上端面上端面敷设有第二滤膜。

9.如权利要求1所述的电镀除油除蜡废水回收设备，其特征在于，所述第二腔段的内侧壁上还设置有液位传感器。

10.如权利要求1所述的电镀除油除蜡废水回收设备，其特征在于，所述容置装置包括：

装置本体，所述装置本体形成一上端开口的容置槽；以及，

盖体，沿上下向活动安装至所述装置本体上，用以罩盖所述容置槽的开口，以与所述装置本体共同形成所述蒸发腔。

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