CN213325092U - 辊筒式输送机构及分选设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊筒式输送机构及分选设备，涉及输送技术领域。该辊筒式输送机构包括驱动组件、第一抵持部及多个输送辊筒。驱动组件与多个输送辊筒转动连接，且能够带动多个输送辊筒依次沿腰形的输送路径移动，多个输送辊筒用于承接果子。第一抵持部靠近输送路径的末端设置，且能够与输送辊筒抵持，以带动运动至对应位置的输送辊筒自转。该辊筒式输送机构及分选设备均具有不易损伤果子的特点。

Description

辊筒式输送机构及分选设备

技术领域

本实用新型涉及输送技术领域，具体而言，涉及一种辊筒式输送机构及分选设备。

背景技术

现有的水果分选设备中，一般使用辊筒输送线将水果等果子输送到某个特定的功能模块，在果子脱离辊筒输送线时，要尽可能的减少对果子本身的损害，由于果子的形状大小不一样，导致异形及小个的果子可能会夹在辊筒之间不易下落。现有的技术在辊筒输送线末端设置顶果板，以通过顶果板顶出相邻辊筒之间的果子至接果板，在脱离过程中果子的落差较大，易出现碰伤果子的情况，且顶果板也易挤伤果子表面。

有鉴于此，研发设计出一种能够解决上述技术问题的辊筒式输送机构及分选设备显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辊筒式输送机构，其具有不易损伤果子的特点。

本实用新型的另一目的在于提供一种分选设备，其也具有不易损伤果子的特点。

本实用新型提供一种技术方案：

第一方面，本实用新型实施例提供了一种辊筒式输送机构，包括驱动组件、第一抵持部及多个输送辊筒；所述驱动组件与多个所述输送辊筒转动连接，且能够带动多个所述输送辊筒依次沿腰形的输送路径移动，多个所述输送辊筒用于承接果子；所述第一抵持部靠近所述输送路径的末端设置，且能够与所述输送辊筒抵持，以带动运动至对应位置的所述输送辊筒自转。

结合第一方面，在第一方面的第一种实现方式中，所述输送辊筒的一端设有抵持滚轮，所述抵持滚轮能够与所述第一抵持部抵持，以带动所述输送辊筒自转。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第二种实现方式中，所述抵持滚轮的直径小于所述输送辊筒的直径。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第三种实现方式中，所述抵持滚轮的外周面上设置有第一防滑层。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第四种实现方式中，所述辊筒式输送机构还包括第二抵持部，所述第二抵持部沿所述输送路径的上方部分延伸，且能够与所述输送辊筒抵持，以带动运动至对应位置的所述输送辊筒自转。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第五种实现方式中，所述第二抵持部与所述第一抵持部一体成型。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第六种实现方式中，所述第一抵持部上设有第二防滑层，所述第一抵持部通过第二防滑层与所述输送辊筒抵持。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第七种实现方式中，所述驱动组件包括驱动件、链轮及链条，所述驱动件与所述链轮连接，多个所述输送辊筒依次转动连接于所述链条，所述链条套设于所述链轮。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第八种实现方式中，所述输送辊筒的外周面设有第三防滑层。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种分选设备，其包括所述的辊筒式输送机构。所述辊筒式输送机构包括驱动组件、第一抵持部及多个输送辊筒；所述驱动组件与多个所述输送辊筒转动连接，且能够带动多个所述输送辊筒依次沿腰形的输送路径移动，多个所述输送辊筒用于承接果子；所述第一抵持部靠近所述输送路径的末端设置，且能够与所述输送辊筒抵持，以带动运动至对应位置的所述输送辊筒自转。

