CN213325858U - 一种反渗透膜生产用成型收卷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反渗透膜生产用成型收卷机，包括底座；所述底座的两端设有挡板；所述挡板之间从上向下依次设有第一滚轴和第二滚轴；所述挡板上设有滑槽；所述第二滚轴的两端通过轴承座卡嵌于滑槽中；所述挡板的上方设有推动缸；所述推动缸的自由端与轴承座相连接；所述第一滚轴为内中空结构，其两端设有驱动轴；所述驱动轴通过第一滚轴轴承安装于挡板上；任一驱动轴的一端外连接有驱动电机。与现有技术相比本实用新型的有益效果是：结构简单，使用操作方便，采用恒压挤压辅助定型收卷成型效果好。

Description

一种反渗透膜生产用成型收卷机

技术领域

本实用新型涉及收卷机领域，具体涉及一种反渗透膜生产用成型收卷机。

背景技术

在进行薄膜生产过程中，会利用收卷机将薄膜整齐卷在轴上，但单独使用收卷机需要控制好收卷速度，一方面要防止薄膜因收卷速度过快而拉长甚至撕裂，另一方面要防止因收卷速度过慢而导致收卷过松，使薄膜产生褶皱，从而影响薄膜外观质量和增加包装所占空间。如果单一的依靠控制收卷转速来克服上述问题，其实施难度较高，往往达不到要求标准，往往需要进行二次作业。

实用新型内容

本实用新型提供了一种反渗透膜生产用成型收卷机，其特点是结构简单，使用操作方便，采用恒压挤压辅助定型收卷成型效果好。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反渗透膜生产用成型收卷机，包括底座；所述底座的两端设有挡板；所述挡板之间从上向下依次设有第一滚轴和第二滚轴；所述挡板上设有滑槽；所述第二滚轴的两端通过轴承座卡嵌于滑槽中；所述挡板的上方设有推动缸；所述推动缸的自由端与轴承座相连接；所述第一滚轴为内中空结构，其两端设有驱动轴；所述驱动轴通过第一滚轴轴承安装于挡板上；任一驱动轴的一端外连接有驱动电机。

作为优化，连接有驱动电机的驱动轴上安装有刹车盘。

作为优化，连接有驱动电机的驱动轴上安装有传动齿轮；所述传动齿轮的一端与连接有驱动电机的驱动轴相接，另一端的齿轮通过链条与驱动电机相连接。

作为优化，所述第一滚轴的两端设有凹槽；所述驱动轴的内外端均设有支撑板；所述驱动轴通过支撑板安装于第一滚轴的凹槽内。

作为优化，所述驱动轴的外端支撑板的外端外侧与第一滚轴的内端面之间设有斜槽；所述驱动轴的外端支撑板的内端外侧与驱动轴的外端面之间设有斜槽；所述斜槽内设有膨胀环。

作为优化，所述凹槽内设有卡条；所述支撑板的外周上设有与卡条相匹配的卡槽。

作为优化，所述卡条设有四个，且相邻的夹角为90°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：采用刹车盘对驱动电机的转速进行调整，从而控制膜的收卷速度快慢，其操作更加可靠；考虑到收卷过程中，第二滚轴上收卷的膜的外径会逐渐增大，因此配备相应的第一滚轴，第一滚轴两侧设有推动缸；通过监测推动缸的推力大小，保证压紧过程为恒压，保证了成型效果；优化了第一滚轴和第二滚轴的内部结构设计，降低了滚轴的重量，改善了其传动结构，降低了功能消耗。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型实施例1驱动轴的内部结构图。

图4为本实用新型实施例2驱动轴的内部结构图。

图5为本实用新型实施例2支撑板的结构示意图。

底座1、第一滚轴2、第二滚轴3、挡板4、滑槽5、轴承座6、推动缸7、刹车盘8、驱动电机9、传动齿轮10、驱动轴11、凹槽12、支撑板13、膨胀环14、卡条15、卡槽16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

一种反渗透膜生产用成型收卷机，包括底座1；所述底座1的两端设有挡板4；所述挡板4之间从上向下依次设有第一滚轴2和第二滚轴3；所述挡板4上设有滑槽5；所述第二滚轴3的两端通过轴承座6卡嵌于滑槽5中；所述挡板4的上方设有推动缸7；所述推动缸7上设有压力传感器；所述推动缸7的自由端与轴承座6相连接；所述第一滚轴2为内中空结构，其两端设有驱动轴11；所述驱动轴11通过第一滚轴轴承安装于挡板4上；任一驱动轴11的一端外连接有驱动电机9。

