CN213321829U - 一种应用于纤塑增强复合缠绕管生产设备上的压轮结构 - Google Patents

Abstract

一种应用于纤塑增强复合缠绕管生产设备上的压轮结构，包括压轮主体，压轮主体上设有开槽结构，开槽结构包括错开分布在压轮主体外圆周面上的若干个第一工作区和若干个第二工作区，第一工作区内设有若干个倾斜设置的正倾斜凸块，第二工作区内设有若干个倾斜设置的反倾斜凸块，正倾斜凸块和反倾斜凸块的倾斜方向相反。本实用新型设有第一工作区和第二工作区，第一工作区中的正倾斜凸块和第二工作区中的反倾斜凸块之间的倾斜角度相反，从而有效适应改进后纤塑增强复合缠绕管的加工要求，本实用新型的设计结构简单合理，通过同时设置有若干第一工作区和第二工作区，可实现同时加工出若干个凹槽一和若干个凹槽二的目的，有效提高增强结构的加工效率。

Description

一种应用于纤塑增强复合缠绕管生产设备上的压轮结构

技术领域

本实用新型涉及用于加工缠绕波纹管的部件，具体涉及一种应用于纤塑增强复合缠绕管生产设备上的压轮结构。

背景技术

缠绕管具有耐腐蚀、轻质量、安装简便、流通量大寿命长的优点，被广泛的使用。现有的缠绕管强度较差，不能满足特殊环境的使用，现有厂家解决上述问题的方法多采用在管体100外壁上包裹有纤维增强层200，以增强缠绕管的强度。然而现有的纤维增强层200与管体100之间连接的稳定性不足，纤维增强层200容易在缠绕管上脱落。

如图5所示，为解决上述问题，发明人提出一种纤塑增强复合缠绕管结构，其包括管体100和包裹在管体100外表面上的纤维增强层200，所述管体100包括管道主体101和包裹在管道主体101外的连接层102，所述管体100上设有可增强与纤维增强层200连接稳定性的增强结构，所述增强结构包括错开分布在管体100外表面上的多个第一连接区300和多个第二连接区400，第一连接区300内设有若干个倾斜设置的凹槽一301，第二连接区400内设有若干个倾斜设置的凹槽二401，所述凹槽一301和凹槽二401的倾斜方向相反，所述纤维增强层200的内壁局部嵌入凹槽一301和凹槽二401中；该纤塑增强复合缠绕管制作过程如下：将板带螺旋缠绕连接形成管道主体101，取部分管材原料加热融化并浇淋在管道主体101上，然后用一压轮抹平管道主体101上的管材原料形成包裹在管道主体101上的连接层102。然而，现有的压轮的外圆周面均为光滑无外凸的环形面，压轮不能在抹平管材原料时加工出凹槽一301和凹槽二401，故还需对现有的压轮进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种应用于纤塑增强复合缠绕管生产设备上的压轮结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种应用于纤塑增强复合缠绕管生产设备上的压轮结构，包括压轮主体，其特征在于：所述压轮主体上设有用于在管体上形成凹槽的开槽结构，所述开槽结构包括错开分布在压轮主体外圆周面上的若干个第一工作区和若干个第二工作区，第一工作区内设有若干个倾斜设置的正倾斜凸块，第二工作区内设有若干个倾斜设置的反倾斜凸块，所述正倾斜凸块和反倾斜凸块的倾斜方向相反。

在本实用新型中，若干个第一工作区或/和若干个第二工作区沿压轮主体轴向螺旋排列分布在压轮主体的外圆周面上。

在本实用新型中，沿螺旋方向相邻的两个第一工作区之间设置有至少一个第二工作区或/和沿螺旋方向相邻的两个第二工作区之间设置有至少一个第一工作区。

在本实用新型中，若干个第一工作区沿压轮主体周向环形布置形成第一凸块环形阵列，若干个第二工作区沿压轮主体周向环形布置形成第二凸块环形阵列，所述第一凸块环形阵列和第二凸块环形阵列均沿压轮主体轴向在压轮主体外圆周面上排列布置有一个以上。

在本实用新型中，沿压轮主体周向方向相邻的两个第一工作区之间设置有至少一个第二工作区或/和沿压轮主体周向方向相邻的两个第二工作区之间设置有至少一个第一工作区。

本实用新型的有益效果：本实用新型在压轮主体的外圆周面上设有第一工作区和第二工作区，第一工作区中的正倾斜凸块和第二工作区中的反倾斜凸块之间的倾斜角度相反，从而能够在连接层上加工出倾斜方向相反的凹槽一和凹槽二，有效适应改进后纤塑增强复合缠绕管结构的加工要求。而且本实用新型的设计结构简单合理，通过同时设置有若干第一工作区和第二工作区，可实现同时加工出若干个凹槽一和若干个凹槽二的目的，有效提高增强结构的加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为第一工作区和第二工作区的第一种分布方式示意图一；