相比现有技术，本实用新型实施例提供的辊筒式输送机构相对于现有技术的有益效果包括：

该辊筒式输送机构包括驱动组件、第一抵持部及多个输送辊筒，其中，多个输送辊筒用于承接果子，驱动组件与多个输送辊筒转动连接，驱动组件能够带动多个输送辊筒依次沿腰形的输送路径移动，从而输送果子。而第一抵持部靠近输送路径的末端设置，且第一抵持部能够与输送辊筒抵持，从而带动运动至对应位置的输送辊筒自转，从而在输送辊筒运动至输送路径的末端时，输送辊筒与第一抵持部抵持，由于输送辊筒与第一抵持部存在相对运动，所以被驱动组件带动的输送辊筒会因第一抵持部的抵持发生自转。这样一来，在输送辊筒输送果子，且果子脱离辊筒式输送机构的末端时，位于末端的输送辊筒将在第一抵持部的带动下发生自转，以便于输送辊筒带动其上的果子滚动，以使果子更容易脱离辊筒式输送机构，并滚落至接果板上，且不易损伤果子，并且，果子下落过程的落差较小，从而进一步减少果子损伤的几率。

本实用新型实施例提供的分选设备相对于现有技术的有益效果与上述的辊筒式输送机构相对于现有技术的有益效果相同，在此不再赘述。

为使本实用新型的上述目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的辊筒式输送机构应用于分选设备的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的辊筒式输送机构的结构示意图。

图标：100-分选设备；20-分选机构；30-接果板；10-辊筒式输送机构；11-驱动组件；111-链轮；112-链条；12-第一抵持部；121-第二防滑层；13-输送辊筒；131-抵持滚轮；132-第一防滑层；14-输送路径；15-第二抵持部；900-果子；A-输送方向；B-第二旋转方向；C-第三旋转方向。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

实施例：

请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的辊筒式输送机构10应用于分选设备100的结构示意图。

本实用新型实施例提供一种辊筒式输送机构10，该辊筒式输送机构10用于输送果子900，且其具有不易损伤果子900的特点。该辊筒式输送机构10能够应用于分选设备100或分选系统等，当然，该辊筒式输送机构10也能够独立使用。

以辊筒式输送机构10应用于分选设备100为例，该分选设备100通过辊筒式输送机构10输送果子900，该分选设备100还可包括分选机构20和接果板30，辊筒式输送机构10设置于分选机构20的出口，接果板30设置于辊筒式输送机构10的末端，辊筒式输送机构10用于接收经分选后的果子900，并向外输送，且其可使得果子900更容易脱离辊筒式输送机构10的末端，并落至接果板30上，以降低对果子900的损伤，从而达到提高分选效率的目的。在接果板30远离辊筒式输送机构10的一端还可设置其他功能模块，以对对应的果子900进行分选、包装等作业。当然，该辊筒式输送机构10也可在其他位置上完成输送果子900的作业，或者在其他场景中应用，以输送果子900。

由于分选设备100采用了本实用新型实施例提供的辊筒式输送机构10，所以该分选设备100也具有不易损伤果子900的特点。

以下将具体介绍本实用新型实施例提供的辊筒式输送机构10的结构组成、工作原理及有益效果。

请参阅图2，图2为本实用新型实施例提供的辊筒式输送机构10的结构示意图。其中，A箭头所指的方向为辊筒式输送机构10的输送方向A，B箭头所指的方向为第二旋转方向B，C箭头所指的方向为第三旋转方向C。

该辊筒式输送机构10包括驱动组件11、第一抵持部12及多个输送辊筒13，其中，多个输送辊筒13用于承接果子900，驱动组件11与多个输送辊筒13转动连接，驱动组件11能够带动多个输送辊筒13依次沿腰形的输送路径14移动，从而实现输送果子900的目的。而第一抵持部12靠近输送路径14的末端设置，且第一抵持部12能够与输送辊筒13抵持，从而带动运动至对应位置上的输送辊筒13自转，换言之，在输送辊筒13运动至输送路径14的末端时，即输送辊筒13在腰形路径在输送方向A上的一端时，输送辊筒13与第一抵持部12抵持，由于输送辊筒13与第一抵持部12存在相对运动，所以被驱动组件11带动的输送辊筒13会因第一抵持部12的抵持发生自转。

这样一来，在输送辊筒13输送果子900，且果子900脱离辊筒式输送机构10的末端时，位于末端的输送辊筒13将在第一抵持部12的带动下发生自转，以便于输送辊筒13带动其上的果子900滚动，以使果子900更容易脱离辊筒式输送机构10，并滚落至接果板30上，且不易损伤果子900，并且，果子900下落过程的落差较小，从而进一步减少果子900损伤的几率。

