CN213323895U - 一种用于悬臂梁传感器生产的塑料带捆扎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于悬臂梁传感器生产的塑料带捆扎机，涉及机械制造行业领域，包括底座、捆扎机体、工作台、捆扎架、传送机构、转位机构、传感器移动机构，所述传送机构包括被动辊、被动辊轴、传送带、主动辊、主动辊轴、传送减速器、传送电机。本实用新型设计方案通过捆扎机工作台上传送机构和转位机构的设计以及固定和可移动的成像传感器的设计使包装箱在捆扎的过程中直接放置在工作台上即可实现包装箱的定位捆扎包装以及转位后进行十字形捆扎包装，大幅度提高了捆扎工作的操作便利性，有利于提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造行业领域，尤其是一种用于悬臂梁传感器生产的塑料带捆扎机。
背景技术
在悬臂梁传感器生产完成后需要操作人员将传感器封装后装箱然后送至塑料带捆扎机进行捆扎，目前的捆扎机普遍需要操作人员手动将包装箱推送至大概的捆扎位置，然后进行捆扎，在进行十字形捆扎时还需要操作人员手动对包装箱进行转位操作，费时费力，操作便利性差。
实用新型内容
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供一种用于悬臂梁传感器生产的塑料带捆扎机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于悬臂梁传感器生产的塑料带捆扎机，包括底座、捆扎机体、工作台、捆扎架、传送机构、转位机构、传感器移动机构，所述传送机构包括被动辊、被动辊轴、传送带、主动辊、主动辊轴、传送减速器、传送电机，所述转位机构包括升降气缸、安装块、转位电机、转位减速器、连接法兰轴、转位轴、装配孔、转位盘、固定支架、固定成像传感器，所述传感器移动机构包括导轨、移动成像传感器、电机槽、驱动电机、驱动减速器、螺杆槽、螺杆、螺纹滑块，所述捆扎机体分2组左右对称刚性安装于底座上端面，所述工作台刚性安装于捆扎机体上端，所述捆扎架分2组分别刚性安装于捆扎机体，所述传送机构以左右对称的2套为一组分2组分别对应2组捆扎机体安装于工作台，所述被动辊通过被动辊轴配合安装于工作台，所述传送带张紧连接安装于被动辊和主动辊之间，所述主动辊通过主动辊轴配合安装于工作台，所述传送减速器通过减速器支架固定于传送电机壳体，所述主动辊轴刚性安装于传送减速器动力输出端，所述传送减速器动力输入端刚性连接于传送电机动力输出轴，所述传送电机通过电机支架刚性安装于工作台前端侧面，所述升降气缸刚性安装于底座上端面2组捆扎机体之间位置，所述安装块刚性安装于升降气缸伸缩端，所述转位电机刚性安装于安装块内部中空处底面，所述转位减速器通过减速器支架固定于转位电机壳体，所述转位减速器动力输入端刚性连接于转位电机动力输出轴，所述连接法兰轴连接安装于转位减速器动力输出端与转位轴末端之间，所述转位轴通过轴承配合安装于安装块，所述装配孔设置于工作台上端面中心位置，所述转位盘配合安装于装配孔内，所述转位盘刚性安装于转位轴首端，所述固定支架刚性安装于工作台中部后端位置，所述固定成像传感器刚性安装于固定支架，所述传感器移动机构分2组分别刚性安装于2组捆扎架上端面，所述导轨刚性安装于捆扎架上端面，所述移动成像传感器刚性安装于螺纹滑块，所述电机槽设置于导轨首端，所述驱动电机刚性安装于电机槽底面，所述驱动减速器通过减速器支架固定于驱动电机壳体，所述驱动减速器动力输入端刚性连接于驱动电机动力输出轴，所述螺杆槽设置于导轨内部中空处，所述螺杆安装于螺杆槽内，所述螺纹滑块配合安装于螺杆和螺杆槽内，所述螺杆刚性安装于驱动减速器动力输出端。
上述的一种用于悬臂梁传感器生产的塑料带捆扎机，所述转位盘上端面于正常状态下与工作台上端面高度相同。
