CN213320962U - 一种孔内支撑反切机构及金刚石绳锯切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种孔内支撑反切机构及金刚石绳锯切割设备，固定支架伸入钻孔内，并与孔壁连接，固定支架通过油缸配合连接有浮动支架；固定支架与浮动支架之间设有活动间隙；固定支架上安装有反切主杆，油缸与反切主杆连接；反切主杆第一端连接有第一轴承组件；第一轴承组件转动连接有孔底导轮组件；反切主杆第二端连接有第二轴承组件；第二轴承组件转动连接有孔外导轮组件。孔底轮支架一端与轴承外套连接，可以使孔底轮支架在第一轴承组件上转动，孔外轮支架一端与第二轴承连接，可以使孔外轮支架在第二轴承组件上转动，进而调整切割角度以及切割位置。使孔内支撑反切机构能够满足当前的切割位置要求，适应切割条件。

Description

一种孔内支撑反切机构及金刚石绳锯切割设备

技术领域

本实用新型涉及石材开采技术领域，尤其涉及一种用于多种工况的孔内支撑反切机构及金刚石绳锯切割设备。

背景技术

随着石材加工业的迅速发展,石材的加工量日益增多。目前的石材原料切割主要通过大绳锯与相配支撑机构来进行切割。与大绳锯相配的支撑机构可以根据现场实际需要进行匹配制作来进行使用。这样便于满足现场切割过程的需要，也能够适应现场切割需要，适合开采现场切割使用。

目前使用的支撑机构无法根据现场的使用环境以及使用位置进行角度调节或位置调节，这样无法满足切割需要，影响切割过程正常进行。而且将支撑机构放入切割的孔洞内之后，如果支撑机构与孔洞不能完好的固定，则在切割过程会造成支撑机构的移动，进而导致无法按照预先的尺寸位置进行切割，切割后的材料无法满足使用要求。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种可用于多种工况的孔内支撑反切杆，包括：油缸和固定支架；

固定支架伸入钻孔内，并与孔壁连接，固定支架通过油缸配合连接有浮动支架；

固定支架与浮动支架之间设有活动间隙；

固定支架上安装有反切主杆，油缸与反切主杆连接；

反切主杆第一端连接有第一轴承组件；

第一轴承组件转动连接有孔底导轮组件；

反切主杆第二端连接有第二轴承组件；

第二轴承组件转动连接有孔外导轮组件。

进一步需要说明的是，第一轴承组件设有第一轴承内套，第一轴承内套第一端与反切主杆通过螺纹连接；第一轴承内套第二端外部套设第一轴承和轴承隔环，第一轴承上套设有轴承外套；