需要说明的是，在本实施例中，位于末端的输送辊筒13在第一抵持部12的带动下沿第三旋转方向C自转，从而施加沿输送方向A的力于其上的果子900，从而通过输送辊筒13将其上的果子900带离辊筒式输送机构10，以使果子900更加容易脱离辊筒式输送机构10。

而现有的在果子900脱离辊筒输送线时，一般采用设置于辊筒输送线末端的顶果板，以通过顶果板顶出相邻辊筒之间的果子900至接果板30，在果子900脱离辊筒输送线的过程中果子900的落差较大，易出现碰伤果子900的情况，且顶果板也易挤伤果子900表面。而本实施例提供的辊筒式输送机构10通过自转的输送辊筒13带动果子900滚动，并带离果子900，以便于果子900较轻巧地脱离辊筒式输送机构10，不易损伤果子900，且果子900脱离辊筒式输送机构10的过程中的落差较小，可进一步减少果子900损伤的几率。

进一步地，在输送辊筒13的一端设有抵持滚轮131，该抵持滚轮131能够与第一抵持部12抵持，以带动输送辊筒13自转，换言之，第一抵持部12通过与抵持滚轮131抵持来带动输送辊筒13，以避免与输送辊筒13的外周面接触，以便于保持输送辊筒13及第一抵持部12的清洁。

需要说明的是，在其他实施例中，第一抵持部12也可直接与输送辊筒13的外周面抵持，以直接带动输送辊筒13自转。

进一步地，抵持滚轮131的直径可小于输送辊筒13的直径，这样一来，在第一抵持部12与抵持滚轮131抵持时，其相较于第一抵持部12与输送辊筒13的外周面直接接触来带动输送辊筒13的方式来讲，其通过直径较小的抵持滚轮131来带动输送辊筒13自转时，输送辊筒13的外周面的线速度更快，从而于输送辊筒13带出果子900至接果板30，进一步便于果子900脱离辊筒式输送机构10。

需要说明的是，抵持滚轮131的外周面上可设置有第一防滑层132，在本实施例中，第一防滑层132为凸设于抵持滚轮131的防滑凸起，且在本实施例中，抵持滚轮131为尼龙滚轮，且上的防滑凸起为注塑一体成型的，而在其他实施例中，抵持滚轮131可为其他材质的，第一防滑层132也可为其他材质的，如抵持滚轮131的外周面设置橡胶等抵持时摩擦力较大的材料，本实施例对其具体形式不做限制。

请继续参阅图2，辊筒式输送机构10还可包括第二抵持部15，该第二抵持部15沿输送路径14的上方部分延伸，即沿输送路径14的上半部分延伸，如图2所示，且第二抵持部15也能够与输送辊筒13抵持，从而带动运动至对应位置的输送辊筒13自转，这样一来，用于承载果子900的输送辊筒13可在沿输送方向A移动时可自转，以减少果子900卡持于相邻的两个输送辊筒13之间。

需要说明的是，在本实施例中，第二抵持部15与第一抵持部12为一体成型的。而第一抵持部12和第二抵持部15可为一体的钣金件，以用于连续地与抵持滚轮131抵持。

此外，第一抵持部12上可设有第二防滑层121，第二抵持部15上也可设有第二防滑层121，第一抵持部12以及第二抵持部15均通过第二防滑层121与输送辊筒13抵持，以增加第一抵持部12及第二抵持部15带动输送辊筒13转动的稳定性。在本实施例中，第二防滑层121为草型花纹皮带，在其他实施例中，第二防滑层121也可为其他摩擦力较大的材质，本实施例对其具体材质不做限制。

请继续参阅图2，在本实施例中，驱动组件11可包括驱动件(图未示)、链轮111及链条112，驱动件与链轮111连接，多个输送辊筒13依次转动连接于链条112，而链条112套设于链轮111，从而通过驱动件带动链轮111沿第二旋转方向B转动，进而带动链条112及链条112上的输送辊筒13沿输送路径14移动，其结构简单，成本较低。

