CN213321625U - 一种聚乙烯热收缩膜挤出机螺杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种聚乙烯热收缩膜挤出机螺杆，包括挤出机本体和螺杆，所述挤出机本体的顶部栓接有减速机，所述减速机右侧的中心处栓接有转轴，所述螺杆正面和背面的左侧均栓接有箱体，所述螺杆的左侧开设有凹槽，所述转轴的表面与凹槽的内腔卡接，所述箱体的内腔设置有卡接机构，所述卡接机构相向的一侧贯穿至凹槽的内腔并与转轴的表面卡接。本实用新型通过压板、移动柱、第一弹簧、第二弹簧、卡杆和卡槽的配合，便于使用者利用第一弹簧和第二弹簧的弹性回弹，从而使卡杆快速与卡槽卡接，继而使转轴和螺杆快速安装固定，整个安装过程简单便捷，提高了使用者的工作效率，避免了繁杂的安装工序。

Description

一种聚乙烯热收缩膜挤出机螺杆

技术领域

本实用新型涉及挤出机领域，尤其涉及一种聚乙烯热收缩膜挤出机螺杆。

背景技术

挤出机属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

聚乙烯热收缩膜在生产时需要用到挤出机，其中螺杆是聚乙烯热收缩膜挤出机的重要组成部分，然而传统聚乙烯热收缩膜挤出机螺杆大多是通过螺栓直接与减速机的转轴栓接，这种对接方式十分繁琐，使用者不得不多次重复对螺栓进行安装，十分耽误使用者的时间，极大的降低了使用者的工作效率。

因此，有必要提供一种聚乙烯热收缩膜挤出机螺杆解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种聚乙烯热收缩膜挤出机螺杆，解决了传统聚乙烯热收缩膜挤出机螺杆无法快速安装的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种聚乙烯热收缩膜挤出机螺杆，包括挤出机本体和螺杆，所述挤出机本体的顶部栓接有减速机，所述减速机右侧的中心处栓接有转轴，所述螺杆正面和背面的左侧均栓接有箱体，所述螺杆的左侧开设有凹槽，所述转轴的表面与凹槽的内腔卡接，所述箱体的内腔设置有卡接机构，所述卡接机构相向的一侧贯穿至凹槽的内腔并与转轴的表面卡接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种聚乙烯热收缩膜挤出机螺杆具有如下有益效果：

本实用新型提供一种聚乙烯热收缩膜挤出机螺杆，

1、本实用新型通过压板、移动柱、第一弹簧、第二弹簧、卡杆和卡槽的配合，便于使用者利用第一弹簧和第二弹簧的弹性回弹，从而使卡杆快速与卡槽卡接，继而使转轴和螺杆快速安装固定，整个安装过程简单便捷，提高了使用者的工作效率，避免了繁杂的安装工序，通过限位板、连接杆、滑板和第三弹簧的配合，进一步提高了卡杆对卡槽卡接的紧固程度，解决了传统聚乙烯热收缩膜挤出机螺杆无法快速安装的问题。

2、本实用新型通过压板、移动柱、第一弹簧、第二弹簧、卡杆和卡槽的配合，便于使用者对螺杆进行快速安装，避免了繁杂的安装工序，提高了使用者的工作效率，通过限位板、连接杆、滑板和第三弹簧的配合，便于使用者通过第三弹簧的弹性回弹对转轴进行快速挤压，从而使卡杆与卡槽卡接的更加紧固，通过第一滑块和第一滑槽的配合，便于使用者对压板进行限位，防止压板在移动时出现偏移，提高了压板的稳定性，通过第二滑槽和第二滑块的配合，便于使用者对滑板进行限位，避免滑板在移动时出现大幅度偏移，通过定位槽和定位块的配合，便于使用者对螺杆和转轴进行快速定位，进一步提高了螺杆的安装速度，通过限位块的配合，便于使用者对螺杆进行限位，同时使卡杆可以准确无误的进入卡槽的内腔。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种聚乙烯热收缩膜挤出机螺杆的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示一种聚乙烯热收缩膜挤出机螺杆的结构局部俯视剖面图；

图3为图1所示螺杆和转轴的结构立体图。

图中标号：1、挤出机本体；2、转轴；3、螺杆；4、箱体；5、凹槽；6、卡接机构；61、压板；62、移动柱；63、第一弹簧；64、第二弹簧；65、卡杆；66、卡槽；7、第一滑槽；8、第一滑块；9、限位板；10、连接杆；11、滑板；12、第三弹簧；13、第二滑槽；14、第二滑块；15、定位块；16、定位槽；17、限位块；18、减速机。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种聚乙烯热收缩膜挤出机螺杆的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示一种聚乙烯热收缩膜挤出机螺杆的结构局部俯视剖面图；图3为图1所示螺杆和转轴的结构立体图，一种聚乙烯热收缩膜挤出机螺杆，包括挤出机本体1和螺杆3，所述挤出机本体1的顶部栓接有减速机18，所述减速机18右侧的中心处栓接有转轴2，所述螺杆3正面和背面的左侧均栓接有箱体4，所述螺杆3的左侧开设有凹槽5，所述转轴2的表面与凹槽5的内腔卡接，所述箱体4的内腔设置有卡接机构6，所述卡接机构6相向的一侧贯穿至凹槽5的内腔并与转轴2的表面卡接。