轴承外套上设有第一定位螺孔，第一定位螺孔连接有第一定位螺栓

第一轴承与第一轴承内套之间以及轴承外套与第一轴承之间分别设有轴承卡环；

轴承外套端面上焊接有第一端盖。

进一步需要说明的是，孔底导轮组件设有孔底轮支架和孔底轮；

孔底轮支架一端与轴承外套连接，孔底轮支架另一端与孔底轮的中心轴连接；

孔底轮上设置有孔底轮槽；

孔底轮外侧罩设有护罩。

进一步需要说明的是，第二轴承组件设有第二轴承内套，第二轴承内套第一端与反切主杆通过螺纹连接；第二轴承内套第二端外部套设第二轴承；

第二轴承上设有第二定位螺孔，第二轴承内套上设有与第二定位螺孔相适配的定位槽；

第二定位螺孔螺纹连接有第二定位螺栓，第二定位螺栓伸入定位槽内；

第二轴承端面上焊接有第二端盖。

进一步需要说明的是，孔外导轮组件设有孔外轮支架和孔外轮；

孔外轮支架一端与第二轴承连接，孔外轮支架另一端与孔外轮的中心轴连接；

孔外轮上设置有外轮轮槽。

进一步需要说明的是，固定支架设有与钻孔内壁连接的弧形托板，弧形托板上设有一根横撑和两根竖撑；

两根竖撑的第一端分别与弧形托板连接；

横撑的两端分别与弧形托板连接，并穿过两根竖撑；

反切主杆设置在弧形托板以及两根竖撑之间的间隙内。

进一步需要说明的是，浮动支架设有斜撑支架，斜撑支架与钻孔内壁连接；

斜撑支架上连接有浮动引脚；

浮动引脚与两根竖撑交错设置；

油缸的固定端与弧形托板连接；油缸的活动端与斜撑支架连接。

本实用新型还提供一种金刚石绳锯切割设备，包括：切割机以及两个孔内支撑反切机构；

两个孔内支撑反切机构分别伸入至预设打好的钻孔内；

切割绳从切割机伸出，绕过第一孔内支撑反切机构的孔外导轮组件，并依次通过第二轴承组件，反切主杆以及第一轴承组件，再绕过孔底导轮组件之后，伸至第二孔内支撑反切机构的孔底导轮组件，并绕过孔底导轮组件，再依次通过第一轴承组件，反切主杆以及第二轴承组件，通过孔外导轮组件连接至切割机。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：

本实用新型中，孔底轮支架一端与轴承外套连接，可以使孔底轮支架在第一轴承组件上转动，孔外轮支架一端与第二轴承连接，可以使孔外轮支架在第二轴承组件上转动，进而调整切割角度以及切割位置。使孔内支撑反切机构能够满足当前的切割位置要求，适应切割条件。

在进行使用时，先将固定支架固定的钻孔内，再通过控制油缸升降，调节浮动支架与固定支架的位置，使浮动支架与固定支架同时顶持的钻孔内壁，并使油缸支撑浮动支架与固定支架固定不动，保证支撑力度，在切割过程，不会使孔内支撑反切机构移动，进而避免在切割过程会造成支撑机构的移动，进而导致无法按照预先的尺寸位置进行切割，切割后的材料无法满足使用要求的弊端。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为孔内支撑反切机构示意图；

图2为孔内支撑反切机构侧部示意图。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

应当理解，在称某一元件或层在另一元件或层“上”，被“连接”或“耦合”至另一元件或层时，其可能直接在另一元件或层上，被直接连接或耦合至所述另一元件或层，也可能存在中间元件或层。相反，在称某一元件被“直接在”另一元件或层“上”，“直接连接”或“直接耦合”至另一元件或层时，则不存在中间元件或层。所有附图中类似的数字指示类似元件。如这里所用的，术语“和/或”包括相关所列项的一个或多个的任何和所有组合。

这里可能会使用便于描述的空间相对性术语，例如“在…下”、“下方”、“下部”、“以上”、“上方”等来描述如图中所示的一个元件或特征与另一个元件或特征的关系。应当理解，空间相对性术语意在包括图中所示取向之外的使用或工作中的器件不同取向。例如，如果将图中的器件翻转过来，被描述为在其他元件或特征“下”或“下方”的元件将会朝向其他元件或特征的“上方”。于是，示范性术语“下方”可以包括上方和下方两种取向。可以使器件采取其他取向(旋转90度或其他取向)，这里所用的空间相对术语作相应解释。

本实用新型提供一种孔内支撑反切机构，如图1至2所示，包括：油缸2和固定支架1；

固定支架1伸入钻孔3内，并与孔壁连接，固定支架1通过油缸2配合连接有浮动支架4；固定支架1与浮动支架4之间设有活动间隙；固定支架1上安装有反切主杆5，油缸2与反切主杆5连接；反切主杆5第一端连接有第一轴承组件6；第一轴承组件6转动连接有孔底导轮组件；反切主杆5第二端连接有第二轴承组件7；第二轴承组件7转动连接有孔外导轮组件。

钻孔3是在切割前根据切割需要，预先打好，在切割前将孔内支撑反切机构放入钻孔3内部。

其中，第一轴承组件6的具体结构为设置第一轴承内套61，第一轴承内套61第一端与反切主杆5通过螺纹连接；第一轴承内套61第二端外部套设第一轴承62和轴承隔环63，第一轴承62上套设有轴承外套64；

轴承外套64上设有第一定位螺孔，第一定位螺孔连接有第一定位螺栓65。第一轴承62与第一轴承内套61之间以及轴承外套64与第一轴承62之间分别设有第轴承卡环66；轴承外套64端面上焊接有第一端盖67。

孔底导轮组件设有孔底轮支架60和孔底轮68；孔底轮支架60一端与轴承外套64连接，孔底轮支架60另一端与孔底轮68的中心轴连接；孔底轮68上设置有孔底轮槽；孔底轮68外侧罩设有护罩69。