并且，在输送辊筒13的外周面上还可设有第三防滑层(图未标)，从而便于输送辊筒13带动其上的果子900，并减少对果子900表面的碰伤。该第三防滑层可为丁腈橡胶或尼龙刷丝等材质，本实施例对其具体材质不做限制。

本实用新型实施例提供的辊筒式输送机构10的工作原理是：

该辊筒式输送机构10包括驱动组件11、第一抵持部12及多个输送辊筒13，其中，多个输送辊筒13用于承接果子900，驱动组件11与多个输送辊筒13转动连接，驱动组件11能够带动多个输送辊筒13依次沿腰形的输送路径14移动，从而输送果子900。而第一抵持部12靠近输送路径14的末端设置，且第一抵持部12能够与输送辊筒13抵持，从而带动运动至对应位置的输送辊筒13自转，从而在输送辊筒13运动至输送路径14的末端时，输送辊筒13与第一抵持部12抵持，由于输送辊筒13与第一抵持部12存在相对运动，所以被驱动组件11带动的输送辊筒13会因第一抵持部12的抵持发生自转。这样一来，在输送辊筒13输送果子900，且果子900脱离辊筒式输送机构10的末端时，位于末端的输送辊筒13将在第一抵持部12的带动下发生自转，以便于输送辊筒13带动其上的果子900滚动，以使果子900更容易脱离辊筒式输送机构10，并滚落至接果板30上，且不易损伤果子900，并且，果子900下落过程的落差较小，从而进一步减少果子900损伤的几率。

综上所述：

本实用新型实施例提供一种辊筒式输送机构10，其具有不易损伤果子900的特点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，在不冲突的情况下，上述的实施例中的特征可以相互组合，本实用新型也可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。并且，应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种辊筒式输送机构，其特征在于，包括驱动组件(11)、第一抵持部(12)及多个输送辊筒(13)；

所述驱动组件(11)与多个所述输送辊筒(13)转动连接，且能够带动多个所述输送辊筒(13)依次沿腰形的输送路径(14)移动，多个所述输送辊筒(13)用于承接果子(900)；

所述第一抵持部(12)靠近所述输送路径(14)的末端设置，且能够与所述输送辊筒(13)抵持，以带动运动至对应位置的所述输送辊筒(13)自转。

2.根据权利要求1所述的辊筒式输送机构，其特征在于，所述输送辊筒(13)的一端设有抵持滚轮(131)，所述抵持滚轮(131)能够与所述第一抵持部(12)抵持，以带动所述输送辊筒(13)自转。

3.根据权利要求2所述的辊筒式输送机构，其特征在于，所述抵持滚轮(131)的直径小于所述输送辊筒(13)的直径。

4.根据权利要求2所述的辊筒式输送机构，其特征在于，所述抵持滚轮(131)的外周面上设置有第一防滑层(132)。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的辊筒式输送机构，其特征在于，所述辊筒式输送机构(10)还包括第二抵持部(15)，所述第二抵持部(15)沿所述输送路径(14)的上方部分延伸，且能够与所述输送辊筒(13)抵持，以带动运动至对应位置的所述输送辊筒(13)自转。

6.根据权利要求5所述的辊筒式输送机构，其特征在于，所述第二抵持部(15)与所述第一抵持部(12)一体成型。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的辊筒式输送机构，其特征在于，所述第一抵持部(12)上设有第二防滑层(121)，所述第一抵持部(12)通过第二防滑层(121)与所述输送辊筒(13)抵持。

8.根据权利要求1-4任意一项所述的辊筒式输送机构，其特征在于，所述驱动组件(11)包括驱动件、链轮(111)及链条(112)，所述驱动件与所述链轮(111)连接，多个所述输送辊筒(13)依次转动连接于所述链条(112)，所述链条(112)套设于所述链轮(111)。

9.根据权利要求1所述的辊筒式输送机构，其特征在于，所述输送辊筒(13)的外周面设有第三防滑层。

10.一种分选设备，其特征在于，包括如权利要求1-9中任意一项所述的辊筒式输送机构(10)。

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