图2为第一工作区和第二工作区的第一种分布方式示意图二；

图3为第一工作区和第二工作区的第二种分布方式示意图一；

图4为第一工作区和第二工作区的第二种分布方式示意图二；

图5为改进后纤塑增强复合缠绕管的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1~4，一种应用于纤塑增强复合缠绕管生产设备上的压轮结构，包括压轮主体1，所述压轮主体1上设有用于在管体100上形成凹槽的开槽结构，所述开槽结构包括错开分布在压轮主体1外圆周面上的若干个第一工作区10和若干个第二工作区20，第一工作区10内设有若干个倾斜设置的正倾斜凸块2，第二工作区20内设有若干个倾斜设置的反倾斜凸块3，所述正倾斜凸块2和反倾斜凸块3的倾斜方向相反，从而使第一工作区10和第二工作区20分别对应加工出第一连接区300和第二连接区400；在上述结构中，第一连接区300置有的正倾斜凸块2以及第二连接区400置有的反倾斜凸块3个数越多，加工凹槽一301和凹槽二401的效率就越快，具体的正倾斜凸块2和反倾斜凸块3个数可以根据实际需求而定。

作为优选的实施方式，若干个第一工作区10和若干个第二工作区20可有两种分布方式，两种方式如下：

第一种分布方式：如图1和图2所示，若干个第一工作区10或/和若干个第二工作区20沿压轮主体1轴向螺旋排列分布在压轮主体1的外圆周面上，从而当管道主体101向左或向左螺旋移动时，压轮抹平管道主体101上的管材原料形成包裹在管道主体101上的连接层102，同时正倾斜凸块2和反倾斜凸块3在插入管材原料内形成凹槽一301和凹槽二401，而且由于管道主体101是向左或向左螺旋移动的且连接层102也具有一定弹性，所以也便于正倾斜凸块2和反倾斜凸块3从凹槽一301和凹槽二401中抽出。另外，沿螺旋方向相邻的两个第一工作区10之间设置有至少一个第二工作区20或/和沿螺旋方向相邻的两个第二工作区20之间设置有至少一个第一工作区10，从而可以在管体100上开设有错开设置的第一连接区300和第二连接区400，以提高增强结构的使用效果。

第二种分布方式：如图3~4所示，若干个第一工作区10沿压轮主体1周向环形布置形成第一凸块环形阵列，若干个第二工作区20沿压轮主体1周向环形布置形成第二凸块环形阵列，所述第一凸块环形阵列和第二凸块环形阵列均沿压轮主体1轴向在压轮主体1外圆周面上排列布置有一个以上，沿压轮主体1周向方向相邻的两个第一工作区10之间设置有至少一个第二工作区20或/和沿压轮主体1周向方向相邻的两个第二工作区20之间设置有至少一个第一工作区10，也可实现相同目的。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种应用于纤塑增强复合缠绕管生产设备上的压轮结构，包括压轮主体（1），其特征在于：所述压轮主体（1）上设有用于在管体（100）上形成凹槽的开槽结构，所述开槽结构包括错开分布在压轮主体（1）外圆周面上的若干个第一工作区（10）和若干个第二工作区（20），第一工作区（10）内设有若干个倾斜设置的正倾斜凸块（2），第二工作区（20）内设有若干个倾斜设置的反倾斜凸块（3），所述正倾斜凸块（2）和反倾斜凸块（3）的倾斜方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种应用于纤塑增强复合缠绕管生产设备上的压轮结构，其特征在于：若干个第一工作区（10）或/和若干个第二工作区（20）沿压轮主体（1）轴向螺旋排列分布在压轮主体（1）的外圆周面上。

3.根据权利要求2所述的一种应用于纤塑增强复合缠绕管生产设备上的压轮结构，其特征在于：沿螺旋方向相邻的两个第一工作区（10）之间设置有至少一个第二工作区（20）或/和沿螺旋方向相邻的两个第二工作区（20）之间设置有至少一个第一工作区（10）。

4.根据权利要求1所述的一种应用于纤塑增强复合缠绕管生产设备上的压轮结构，其特征在于：若干个第一工作区（10）沿压轮主体（1）周向环形布置形成第一凸块环形阵列，若干个第二工作区（20）沿压轮主体（1）周向环形布置形成第二凸块环形阵列，所述第一凸块环形阵列和第二凸块环形阵列均沿压轮主体（1）轴向在压轮主体（1）外圆周面上排列布置有一个以上。

5.根据权利要求4所述的一种应用于纤塑增强复合缠绕管生产设备上的压轮结构，其特征在于：沿压轮主体（1）周向方向相邻的两个第一工作区（10）之间设置有至少一个第二工作区（20）或/和沿压轮主体（1）周向方向相邻的两个第二工作区（20）之间设置有至少一个第一工作区（10）。

Images