CN213325460U - 一种双向输送皮带机及装卸车输送机 - Google Patents

Abstract

一种双向输送皮带机，其包括第一皮带机、第二皮带机和导向装置，其中，第二皮带机与第一皮带机可伸缩滑动连接；导向装置设置在第一皮带机与第二皮带机之间，将货物从第二皮带机引导到第一皮带机，或将货物从第一皮带机引导到第二皮带机，第二皮带机的输送方向与第一皮带机的输送方向一致。本实用新型提供的双向输送皮带机，解决了现有的伸缩式滚筒输送机存在的输送稳定性弱、设备可靠性差、使用寿命短、输送物品类型受限等缺陷，该双向输送皮带机，可靠性高、使用寿命长、适用面广，更不会有小件货物漏下的缺陷，输送效果好，更是提高了货物的输送效率。本实用新型还提供一种具有上述双向输送皮带机的装卸车输送机。

Description

一种双向输送皮带机及装卸车输送机

技术领域

本实用新型涉及物流输送装置的技术领域，特别是涉及一种双向输送皮带机及装卸车输送机。

背景技术

在目前各种产品工业生产的过程中，由于区域配套的优越性，产品以区域性的生产方式进行的现象十分明显，又因为市场的需求分散，因此其使得物流行业规模放大，而导致劳动强度加大和劳动力成本上升，为了减轻劳动强度和降低营运成本，设备市场上出现很多装卸设备，目前最常见的有伸缩式滚筒输送机，通过调节滚筒间距实现伸长与收缩功能，其稳定性很弱，输送物品类型受限；另外，该伸缩式滚筒输送机伸长后滚筒间距大，不利于小件货物的通过，使用效果不佳。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种双向输送皮带机及装卸车输送机，解决了现有的伸缩式滚筒输送机存在的输送稳定性弱、设备可靠性差、使用寿命短、输送物品类型受限等缺陷，该双向输送皮带机，可靠性高、使用寿命长、适用面广，更不会有小件货物漏下的缺陷，输送效果好，更是提高了货物的输送效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案。

一种双向输送皮带机，所述双向输送皮带机包括第一皮带机、第二皮带机和导向装置，其中，所述第二皮带机与所述第一皮带机可伸缩滑动连接；所述导向装置设置在所述第一皮带机与所述第二皮带机之间，将货物从所述第二皮带机引导到所述第一皮带机，或将货物从所述第一皮带机引导到所述第二皮带机，所述第二皮带机的输送方向与所述第一皮带机的输送方向一致。

进一步，所述导向装置包括动力导向杆和倾斜导向板，所述倾斜导向板固定在所述第二皮带机的一端，并朝向所述第一皮带机倾斜，所述动力导向杆设置在所述第一皮带机与所述倾斜导向板的下端之间，所述动力导向杆由动力装置驱动转动。

进一步，所述导向装置包括动力导向杆和导向滚筒，所述导向滚筒和所述动力导向杆自上而下设置在所述第二皮带机的一端与所述第一皮带机之间，所述导向滚筒和所述动力导向杆之间的连线朝向所述第一皮带机倾斜，所述动力导向杆由动力装置驱动转动。

进一步，所述导向滚筒由驱动装置驱动转动，所述导向滚筒的转动方向与所述动力导向杆的转动方向一致。

进一步，所述动力导向杆的截面呈多边形或圆形。

进一步，所述第一皮带机的输送皮带表面，和/或所述第二皮带机的输送皮带表面设有多个支撑凸起。

进一步，所述第一皮带机设有轨道部和第一支撑部，所述第一支撑部支撑所述第一皮带机，所述轨道部的延伸方向与所述第一皮带机的输送方向一致；所述第二皮带机包括滑动部与第二支撑部，所述第二支撑部支撑所述第二皮带机，所述滑动部可与所述轨道部匹配滑动连接，以实现所述第二皮带机相对于所述第一皮带机在所述输送方向上的伸缩滑动连接。

进一步，所述第一皮带机设有两处所述轨道部，所述两处轨道部分设在所述第一皮带机的两侧；所述第二皮带机对应包括两处滑动部。

进一步，所述滑动部设置为滚轮或滑块。

一种装卸车输送机，其包括上述任一所述的双向输送皮带机。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的双向输送皮带机，其中，第二皮带机相对于第一皮带机的伸缩连接，其伸缩方向、输送方向稳定，另外，第二皮带机与第一皮带机伸缩连接，直接控制电机来驱动第一皮带机与第二皮带机的输送方向为正向或反向，即可对所要输送的货物进行装车或卸车，设置的导向装置对所要输送的货物从第一皮带机到第二皮带机或者从第二皮带机到第一皮带机起到引导的作用，使得货物的输送顺畅而稳定，输送效率高，此外，第二皮带机相对于第一皮带机的伸缩连接更是避免滚筒输送漏小件的缺陷。本实用新型提供的双向输送皮带机，解决了现有的伸缩式滚筒输送机存在的技术问题，该双向输送皮带机，具有可靠性高、使用寿命长、适用面广，更不会有小件货物漏下的缺陷，输送效果好，更是提高了货物的输送效率。本实用新型还提供一种具有上述双向输送皮带机的装卸车输送机。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中提供的双向输送皮带机正/反向输送示意图；