本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案通过捆扎机工作台上传送机构和转位机构的设计以及固定和可移动的成像传感器的设计使包装箱在捆扎的过程中直接放置在工作台上即可实现包装箱的定位捆扎包装以及转位后进行十字形捆扎包装，大幅度提高了捆扎工作的操作便利性，有利于提高工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的整体结构主视图；
图2为本实用新型的工作台整体结构俯视图；
图3为本实用新型的导轨整体结构仰视图。
图中1.底座，2.捆扎机体，3.工作台，4.捆扎架，5.动辊，6.被动辊轴，7. 传送带，8.主动辊，9.主动辊轴，10.传送减速器，11.传送电机，12.升降气缸， 13.安装块，14.转位电机，15.转位减速器，16.连接法兰轴，17.转位轴，18.装配孔，19.转位盘，20.固定支架，21.固定成像传感器，22.导轨，23.移动成像传感器，24.电机槽，25.驱动电机，26.驱动减速器，27.螺杆槽，28.螺杆，29.螺纹滑块。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。
一种用于悬臂梁传感器生产的塑料带捆扎机，包括底座1、捆扎机体2、工作台3、捆扎架4、传送机构、转位机构、传感器移动机构，所述传送机构包括被动辊5、被动辊轴6、传送带7、主动辊8、主动辊轴9、传送减速器 10、传送电机11，所述转位机构包括升降气缸12、安装块13、转位电机14、转位减速器15、连接法兰轴16、转位轴17、装配孔18、转位盘19、固定支架20、固定成像传感器21，所述传感器移动机构包括导轨22、移动成像传感器23、电机槽24、驱动电机25、驱动减速器26、螺杆槽27、螺杆28、螺纹滑块29，所述捆扎机体2分2组左右对称刚性安装于底座1上端面，所述工作台3刚性安装于捆扎机体2上端，所述捆扎架4分2组分别刚性安装于捆扎机体2，所述传送机构以左右对称的2套为一组分2组分别对应2组捆扎机体2安装于工作台3，所述被动辊5通过被动辊轴6配合安装于工作台3，所述传送带7张紧连接安装于被动辊5和主动辊8之间，所述主动辊8通过主动辊轴9配合安装于工作台3，所述传送减速器10通过减速器支架固定于传送电机11壳体，所述主动辊轴9刚性安装于传送减速器10动力输出端，所述传送减速器10动力输入端刚性连接于传送电机11动力输出轴，所述传送电机11通过电机支架刚性安装于工作台3前端侧面，所述升降气缸12刚性安装于底座1上端面2组捆扎机体2之间位置，所述安装块13刚性安装于升降气缸12伸缩端，所述转位电机14刚性安装于安装块13内部中空处底面，所述转位减速器15通过减速器支架固定于转位电机14壳体，所述转位减速器15动力输入端刚性连接于转位电机14动力输出轴，所述连接法兰轴16连接安装于转位减速器15动力输出端与转位轴17末端之间，所述转位轴17通过轴承配合安装于安装块13，所述装配孔18设置于工作台3上端面中心位置，所述转位盘19配合安装于装配孔18内，所述转位盘19刚性安装于转位轴17 首端，所述固定支架20刚性安装于工作台3中部后端位置，所述固定成像传感器21刚性安装于固定支架20，所述传感器移动机构分2组分别刚性安装于 2组捆扎架4上端面，所述导轨22刚性安装于捆扎架4上端面，所述移动成像传感器23刚性安装于螺纹滑块29，所述电机槽24设置于导轨22首端，所述驱动电机25刚性安装于电机槽24底面，所述驱动减速器26通过减速器支架固定于驱动电机25壳体，所述驱动减速器26动力输入端刚性连接于驱动电机25动力输出轴，所述螺杆槽27设置于导轨22内部中空处，所述螺杆28 安装于螺杆槽27内，所述螺纹滑块29配合安装于螺杆28和螺杆槽27内，所述螺杆28刚性安装于驱动减速器26动力输出端。