所述卡接机构6包括压板61、移动柱62、第一弹簧63、第二弹簧64、卡杆65和卡槽66，所述箱体4的内腔滑动连接有压板61，所述压板61相向的一侧从左至右均依次栓接有卡杆65，所述转轴2正面和背面的右侧从左至右均依次开设有配合卡杆65使用的卡槽66，所述压板61远离卡杆65的一侧栓接有移动柱62，所述移动柱62远离压板61的一侧贯穿箱体4并栓接有把手，所述移动柱62的表面缠绕有第一弹簧63，所述第一弹簧63相向的一侧与压板61远离卡杆65的一侧栓接，所述压板61远离卡杆65的一侧从左至右均依次栓接有第二弹簧64，所述第一弹簧63和第二弹簧64远离压板61的一侧均与箱体4内腔靠近把手的一侧栓接，通过压板61、移动柱62、第一弹簧63、第二弹簧64、卡杆65和卡槽66的配合，便于使用者对螺杆3进行快速安装，避免了繁杂的安装工序，提高了使用者的工作效率。

所述凹槽5内腔正面和背面的右侧均滑动连接有限位板9，所述限位板9的左侧与转轴2的右侧活动连接，所述限位板9右侧的正面和背面均栓接有第一凸块，且第一凸块的右侧通过活动轴活动连接有连接杆10，所述连接杆10远离第一凸块的一侧通过活动轴活动连接有第二凸块，且第二凸块相向的一侧栓接有滑板11，所述滑板11相向的一侧从左至右均依次栓接有第三弹簧12，所述滑板11的右侧与凹槽5内腔的右侧滑动连接，通过限位板9、连接杆10、滑板11和第三弹簧12的配合，便于使用者通过第三弹簧12的弹性回弹对转轴2进行快速挤压，从而使卡杆65与卡槽66卡接的更加紧固。

所述箱体4内腔的两侧从上至下均依次开设有第一滑槽7，所述第一滑槽7的内腔滑动连接有第一滑块8，所述第一滑块8相向的一侧贯穿第一滑槽7并与压板61的两侧栓接，通过第一滑块8和第一滑槽7的配合，便于使用者对压板61进行限位，防止压板61在移动时出现偏移，提高了压板61的稳定性。

所述凹槽5内腔的右侧从上至下均依次开设有第二滑槽13，所述第二滑槽13的内腔从前至后均依次滑动连接有第二滑块14，所述第二滑块14的左侧贯穿第二滑槽13并与滑板11的右侧栓接，通过第二滑槽13和第二滑块14的配合，便于使用者对滑板11进行限位，避免滑板11在移动时出现大幅度偏移。

所述凹槽5内腔的顶部和底部均开设有定位槽16，所述定位槽16的内腔卡接有定位块15，所述定位块15相向的一侧与转轴2的表面栓接，通过定位槽16和定位块15的配合，便于使用者对螺杆3和转轴2进行快速定位，进一步提高了螺杆3的安装速度。

所述定位块15的左侧栓接有限位块17，所述限位块17的右侧与螺杆3的左侧活动连接，所述限位块17相向的一侧与转轴2的表面栓接，通过限位块17的配合，便于使用者对螺杆3进行限位，同时使卡杆65可以准确无误的进入卡槽66的内腔。

本实用新型提供的一种聚乙烯热收缩膜挤出机螺杆的工作原理如下：

在使用时，使用者需要将螺杆3安装，此时使用者向外侧拉动把手，从而带动移动柱62向外侧移动，随后移动柱62带动压板61向外侧移动，从而带动卡杆65向外侧移动，在压板61移动同时对第一弹簧63和第二弹簧64进行挤压，随后使用者推动螺杆3，此时转轴2的右侧进入凹槽5的内腔并对限位板9进行挤压，同时定位块15进入定位槽16的内腔，辅助螺杆3快速安装，此时限位板9受力向右侧移动并通过第一凸块对连接杆10进行挤压，随后连接杆10通过第二凸块带动滑板11向内侧移动，并对第三弹簧12进行挤压，直至限位块17的右侧与螺杆3的左侧接触，此时使用者松开把手，随后通过第一弹簧63和第二弹簧64的弹性回弹，从而带动卡杆65快速进入卡槽66的内腔，从而对螺杆3快速卡接固定，同时通过第三弹簧12的弹性回弹，从而带动限位板9快速对转轴2进行挤压，进一步提高了卡杆65对卡槽66卡接的紧固程度，整个安装过程简单便捷，只需要拉动把手即可，提高了使用者的工作效率，避免了繁杂的安装工序。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种聚乙烯热收缩膜挤出机螺杆具有如下有益效果：

