CN213320719U - 一种碳化硅陶瓷生产用挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳化硅陶瓷生产用挤压成型装置，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有底座，所述底座顶部开设有挤压槽，所述挤压槽底部内壁设置有底板，所述底板顶部设置有压板，所述压板顶部固定连接有连接杆，所述工作台两端外壁均固定连接有侧板，所述侧板两端之间固定连接有顶板，所述顶板底部固定连接有第一液压缸。本实用新型通过设置第一液压缸推动第一活塞杆向下移动，从而推动挤压箱向下运动，当挤压箱进入挤压槽堵住挤压槽顶部对原料进行挤压后，通过设置增压器通过增压软管向挤压箱内增压，使推板推动连接杆底部的压板向下运动，进一步对挤压槽内的原料进行挤压，从而实现了防溢出且高效的目的。

Description

一种碳化硅陶瓷生产用挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及碳化硅陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种碳化硅陶瓷生产用挤压成型装置。

背景技术

碳化硅陶瓷不仅具有优良的常温力学性能，如高的抗弯强度、优良的抗氧化性、良好的耐腐蚀性、高的抗磨损以及低的摩擦系数，而且高温力学性能是已知陶瓷材料中最佳的，热压烧结、无压烧结及热等静压烧结的材料，其高温强度可一直维持到1600摄氏度，是陶瓷材料中高温强度最好的材料，抗氧化性也是所有非氧化物陶瓷中最好的。

在碳化硅陶瓷生产过程中，需要进行成型和烧结。但是，目前的成型装置在进行原料挤压时，挤出的原料容易溢出从而造成浪费，且由于简单单一的挤压机构导致挤压成型效果不佳，因此研究这一种防溢出且高效的挤压成型装置显得很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碳化硅陶瓷生产用挤压成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种碳化硅陶瓷生产用挤压成型装置，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有底座，所述底座顶部开设有挤压槽，所述挤压槽底部内壁设置有底板，所述底板顶部设置有压板，所述压板顶部固定连接有连接杆，所述工作台两端外壁均固定连接有侧板，所述侧板两端之间固定连接有顶板，所述顶板底部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸底部滑动连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆底部固定连接有挤压箱，所述挤压箱内部设置有推板，所述推板底部和连接杆固定连接，所述连接杆和挤压箱滑动连接，所述挤压箱一侧外部固定连接有增压软管，所述侧板一侧外壁固定连接有增压器，所述增压器和增压软管固定连接。

优选的，所述压板底部外壁和底板顶部均固定连接有胶垫。

优选的，所述工作台底部外壁固定连接有第二液压缸，底板底部固定连接有第二活塞杆，第二活塞杆和第二液压缸滑动连接。

优选的，所述挤压槽底部内壁开设有多个凹槽，凹槽顶部设置有振动电机，振动电机顶部和底板底部外壁固定连接。

优选的，所述工作台底部外壁两端均固定连接有支脚，支脚底部外壁固定连接有减震胶垫。

优选的，所述底座顶部外壁两端均开设有滑槽，滑槽内壁滑动连接有移动块，移动块两侧之间固定连接有刮板，移动块远离刮板一侧外壁固定连接有拉手。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置第一液压缸推动第一活塞杆向下移动，从而推动挤压箱向下运动，当挤压箱进入挤压槽堵住挤压槽顶部对原料进行挤压后，通过设置增压器通过增压软管向挤压箱内增压，使推板推动连接杆底部的压板向下运动，进一步对挤压槽内的原料进行挤压，从而实现了防溢出且高效的目的。

2、通过设置第二液压缸推动第二活塞杆向上运动，从而将底板升起，从而使挤压后的原料升起，便于挤压后原料的转运，提高的装置的实用性和便利性。

3、通过设置移动块可在滑槽内移动，工作人员通过利用拉手移动移动块之间的刮板移动，在添加原料后，利用滑动的刮板可对原料顶部进行刮平，配合底板底部振动电机的振动效果可以使原料均匀分布在挤压槽内，提高挤压成型质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提出的一种碳化硅陶瓷生产用挤压成型装置的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提出的一种碳化硅陶瓷生产用挤压成型装置的挤压机构主体结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提出的一种碳化硅陶瓷生产用挤压成型装置的挤压机构主体结构示意图。