连接有驱动电机9的驱动轴11上安装有刹车盘8。连接有驱动电机9的驱动轴11上安装有传动齿轮10；所述传动齿轮10的一端与连接有驱动电机9的驱动轴11相接，另一端的齿轮通过链条与驱动电机9相连接。

所述第一滚轴2的两端设有凹槽12；所述驱动轴11的内外端均设有支撑板13；所述驱动轴11通过支撑板13安装于第一滚轴2的凹槽内。

所述驱动轴11的外端支撑板13的外端外侧与第一滚轴2的内端面之间设有斜槽；所述驱动轴11的外端支撑板13的内端外侧与驱动轴11的外端面之间设有斜槽；所述斜槽内设有膨胀环14。

其工作原理为：

将需要收卷的膜固定在第一滚轴2上，然后启动驱动电机9旋转，卷膜在第一滚轴2的带动下逐渐缠绕成型，在这个过程中通过压力传感器实施监测第二滚轴3两端推动缸7的推力大小，保证第二滚轴3的端面对第一滚轴2的恒压施加效果。

其中，第一滚轴2和第二滚轴3均采用内中空结构设计，降低了重量，第一滚轴2两侧的驱动轴11通过膨胀环14，实现支撑板13和第二滚轴3内凹槽12的紧密贴合，实现传动功能。采用该传动方式，极大降低了各部件之间的磨损传动，配合刹车盘8，性能效果优异。

实施例2：

实施例与实施例1的具体区别为：所述凹槽12内设有卡条15；所述支撑板13的外周上设有与卡条15相匹配的卡槽16。所述卡条15设有四个，且相邻的夹角为90°。

采用该方式进行传动安装更加方便，但是存在各部件之间的磨损问题。实施人员可根据具体需求进行选择。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种反渗透膜生产用成型收卷机，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)的两端设有挡板(4)；所述挡板(4)之间从上向下依次设有第一滚轴(2)和第二滚轴(3)；所述挡板(4)上设有滑槽(5)；所述第二滚轴(3)的两端通过轴承座(6)卡嵌于滑槽(5)中；所述挡板(4)的上方设有推动缸(7)；所述推动缸(7)的自由端与轴承座(6)相连接；所述第一滚轴(2)为内中空结构，其两端设有驱动轴(11)；所述驱动轴(11)通过第一滚轴轴承安装于挡板(4)上；任一驱动轴(11)的一端外连接有驱动电机(9)。

2.根据权利要求1所述的一种反渗透膜生产用成型收卷机，其特征在于：连接有驱动电机(9)的驱动轴(11)上安装有刹车盘(8)。

3.根据权利要求2所述的一种反渗透膜生产用成型收卷机，其特征在于：连接有驱动电机(9)的驱动轴(11)上安装有传动齿轮(10)；所述传动齿轮(10)的一端与连接有驱动电机(9)的驱动轴(11)固定连接，另一端的齿轮通过链条与驱动电机(9)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种反渗透膜生产用成型收卷机，其特征在于：所述第一滚轴(2)的两端设有凹槽(12)；所述驱动轴(11)的内外端均设有支撑板(13)；所述驱动轴(11)通过支撑板(13)安装于第一滚轴(2)的凹槽内。

5.根据权利要求4所述的一种反渗透膜生产用成型收卷机，其特征在于：所述驱动轴(11)的外端支撑板(13)的外端外侧与第一滚轴(2)的内端面之间设有斜槽；所述驱动轴(11)的外端支撑板(13)的内端外侧与驱动轴(11)的外端面之间设有斜槽；所述斜槽内设有膨胀环(14)。

6.根据权利要求4所述的一种反渗透膜生产用成型收卷机，其特征在于：所述凹槽(12)内设有卡条(15)；所述支撑板(13)的外周上设有与卡条(15)相匹配的卡槽(16)。

7.根据权利要求6所述的一种反渗透膜生产用成型收卷机，其特征在于：所述卡条(15)设有四个，且相邻的夹角为90°。

8.根据权利要求1所述的一种反渗透膜生产用成型收卷机，其特征在于：所述推动缸(7)上设有压力传感器。

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