这样，孔底轮支架60一端与轴承外套64连接，可以使孔底轮支架60在第一轴承组件6上转动，进而调整切割角度以及切割位置。使孔内支撑反切机构能够满足当前的切割位置要求，适应切割条件。

进一步的讲，第二轴承组件7设有第二轴承内套71，第二轴承内套71第一端与反切主杆5通过螺纹连接；第二轴承内套71第二端外部套设第二轴承72；第二轴承72上设有第二定位螺孔73，第二轴承内套71上设有与第二定位螺孔73相适配的定位槽；第二定位螺孔73螺纹连接有第二定位螺栓，第二定位螺栓伸入定位槽内；第二轴承72端面上焊接有第二端盖74。

孔外导轮组件设有孔外轮支架75和孔外轮76；孔外轮支架75一端与第二轴承72连接，孔外轮支架75另一端与孔外轮76的中心轴连接；孔外轮76上设置有外轮轮槽。

这样，孔外轮支架75一端与第二轴承72连接，可以使孔外轮支架75在第二轴承组件7上转动，进而调整切割角度以及切割位置。使孔内支撑反切机构能够满足当前的切割位置要求，适应切割条件。

本实用新型中，固定支架1设有与钻孔3内壁连接的弧形托板11，弧形托板11上设有一根横撑13和两根竖撑12；两根竖撑12的第一端分别与弧形托板11连接；横撑13的两端分别与弧形托板11连接，并穿过两根竖撑12；反切主杆5设置在弧形托板11以及两根竖撑12之间的间隙内。

浮动支架4设有斜撑支架41，斜撑支架41与钻孔3内壁连接；斜撑支架41上连接有浮动引脚42；浮动引脚42与两根竖撑12交错设置；油缸2的固定端与弧形托板11连接；油缸2的活动端与斜撑支架41连接。

油缸2的上下移动可以调节固定支架1与浮动支架4之间的相对位置。在进行使用时，先将固定支架1固定的钻孔3内，再通过控制油缸2升降，调节浮动支架4与固定支架1的位置，使浮动支架4与固定支架1同时顶持的钻孔3内壁，并使油缸2支撑浮动支架4与固定支架1固定不动，保证支撑力度，在切割过程，不会使孔内支撑反切机构移动，进而避免在切割过程会造成支撑机构的移动，进而导致无法按照预先的尺寸位置进行切割，切割后的材料无法满足使用要求的弊端。

本实用新型还提供一种金刚石绳锯切割设备，包括：切割机21以及两个孔内支撑反切机构22；

两个孔内支撑反切机构22分别伸入至预设打好的钻孔3内；切割绳8从切割机21伸出，绕过第一孔内支撑反切机构的孔外导轮组件，并依次通过第二轴承组件7，反切主杆5以及第一轴承组件6，再绕过孔底导轮组件之后，伸至第二孔内支撑反切机构的孔底导轮组件，并绕过孔底导轮组件，再依次通过第一轴承组件6，反切主杆5以及第二轴承组件7，通过孔外导轮组件连接至切割机21。

本实用新型涉及的金刚石绳锯切割设备是金刚石绳索通过液压马达高速驱动带有金刚石串珠的钢丝绳索（金刚石锯绳）绕着被切割物体运转，在一定张拉力的作用下，高速磨削被切割物体，产生的磨屑和热量被冷却水带走，最终达到分离被切割物体的目的。由于使用金刚石颗粒做研磨材料，故此可以进行石材、钢筋混凝土等坚硬物体的切割。

金刚石绳锯切割设备①采用金刚石作研磨材料，可切割分离任何坚硬物体；②液压泵运转平稳，通过高压油管远距离控制液压马达，切割时震动和噪音很小，被切割体被静态分离；③用循环水冷却高速运转的金刚石绳索，将锯屑带走；④不受被切割物体形状与尺寸限制，可任意方向切割；⑤绳锯切割速度快、效率高，优于其它切割方法。