图中：1工作台、2底座、3侧板、4增压软管、5增压器、6第一活塞杆、7顶板、8第一液压缸、9推板、10挤压箱、11连接杆、12压板、13胶垫、14振动电机、15凹槽、16第二液压缸、17第二活塞杆、18减震胶垫、19支脚、20挤压槽、21刮板、22拉手、23移动块、24滑槽、25底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种碳化硅陶瓷生产用挤压成型装置，包括工作台1，工作台1顶部固定连接有底座2，底座2顶部开设有挤压槽20，挤压槽20底部内壁设置有底板25，底板25顶部设置有压板12，压板12顶部固定连接有连接杆11，工作台1两端外壁均固定连接有侧板3，侧板3两端之间固定连接有顶板7，顶板7底部固定连接有第一液压缸8，第一液压缸8底部滑动连接有第一活塞杆6，第一活塞杆6底部固定连接有挤压箱10，挤压箱10内部设置有推板9，推板9底部和连接杆11固定连接，连接杆11和挤压箱10滑动连接，挤压箱10一侧外部固定连接有增压软管4，侧板3一侧外壁固定连接有增压器5，增压器5和增压软管4固定连接，通过设置第一液压缸8推动第一活塞杆6向下移动，从而推动挤压箱10向下运动，当挤压箱10进入挤压槽20堵住挤压槽20顶部对原料进行挤压后，通过设置增压器5通过增压软管4向挤压箱10内增压，使推板9推动连接杆11底部的压板12向下运动，进一步对挤压槽20内的原料进行挤压，从而实现了防溢出且高效的目的。

本实用新型中，压板12底部外壁和底板25顶部均固定连接有胶垫13，对原料进行保护性挤压；

工作台1底部外壁固定连接有第二液压缸16，底板25底部固定连接有第二活塞杆17，第二活塞杆17和第二液压缸16滑动连接，通过设置第二液压缸16推动第二活塞杆17向上运动，从而将底板25升起，从而使挤压后的原料升起，便于挤压后原料的转运，提高的装置的实用性和便利性；

挤压槽20底部内壁开设有多个凹槽15，凹槽15顶部设置有振动电机14，振动电机14顶部和底板25底部外壁固定连接，使原料在挤压槽20内均匀分散；

工作台1底部外壁两端均固定连接有支脚19，支脚19底部外壁固定连接有减震胶垫18，提高装置工作时的稳定性。

工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有组件，其指代结构件进行连接，具体连接手段应参考下述工作原理中，各组件之间先后工作顺序完成连接，其详细连接手段为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对其做说明，使用该装置的时候通过设置第一液压缸8推动第一活塞杆6向下移动，从而推动挤压箱10向下运动，当挤压箱10进入挤压槽20堵住挤压槽20顶部对原料进行挤压后，通过设置增压器5通过增压软管4向挤压箱10内增压，使推板9推动连接杆11底部的压板12向下运动，进一步对挤压槽20内的原料进行挤压，从而实现了防溢出且高效的目的。

实施例2

参照图3，一种碳化硅陶瓷生产用挤压成型装置，底座2顶部外壁两端均开设有滑槽24，滑槽24内壁滑动连接有移动块23，移动块23两侧之间固定连接有刮板21，移动块23远离刮板21一侧外壁固定连接有拉手22。

工作原理：通过设置移动块23可在滑槽24内移动，工作人员通过利用拉手22移动移动块23之间的刮板21移动，在添加原料后，利用滑动的刮板21可对原料顶部进行刮平，配合底板25底部振动电机14的振动效果可以使原料均匀分布在挤压槽20内，提高挤压成型质量。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种碳化硅陶瓷生产用挤压成型装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）顶部固定连接有底座（2），所述底座（2）顶部开设有挤压槽（20），所述挤压槽（20）底部内壁设置有底板（25），所述底板（25）顶部设置有压板（12），所述压板（12）顶部固定连接有连接杆（11），所述工作台（1）两端外壁均固定连接有侧板（3），所述侧板（3）两端之间固定连接有顶板（7），所述顶板（7）底部固定连接有第一液压缸（8），所述第一液压缸（8）底部滑动连接有第一活塞杆（6），所述第一活塞杆（6）底部固定连接有挤压箱（10），所述挤压箱（10）内部设置有推板（9），所述推板（9）底部和连接杆（11）固定连接，所述连接杆（11）和挤压箱（10）滑动连接，所述挤压箱（10）一侧外部固定连接有增压软管（4），所述侧板（3）一侧外壁固定连接有增压器（5），所述增压器（5）和增压软管（4）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷生产用挤压成型装置，其特征在于，所述压板（12）底部外壁和底板（25）顶部均固定连接有胶垫（13）。

3.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷生产用挤压成型装置，其特征在于，所述工作台（1）底部外壁固定连接有第二液压缸（16），底板（25）底部固定连接有第二活塞杆（17），第二活塞杆（17）和第二液压缸（16）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种碳化硅陶瓷生产用挤压成型装置，其特征在于，所述挤压槽（20）底部内壁开设有多个凹槽（15），凹槽（15）顶部设置有振动电机（14），振动电机（14）顶部和底板（25）底部外壁固定连接。

5.根据权利要求1或3所述的一种碳化硅陶瓷生产用挤压成型装置，其特征在于，所述工作台（1）底部外壁两端均固定连接有支脚（19），支脚（19）底部外壁固定连接有减震胶垫（18）。

6.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷生产用挤压成型装置，其特征在于，所述底座（2）顶部外壁两端均开设有滑槽（24），滑槽（24）内壁滑动连接有移动块（23），移动块（23）两侧之间固定连接有刮板（21），移动块（23）远离刮板（21）一侧外壁固定连接有拉手（22）。

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