图2为本实用新型实施例二中提供的双向输送皮带机正/反向输送示意图。

图中，10-第一皮带机、11-支撑凸起、12-轨道部、13-第一支撑部、20-第二皮带机、21-滑动部、22-第二支撑部、23-支撑凸起、31-倾斜导向板、32-动力导向杆、33-导向滚筒、40-脚轮

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

参见图1，图1为本实用新型实施例一中提供的双向输送皮带机正/反向输送示意图。

本实施例提供的双向输送皮带机，主要用于在物流领域的装车与卸车，最常见的是快递物流行业；该双向输送皮带机，解决了现有的伸缩式滚筒输送机存在的输送稳定性弱、设备可靠性差、使用寿命短、输送物品类型受限等缺陷，该双向输送皮带机，可靠性高、使用寿命长、适用面广，更不会有小件货物漏下的缺陷，输送效果好，更是提高了货物的输送效率。

本实施例中，该双向输送皮带机包括第一皮带机10、第二皮带机20和导向装置，其中，第二皮带机20的输送方向与第一皮带机10的输送方向一致，由电机控制输送方向为正向或反向，第二皮带机20与第一皮带机10可伸缩滑动连接；具体地，第一皮带机10设有轨道部12和第一支撑部13，第一支撑部13支撑第一皮带机10，轨道部12的延伸方向与第一皮带机10的输送方向一致；第二皮带机20包括滑动部21与第二支撑部22，第二支撑部22支撑第二皮带机20，滑动部21可与轨道部12匹配滑动连接，以实现第二皮带机20相对于第一皮带机10在输送方向上的伸缩滑动连接。

进一步地，第一皮带机10设有两处轨道部12，两处轨道部12分设在第一皮带机10的两侧，第二皮带机20对应两处轨道部12设有两处滑动部21。上述结构设置，使得滑动部21在轨道部12上滑动顺畅且稳定，保证第二皮带机20相对于第一皮带机10的稳定伸缩。

具体地，第二皮带机20的滑动部21设置为滚轮结构或或滑块结构，进一步保证滑动部21在轨道部12上滑动顺畅。

本实施例中，导向装置设置在第一皮带机10与第二皮带机20之间的位置，根据电机所控制的输送方向，将货物从第二皮带机20引导到第一皮带机10，或将货物从第一皮带机10引导到第二皮带机20，双向输送顺畅稳定。

本实施例中，具体参见图1，该导向装置包括动力导向杆32和导向滚筒33，导向滚筒33和动力导向杆32自上而下设置在第二皮带机20的一端与第一皮带机10之间，导向滚筒33和动力导向杆32之间的连线朝向第一皮带机10倾斜，动力导向杆32由动力装置驱动转动，导向滚筒33为无动力滚筒，但是在外力作用下可转动，动力导向杆32和导向滚筒33的过渡设置，使得第二皮带机20和第一皮带机10之间顺畅过渡，使得货物输送顺畅。

本实施例中，进一步优选地，导向滚筒33可由驱动装置驱动转动，也就是说导向滚筒33设置为动力滚筒，导向滚筒33的转动方向与动力导向杆32的转动方向一致，导向滚筒33结合动力导向杆32更是给货物提供足够的输送动力，以进一步提高货物的输送效率。

本实施例中，优选地，动力导向杆32的截面呈多边形或圆形，具体不作限制，只要保证对货物的传输即可。

具体地，动力装置、驱动装置可设置为同步轮，或同步皮带，或齿轮组，或链条组等装置，保证对导向滚筒33的驱动效果。

本实施例中，优选地，为防止货物在第一皮带机10上输送时会产生打滑，第一皮带机10的输送皮带表面设有多个支撑凸起11，以增大输送皮带表面对货物的摩擦力，当第二皮带机20与第一皮带机10伸缩滑动时，动力导向杆32的底面高于支撑凸起11，具体地，支撑凸起11将输送的货物支撑起来，顺着动力导向杆32输送到导向滚筒33，再输送到第二皮带机20上，使得箱体货物被顺畅输送。同样的道理，为防止货物在第二皮带机20上输送时会产生打滑，可在第二皮带机20的输送皮带表面设有多个支撑凸起23。当然，若是第一皮带机10、第二皮带机20的输送皮带表面粗糙度足够的话，则无需设置支撑凸起11、支撑凸起23。

