CN213320850U - 一种耐火材料用布料车 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种耐火材料用布料车，涉及耐火材料生产装置技术领域，包括底板，所述底板下侧壁安装有驱动组件，且驱动组件的上端贯穿底板并固定连接有罐体，且罐体内部安装有混合组件。本实用新型中，采用驱动组件，当需要对该出料管的位置进行调节的时候，启动该电动机，通过驱动轴带动罐体转动，这样调节了出料管的下料位置，使用方便，操作简单，采用混合组件，转动该把手，带动转轴转动，使得搅拌杆对罐体内部定位耐火材料进行搅拌和打碎，避免耐火材料干结影响下料，防止出料管的堵塞，从而避保证工作的顺利进行。

Description

一种耐火材料用布料车

技术领域

本实用新型涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种耐火材料用布料车。

背景技术

耐火材料应用于钢铁、有色金属、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用，在耐火材料的生产过程中，需要使用布料车将加工原料或产品等从一个位置运送到另一个位置。

但是现有的耐火材料用布料车卸料的时候通过手动转动整个车体进行卸料角度调节，这样较为不便，在狭窄的道路中更为麻烦，且耐火材料在罐体内部容易干结，影响下料。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐火材料用布料车。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种耐火材料用布料车，包括底板，所述底板下侧壁安装有驱动组件，且驱动组件的上端贯穿底板并固定连接有罐体，且罐体内部安装有混合组件。

优选的，所述混合组件包括转动插接在罐体侧壁的转轴，且转轴的一端贯穿至罐体内部并固定连接有多个搅拌杆，所述转轴的另一端位于罐体外部并固定连接有把手。

优选的，所述搅拌杆均匀分布在转轴上，所述搅拌杆的长度从中间往两侧依次缩短。

优选的，所述驱动组件包括固定连接在底板下侧壁的电动机，且电动机的输出端固定连接有驱动轴，且驱动轴的上端贯穿底板与罐体固定连接。

优选的，所述底板下侧壁四角处均安装有滚轮，所述底板上侧壁固定连接有推动架。

优选的，所述罐体外侧壁连通设有出料管，且出料管上设有阀门，所述罐体的上端连通设有进料斗。

有益效果

1、本实用新型中，采用驱动组件，当需要对该出料管的位置进行调节的时候，启动该电动机，通过驱动轴带动罐体转动，这样调节了出料管的下料位置，使用方便，操作简单。

2、本实用新型中，采用混合组件，转动该把手，带动转轴转动，使得搅拌杆对罐体内部定位耐火材料进行搅拌和打碎，避免耐火材料干结影响下料，防止出料管的堵塞，从而避保证工作的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐火材料用布料车的正视立体结构图；

图2为本实用新型提出的一种耐火材料用布料车的俯视结构图；

图3为本实用新型提出的一种耐火材料用布料车的正面内部结构图。

图例说明：

1、底板；2、罐体；3、进料斗；4、出料管；5、滚轮；6、推动架；7、混合组件；71、转轴；72、把手；73、搅拌杆；8、驱动组件；81、电动机；82、驱动轴。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例

参照图1-3，一种耐火材料用布料车，包括底板1，底板1下侧壁四角处均安装有滚轮5，底板1上侧壁固定连接有推动架6，底板1下侧壁安装有驱动组件8，且驱动组件8的上端贯穿底板1并固定连接有罐体2，罐体2外侧壁连通设有出料管4，且出料管4上设有阀门，罐体2的上端连通设有进料斗3，通过进料斗3添加物料，通过出料管4排料，驱动组件8包括固定连接在底板1下侧壁的电动机81，且电动机81的输出端固定连接有驱动轴82，且驱动轴82的上端贯穿底板1与罐体2固定连接，启动该电动机81，通过驱动轴82带动罐体2转动，这样调节了出料管4的下料位置，方便了不同位置的卸料。

且罐体2内部安装有混合组件7，混合组件7包括转动插接在罐体2侧壁的转轴71，且转轴71的一端贯穿至罐体2内部并固定连接有多个搅拌杆73，转轴71的另一端位于罐体2外部并固定连接有把手72，搅拌杆73均匀分布在转轴71上，搅拌杆73的长度从中间往两侧依次缩短，转动该把手72，带动转轴71转动，使得搅拌杆73对罐体2内部定位耐火材料进行搅拌和打碎，避免耐火材料干结影响下料，保证下料的正常进行。

本实用新型的工作原理：通过推动该推动架6，将装置移动到指定的位置，然后当需要对该出料管4的位置进行调节的时候，启动该电动机81，通过驱动轴82带动罐体2转动，这样调节了出料管4的下料位置，使用方便，操作简单，打开阀门，将物料通过出料管4排出，实现布料工作，使用一段时间后，转动该把手72，带动转轴71转动，使得搅拌杆73对罐体2内部定位耐火材料进行搅拌和打碎，避免耐火材料干结影响下料，防止出料管4的堵塞，从而避保证工作的顺利进行。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种耐火材料用布料车，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)下侧壁安装有驱动组件(8)，且驱动组件(8)的上端贯穿底板(1)并固定连接有罐体(2)，且罐体(2)内部安装有混合组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料用布料车，其特征在于：所述混合组件(7)包括转动插接在罐体(2)侧壁的转轴(71)，且转轴(71)的一端贯穿至罐体(2)内部并固定连接有多个搅拌杆(73)，所述转轴(71)的另一端位于罐体(2)外部并固定连接有把手(72)。

3.根据权利要求2所述的一种耐火材料用布料车，其特征在于：所述搅拌杆(73)均匀分布在转轴(71)上，所述搅拌杆(73)的长度从中间往两侧依次缩短。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料用布料车，其特征在于：所述驱动组件(8)包括固定连接在底板(1)下侧壁的电动机(81)，且电动机(81)的输出端固定连接有驱动轴(82)，且驱动轴(82)的上端贯穿底板(1)与罐体(2)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料用布料车，其特征在于：所述底板(1)下侧壁四角处均安装有滚轮(5)，所述底板(1)上侧壁固定连接有推动架(6)。

6.根据权利要求1所述的一种耐火材料用布料车，其特征在于：所述罐体(2)外侧壁连通设有出料管(4)，且出料管(4)上设有阀门，所述罐体(2)的上端连通设有进料斗(3)。

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