CN213320454U - 一种泡棉加工用打孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了泡棉加工技术领域的一种泡棉加工用打孔机,包括底架,所述底架上滑动设置有承放座,所述底架一端设有与承放座连接的推送气缸,且所述底架另一端设有支架,所述底架顶部对称设有导向轨,所述导向轨的水平端两侧分别设有左气缸和右气缸,且所述导向轨上滑动设置有活动块,所述活动块侧壁固定连接有托板;本实用新型将待加工的泡棉放置于两个托板之间,最后通过左顶升气缸驱使支撑板替换托板对泡棉的支撑,使得泡棉落位至承放座上,完成自动上料作业,降低了劳动强度,提高了加工效率;并通过定位螺杆和限位块对泡棉进行限位,避免在打孔作业时出现移动而导致加工精度下降的问题,使用效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及泡棉加工技术领域,具体为一种泡棉加工用打孔机。
背景技术
泡棉是塑料粒子发泡过的材料,简称泡棉。泡棉分为PU泡棉,防静电泡棉,导电泡棉,EPE,防静电EPE,PORON,CR,EVA,架桥PE,SBR,EPDM等。泡棉具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。
泡棉加工时,通常会进行打孔作业,但是目前的打孔机均不能完成自动上下料作业,大部分需要人为进行上下料,不仅提高了劳动强度,且加工效率低,为此,我们提出一种泡棉加工用打孔机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种泡棉加工用打孔机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种泡棉加工用打孔机,包括底架,所述底架上滑动设置有承放座,所述底架一端设有与承放座连接的推送气缸,且所述底架另一端设有支架,所述支架上设有打孔电机,所述打孔电机的输出端连接有打孔杆,所述打孔杆伸入至底架内,所述底架顶部对称设有导向轨,所述导向轨的水平端两侧分别设有左气缸和右气缸,且所述导向轨上滑动设置有活动块,所述活动块侧壁固定连接有托板。
进一步地,所述导向轨为L型结构,且所述导向轨与底架表面固定连接,且所述导向轨上开设有与活动块相适配的L型导向槽。
进一步地,所述L型导向槽一端设有右顶升气缸,所述右顶升气缸的输出端与顶板固定连接,所述顶板活动设于L型导向槽内,所述顶板呈弧形结构。
进一步地,所述底架内腔底部设有左顶升气缸,所述左顶升气缸的输出端与支撑板固定连接,所述支撑板呈弧形结构,所述承放座上开设有与支撑板相适配的贯穿口。
进一步地,所述承放座顶面两侧对称设有支座,所述支座上螺纹贯穿有定位螺杆,所述定位螺杆端部连接有限位块。
进一步地,所述托板为弧形板,且所述托板设于导向轨外侧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,设计合理,将待加工的泡棉放置于两个托板之间,通过顶升气缸将其沿着导向轨向上顶升,并经由左、右气缸将其输送至承放座的上方,最后通过左顶升气缸驱使支撑板替换托板对泡棉的支撑,撤回托板,驱使支撑板降落,使得泡棉落位至承放座上,完成自动上料作业,降低了劳动强度,提高了加工效率;并通过定位螺杆和限位块对泡棉进行限位,避免在打孔作业时出现移动而导致加工精度下降的问题,使用效果好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型图1正视截面结构示意图。
图中:1、底架;2、承放座;3、推送气缸;4、支架;5、打孔电机;6、打孔杆;7、导向轨;8、L型导向槽;9、左气缸;10、右气缸;11、活动块;12、托板;13、右顶升气缸;14、顶板;15、左顶升气缸;16、支撑板;17、限位块;18、支座;19、定位螺杆。