另外，第一支撑部13和第二支撑部22的脚部连接有脚轮40，便于第一皮带机10、第二皮带机20、整个双向输送皮带机的移动。

本实用新型提供的双向输送皮带机，第二皮带机20相对于第一皮带机10的伸缩连接，其伸缩方向、输送方向稳定，另外，第二皮带机20与第一皮带机10伸缩连接，直接控制电机来驱动第一皮带机10与第二皮带机20的输送方向为正向或反向(图中的箭头方向)，即可对所要输送的货物进行装车或卸车，设置的导向装置对所要输送的货物从第一皮带机10到第二皮带机20或者从第二皮带机20到第一皮带机10起到引导的作用，使得货物的输送顺畅而稳定，输送效率高，此外，第二皮带机20相对于第一皮带机10的伸缩连接更是避免滚筒输送漏小件的缺陷。

此外，本实施例中，皮带机的数量组合优选地为2～4，其中，最常见组合为2个或3个。

实施例二：

参见图2，图2为本实用新型实施例二中提供的双向输送皮带机正/反向输送示意图。

具体参见图2，本实施例与上述实施例一的区别在于，该导向装置具体包括动力导向杆32和倾斜导向板31，倾斜导向板31固定在第二皮带机20的一端，并朝向第一皮带机10倾斜，动力导向杆32设置在第一皮带机10与倾斜导向板31的下端之间，动力导向杆32由动力装置驱动转动，动力导向杆32和倾斜导向板31的过渡设置，使得第二皮带机20和第一皮带机10之间顺畅过渡，使得货物输送顺畅。

实施例三：

本实施例提供一种具有上述实施例一或实施例二的双向输送皮带机的装卸车输送机。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种双向输送皮带机，其特征在于：

所述双向输送皮带机包括第一皮带机、第二皮带机和导向装置，其中，所述第二皮带机与所述第一皮带机可伸缩滑动连接；所述导向装置设置在所述第一皮带机与所述第二皮带机之间，将货物从所述第二皮带机引导到所述第一皮带机，或将货物从所述第一皮带机引导到所述第二皮带机，所述第二皮带机的输送方向与所述第一皮带机的输送方向一致。

2.根据权利要求1所述的双向输送皮带机，其特征在于：所述导向装置包括动力导向杆和倾斜导向板，所述倾斜导向板固定在所述第二皮带机的一端，并朝向所述第一皮带机倾斜，所述动力导向杆设置在所述第一皮带机与所述倾斜导向板的下端之间，所述动力导向杆由动力装置驱动转动。

3.根据权利要求1所述的双向输送皮带机，其特征在于：所述导向装置包括动力导向杆和导向滚筒，所述导向滚筒和所述动力导向杆自上而下设置在所述第二皮带机的一端与所述第一皮带机之间，所述导向滚筒和所述动力导向杆之间的连线朝向所述第一皮带机倾斜，所述动力导向杆由动力装置驱动转动。

4.根据权利要求3所述的双向输送皮带机，其特征在于：所述导向滚筒由驱动装置驱动转动，所述导向滚筒的转动方向与所述动力导向杆的转动方向一致。

5.根据权利要求2-4任一所述的双向输送皮带机，其特征在于：所述动力导向杆的截面呈多边形或圆形。

6.根据权利要求5所述的双向输送皮带机，其特征在于：所述第一皮带机的输送皮带表面，和/或所述第二皮带机的输送皮带表面设有多个支撑凸起。

7.根据权利要求6所述的双向输送皮带机，其特征在于：

所述第一皮带机设有轨道部和第一支撑部，所述第一支撑部支撑所述第一皮带机，所述轨道部的延伸方向与所述第一皮带机的输送方向一致；

所述第二皮带机包括滑动部与第二支撑部，所述第二支撑部支撑所述第二皮带机，所述滑动部可与所述轨道部匹配滑动连接，以实现所述第二皮带机相对于所述第一皮带机在所述输送方向上的伸缩滑动连接。

8.根据权利要求7所述的双向输送皮带机，其特征在于：所述第一皮带机设有两处所述轨道部，所述两处轨道部分设在所述第一皮带机的两侧；所述第二皮带机对应包括两处滑动部。

9.根据权利要求8所述的双向输送皮带机，其特征在于：所述滑动部设置为滚轮或滑块。

10.一种装卸车输送机，其特征在于：所述装卸车输送机包括权利要求1-9任一所述的双向输送皮带机。

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