详细的，所述转位盘19上端面于正常状态下与工作台3上端面高度相同。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (2)
1.一种用于悬臂梁传感器生产的塑料带捆扎机，包括底座(1)、捆扎机体(2)、工作台(3)、捆扎架(4)、传送机构、转位机构、传感器移动机构，其特征在于：所述传送机构包括被动辊(5)、被动辊轴(6)、传送带(7)、主动辊(8)、主动辊轴(9)、传送减速器(10)、传送电机(11)，所述转位机构包括升降气缸(12)、安装块(13)、转位电机(14)、转位减速器(15)、连接法兰轴(16)、转位轴(17)、装配孔(18)、转位盘(19)、固定支架(20)、固定成像传感器(21)，所述传感器移动机构包括导轨(22)、移动成像传感器(23)、电机槽(24)、驱动电机(25)、驱动减速器(26)、螺杆槽(27)、螺杆(28)、螺纹滑块(29)，所述捆扎机体(2)分2组左右对称刚性安装于底座(1)上端面，所述工作台(3)刚性安装于捆扎机体(2)上端，所述捆扎架(4)分2组分别刚性安装于捆扎机体(2)，所述传送机构以左右对称的2套为一组分2组分别对应2组捆扎机体(2)安装于工作台(3)，所述被动辊(5)通过被动辊轴(6)配合安装于工作台(3)，所述传送带(7)张紧连接安装于被动辊(5)和主动辊(8)之间，所述主动辊(8)通过主动辊轴(9)配合安装于工作台(3)，所述传送减速器(10)通过减速器支架固定于传送电机(11)壳体，所述主动辊轴(9)刚性安装于传送减速器(10)动力输出端，所述传送减速器(10)动力输入端刚性连接于传送电机(11)动力输出轴，所述传送电机(11)通过电机支架刚性安装于工作台(3)前端侧面，所述升降气缸(12)刚性安装于底座(1)上端面2组捆扎机体(2)之间位置，所述安装块(13)刚性安装于升降气缸(12)伸缩端，所述转位电机(14)刚性安装于安装块(13)内部中空处底面，所述转位减速器(15)通过减速器支架固定于转位电机(14)壳体，所述转位减速器(15)动力输入端刚性连接于转位电机(14)动力输出轴，所述连接法兰轴(16)连接安装于转位减速器(15)动力输出端与转位轴(17)末端之间，所述转位轴(17)通过轴承配合安装于安装块(13)，所述装配孔(18)设置于工作台(3)上端面中心位置，所述转位盘(19)配合安装于装配孔(18)内，所述转位盘(19)刚性安装于转位轴(17)首端，所述固定支架(20)刚性安装于工作台(3)中部后端位置，所述固定成像传感器(21)刚性安装于固定支架(20)，所述传感器移动机构分2组分别刚性安装于2组捆扎架(4)上端面，所述导轨(22)刚性安装于捆扎架(4)上端面，所述移动成像传感器(23)刚性安装于螺纹滑块(29)，所述电机槽(24)设置于导轨(22)首端，所述驱动电机(25)刚性安装于电机槽(24)底面，所述驱动减速器(26)通过减速器支架固定于驱动电机(25)壳体，所述驱动减速器(26)动力输入端刚性连接于驱动电机(25)动力输出轴，所述螺杆槽(27)设置于导轨(22)内部中空处，所述螺杆(28)安装于螺杆槽(27)内，所述螺纹滑块(29)配合安装于螺杆(28)和螺杆槽(27)内，所述螺杆(28)刚性安装于驱动减速器(26)动力输出端。
2.根据权利要求1所述的一种用于悬臂梁传感器生产的塑料带捆扎机，其特征在于，所述转位盘(19)上端面于正常状态下与工作台(3)上端面高度相同。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-09-28 CN CN202022172379.8U patent/CN213323895U/zh active Active
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