附图仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制;为了更好说明本实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对于本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型提供一种泡棉加工用打孔机,包括底架1,底架1上滑动设置有承放座2,底架1一端设有与承放座2连接的推送气缸3,且底架1另一端设有支架4,支架4上设有打孔电机5,打孔电机5的输出端连接有打孔杆6,打孔杆6伸入至底架1内,通过推送气缸3将承放座2沿着底架1上向打孔杆6一侧推动,并控制打孔电机5工作,驱使打孔杆6转动实现对泡棉的打孔作业,底架1顶部对称设有导向轨7,导向轨7的水平端两侧分别设有左气缸9和右气缸10,左气缸9和右气缸10用于控制移动至水平端的L型导向槽8中的活动块11左右移动,且导向轨7上滑动设置有活动块11,活动块11侧壁固定连接有托板12。
导向轨7为L型结构,且导向轨7与底架1表面固定连接,且导向轨7上开设有与活动块11相适配的L型导向槽8。
L型导向槽8一端设有右顶升气缸13,右顶升气缸13的输出端与顶板14固定连接,右顶升气缸13和顶板14用于将泡棉从地面输送至底架1上,顶板14活动设于L型导向槽8内,顶板14呈弧形结构。
底架1内腔底部设有左顶升气缸15,左顶升气缸15的输出端与支撑板16固定连接,左顶升气缸15和支撑板16用于将输送至承放座2上方的泡棉替换托板12的支撑并使其落位至承放座2上,支撑板16呈弧形结构,承放座2上开设有与支撑板16相适配的贯穿口。
将待加工的泡棉放置于两个托板12之间,通过右顶升气缸13将其沿着导向轨7向上顶升,并经由左气缸9和右气缸10将其输送至承放座2的上方,最后通过左顶升气缸15驱使支撑板16替换托板对泡棉的支撑,撤回托板12,驱使支撑板16降落,使得泡棉落位至承放座2上,完成自动上料作业,降低了劳动强度,提高了加工效率。
承放座2顶面两侧对称设有支座18,支座18上螺纹贯穿有定位螺杆19,定位螺杆19端部连接有限位块17,通过定位螺杆19和限位块17对泡棉进行限位,避免在打孔作业时出现移动而导致加工精度下降的问题。
托板12为弧形板,且托板12设于导向轨7外侧。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种泡棉加工用打孔机,包括底架(1),其特征在于:所述底架(1)上滑动设置有承放座(2),所述底架(1)一端设有与承放座(2)连接的推送气缸(3),且所述底架(1)另一端设有支架(4),所述支架(4)上设有打孔电机(5),所述打孔电机(5)的输出端连接有打孔杆(6),所述打孔杆(6)伸入至底架(1)内,所述底架(1)顶部对称设有导向轨(7),所述导向轨(7)的水平端两侧分别设有左气缸(9)和右气缸(10),且所述导向轨(7)上滑动设置有活动块(11),所述活动块(11)侧壁固定连接有托板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种泡棉加工用打孔机,其特征在于:所述导向轨(7)为L型结构,且所述导向轨(7)与底架(1)表面固定连接,且所述导向轨(7)上开设有与活动块(11)相适配的L型导向槽(8)。
3.根据权利要求2所述的一种泡棉加工用打孔机,其特征在于:所述L型导向槽(8)一端设有右顶升气缸(13),所述右顶升气缸(13)的输出端与顶板(14)固定连接,所述顶板(14)活动设于L型导向槽(8)内,所述顶板(14)呈弧形结构。
4.根据权利要求1所述的一种泡棉加工用打孔机,其特征在于:所述底架(1)内腔底部设有左顶升气缸(15),所述左顶升气缸(15)的输出端与支撑板(16)固定连接,所述支撑板(16)呈弧形结构,所述承放座(2)上开设有与支撑板(16)相适配的贯穿口。
5.根据权利要求1所述的一种泡棉加工用打孔机,其特征在于:所述承放座(2)顶面两侧对称设有支座(18),所述支座(18)上螺纹贯穿有定位螺杆(19),所述定位螺杆(19)端部连接有限位块(17)。
6.根据权利要求1所述的一种泡棉加工用打孔机,其特征在于:所述托板(12)为弧形板,且所述托板(12)设于导向轨(7)外侧。
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