在切割前，先钻去孔洞，将两个孔内支撑反切机构分别伸入至预设打好的钻孔3内；将切割绳8从切割设备引出一端，切割绳8从切割机21伸出，绕过第一孔内支撑反切机构的孔外导轮组件，并依次通过第二轴承组件7，反切主杆5以及第一轴承组件6，再绕过孔底导轮组件之后，伸至第二孔内支撑反切机构的孔底导轮组件，并绕过孔底导轮组件，再依次通过第一轴承组件6，反切主杆5以及第二轴承组件7，通过孔外导轮组件连接至切割机21。切割绳8形成一个闭环，并通过调节调整切割角度以及切割位置，以及通过控制油缸2升降，调节浮动支架4与固定支架1的位置，使浮动支架4与固定支架1同时顶持的钻孔3内壁，并使油缸2支撑浮动支架4与固定支架1固定不动，保证支撑力度，在切割过程，不会使孔内支撑反切机构移动。准备工作满足切割要求之后，开启切割过程。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等（如果存在）是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种孔内支撑反切机构，其特征在于，包括：油缸和固定支架；

固定支架伸入钻孔内，并与孔壁连接，固定支架通过油缸配合连接有浮动支架；

固定支架与浮动支架之间设有活动间隙；

固定支架上安装有反切主杆，油缸与反切主杆连接；

反切主杆第一端连接有第一轴承组件；

第一轴承组件转动连接有孔底导轮组件；

反切主杆第二端连接有第二轴承组件；

第二轴承组件转动连接有孔外导轮组件。

2.根据权利要求1所述的孔内支撑反切机构，其特征在于，

第一轴承组件设有第一轴承内套，第一轴承内套第一端与反切主杆通过螺纹连接；第一轴承内套第二端外部套设第一轴承和轴承隔环，第一轴承上套设有轴承外套；

轴承外套上设有第一定位螺孔，第一定位螺孔连接有第一定位螺栓

第一轴承与第一轴承内套之间以及轴承外套与第一轴承之间分别设有轴承卡环；

轴承外套端面上焊接有第一端盖。

3.根据权利要求2所述的孔内支撑反切机构，其特征在于，

孔底导轮组件设有孔底轮支架和孔底轮；

孔底轮支架一端与轴承外套连接，孔底轮支架另一端与孔底轮的中心轴连接；

孔底轮上设置有孔底轮槽；

孔底轮外侧罩设有护罩。

4.根据权利要求1或2所述的孔内支撑反切机构，其特征在于，

第二轴承组件设有第二轴承内套，第二轴承内套第一端与反切主杆通过螺纹连接；第二轴承内套第二端外部套设第二轴承；

第二轴承上设有第二定位螺孔，第二轴承内套上设有与第二定位螺孔相适配的定位槽；

第二定位螺孔螺纹连接有第二定位螺栓，第二定位螺栓伸入定位槽内；

第二轴承端面上焊接有第二端盖。

5.根据权利要求4所述的孔内支撑反切机构，其特征在于，

孔外导轮组件设有孔外轮支架和孔外轮；

孔外轮支架一端与第二轴承连接，孔外轮支架另一端与孔外轮的中心轴连接；

孔外轮上设置有外轮轮槽。

6.根据权利要求1或2所述的孔内支撑反切机构，其特征在于，

固定支架设有与钻孔内壁连接的弧形托板，弧形托板上设有一根横撑和两根竖撑；

两根竖撑的第一端分别与弧形托板连接；

横撑的两端分别与弧形托板连接，并穿过两根竖撑；

反切主杆设置在弧形托板以及两根竖撑之间的间隙内。

7.根据权利要求6所述的孔内支撑反切机构，其特征在于，

浮动支架设有斜撑支架，斜撑支架与钻孔内壁连接；

斜撑支架上连接有浮动引脚；

浮动引脚与两根竖撑交错设置；

油缸的固定端与弧形托板连接；油缸的活动端与斜撑支架连接。

8.一种金刚石绳锯切割设备，其特征在于，包括：切割机以及两个如权利要求1至7任一所述的孔内支撑反切机构；

两个孔内支撑反切机构分别伸入至预设打好的钻孔内；

切割绳从切割机伸出，绕过第一孔内支撑反切机构的孔外导轮组件，并依次通过第二轴承组件，反切主杆以及第一轴承组件，再绕过孔底导轮组件之后，伸至第二孔内支撑反切机构的孔底导轮组件，并绕过孔底导轮组件，再依次通过第一轴承组件，反切主杆以及第二轴承组件，通过孔外导轮组件连接至切割机。

Images