本实用新型通过压板61、移动柱62、第一弹簧63、第二弹簧64、卡杆65和卡槽66的配合，便于使用者利用第一弹簧63和第二弹簧64的弹性回弹，从而使卡杆65快速与卡槽66卡接，继而使转轴2和螺杆3快速安装固定，整个安装过程简单便捷，提高了使用者的工作效率，避免了繁杂的安装工序，通过限位板9、连接杆10、滑板11和第三弹簧12的配合，进一步提高了卡杆65对卡槽66卡接的紧固程度，解决了传统聚乙烯热收缩膜挤出机螺杆无法快速安装的问题。

Claims (7)

1.一种聚乙烯热收缩膜挤出机螺杆，包括挤出机本体（1）和螺杆（3），其特征在于：所述挤出机本体（1）的顶部栓接有减速机（18），所述减速机（18）右侧的中心处栓接有转轴（2），所述螺杆（3）正面和背面的左侧均栓接有箱体（4），所述螺杆（3）的左侧开设有凹槽（5），所述转轴（2）的表面与凹槽（5）的内腔卡接，所述箱体（4）的内腔设置有卡接机构（6），所述卡接机构（6）相向的一侧贯穿至凹槽（5）的内腔并与转轴（2）的表面卡接。

2.根据权利要求1所述的聚乙烯热收缩膜挤出机螺杆，其特征在于，所述卡接机构（6）包括压板（61）、移动柱（62）、第一弹簧（63）、第二弹簧（64）、卡杆（65）和卡槽（66），所述箱体（4）的内腔滑动连接有压板（61），所述压板（61）相向的一侧从左至右均依次栓接有卡杆（65），所述转轴（2）正面和背面的右侧从左至右均依次开设有配合卡杆（65）使用的卡槽（66），所述压板（61）远离卡杆（65）的一侧栓接有移动柱（62），所述移动柱（62）远离压板（61）的一侧贯穿箱体（4）并栓接有把手，所述移动柱（62）的表面缠绕有第一弹簧（63），所述第一弹簧（63）相向的一侧与压板（61）远离卡杆（65）的一侧栓接，所述压板（61）远离卡杆（65）的一侧从左至右均依次栓接有第二弹簧（64），所述第一弹簧（63）和第二弹簧（64）远离压板（61）的一侧均与箱体（4）内腔靠近把手的一侧栓接。

3.根据权利要求1所述的聚乙烯热收缩膜挤出机螺杆，其特征在于，所述凹槽（5）内腔正面和背面的右侧均滑动连接有限位板（9），所述限位板（9）的左侧与转轴（2）的右侧活动连接，所述限位板（9）右侧的正面和背面均栓接有第一凸块，且第一凸块的右侧通过活动轴活动连接有连接杆（10），所述连接杆（10）远离第一凸块的一侧通过活动轴活动连接有第二凸块，且第二凸块相向的一侧栓接有滑板（11），所述滑板（11）相向的一侧从左至右均依次栓接有第三弹簧（12），所述滑板（11）的右侧与凹槽（5）内腔的右侧滑动连接。

4.根据权利要求1所述的聚乙烯热收缩膜挤出机螺杆，其特征在于，所述箱体（4）内腔的两侧从上至下均依次开设有第一滑槽（7），所述第一滑槽（7）的内腔滑动连接有第一滑块（8），所述第一滑块（8）相向的一侧贯穿第一滑槽（7）并与压板（61）的两侧栓接。

5.根据权利要求1所述的聚乙烯热收缩膜挤出机螺杆，其特征在于，所述凹槽（5）内腔的右侧从上至下均依次开设有第二滑槽（13），所述第二滑槽（13）的内腔从前至后均依次滑动连接有第二滑块（14），所述第二滑块（14）的左侧贯穿第二滑槽（13）并与滑板（11）的右侧栓接。

6.根据权利要求1所述的聚乙烯热收缩膜挤出机螺杆，其特征在于，所述凹槽（5）内腔的顶部和底部均开设有定位槽（16），所述定位槽（16）的内腔卡接有定位块（15），所述定位块（15）相向的一侧与转轴（2）的表面栓接。

7.根据权利要求6所述的聚乙烯热收缩膜挤出机螺杆，其特征在于，所述定位块（15）的左侧栓接有限位块（17），所述限位块（17）的右侧与螺杆（3）的左侧活动连接，所述限位块（17）相向的一侧与转轴（2）的表面栓接。

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