CN213319588U - 一种金刚石超硬磨盘定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金刚石磨盘应用的技术领域，特别是涉及一种金刚石超硬磨盘定位装置，其避免打滑，且拆卸方便，提高可靠性；包括电机轴连接柱、安装管、螺管、固定螺柱、固定六角拧手、菱形安装柱、后夹板、矩形块、安装轴、夹紧螺柱、夹紧螺帽和夹紧六角拧手，电机轴连接柱后端连接电机轴，电机轴连接柱前端与安装管后端中部相连接，安装管内端设置有菱形安装孔且开口向前，安装管右侧孔内壁与螺管外壁相连接，菱形安装柱前端与后夹板后端中部相连接，后夹板前端中部与矩形块后端相连接，矩形块前端中部与安装轴后端相连接，安装轴前端与夹紧螺柱后端相连接，夹紧螺帽内设置有螺孔且开口向后，此外在带安装的磨盘后端中部设置有磨盘矩形槽。

Description

一种金刚石超硬磨盘定位装置

技术领域

本实用新型涉及金刚石磨盘应用的技术领域，特别是涉及一种金刚石超硬磨盘定位装置。

背景技术

众所周知，一种金刚石超硬磨盘定位装置是一种用于金刚石磨盘安装用加强定位的辅助装置，其在金刚石磨盘应用的领域中得到了广泛的使用；金刚石磨盘作为一种摩擦较硬物质的装置，其承受的的摩擦力较大，但通常其与驱动轴的连接方式为套轴螺纹拧紧连接，此种连接方式完全依靠轴向压力，因此不能满足较大摩擦力的打磨活动，并且在拧动程度较紧时，还会发生难以拆卸的现象，导致可靠性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种避免打滑，且拆卸方便，提高可靠性的一种金刚石超硬磨盘定位装置。

本实用新型的一种金刚石超硬磨盘定位装置，包括电机轴连接柱、安装管、螺管、固定螺柱、固定六角拧手、菱形安装柱、后夹板、矩形块、安装轴、夹紧螺柱、夹紧螺帽和夹紧六角拧手，电机轴连接柱后端连接电机轴，电机轴连接柱前端与安装管后端中部相连接，安装管内端设置有菱形安装孔且开口向前，安装管右侧孔内壁与螺管外壁相连接，螺管内壁与固定螺柱外壁螺装连接，固定螺柱内端可延伸至菱形安装孔内部，菱形安装柱上端中部设置有固定孔，菱形安装柱前端与后夹板后端中部相连接，后夹板前端中部与矩形块后端相连接，矩形块前端中部与安装轴后端相连接，安装轴前端与夹紧螺柱后端相连接，夹紧螺帽内设置有螺孔且开口向后，此外在带安装的磨盘后端中部设置有磨盘矩形槽。

本实用新型的一种金刚石超硬磨盘定位装置，还包括固定六角拧手，固定螺柱右端与固定六角拧手左端中部相连接。

本实用新型的一种金刚石超硬磨盘定位装置，还包括夹紧六角拧手，夹紧六角拧手内侧与夹紧螺帽外端后侧相连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：由固定孔向右的顺序将菱形安装柱插入至菱形安装孔内，并使固定孔与固定螺柱左端相对应，之后拧动固定螺柱使其伸入至固定孔内，使其固定菱形安装柱，然后将金刚石磨盘穿过夹紧螺柱装入到安装轴上，且使矩形块镶嵌进磨盘矩形槽内，然后将夹紧螺帽按照螺孔套装夹紧螺柱的顺序螺装拧紧，使夹紧螺帽后端接触金刚石磨盘前端，后夹板前端接触金刚石磨盘后端，由螺装拧紧夹紧，在驱动启动时，由电机轴连接柱传输到安装管，使菱形安装柱带动前端转动，金刚石磨盘由矩形块在磨盘矩形槽内的强力约束和夹紧螺帽与后夹板夹紧作用的共同作用带动磨盘转动，实现打磨操作，使其不会由于摩擦力较大发生滑动，且由于夹紧螺帽拧紧程度相较原来减轻使得拆卸方便，提高可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图前轴视图；

图2是本实用新型的结构示意图磨盘后轴视图；

图3是本实用新型的结构示意图局部后轴视图；

图4是本实用新型的结构示意图局部前视图；

附图中标记：1、电机轴连接柱；2、安装管；3、菱形安装孔；4、螺管；5、固定螺柱；6、固定六角拧手；7、菱形安装柱；8、固定孔；9、后夹板；10、矩形块；11、安装轴；12、夹紧螺柱；13、夹紧螺帽；14、夹紧六角拧手；15、螺孔；16、磨盘矩形槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种金刚石超硬磨盘定位装置，包括电机轴连接柱1、安装管2、螺管4、固定螺柱5、固定六角拧手6、菱形安装柱7、后夹板9、矩形块10、安装轴11、夹紧螺柱12、夹紧螺帽13和夹紧六角拧手14，电机轴连接柱1后端连接电机轴，电机轴连接柱1前端与安装管2后端中部相连接，安装管2内端设置有菱形安装孔3且开口向前，安装管2右侧孔内壁与螺管4外壁相连接，螺管4内壁与固定螺柱5外壁螺装连接，固定螺柱5内端可延伸至菱形安装孔3内部，菱形安装柱7上端中部设置有固定孔8，菱形安装柱7前端与后夹板9后端中部相连接，后夹板9前端中部与矩形块10后端相连接，矩形块10前端中部与安装轴11后端相连接，安装轴11前端与夹紧螺柱12后端相连接，夹紧螺帽13内设置有螺孔15且开口向后，此外在带安装的磨盘后端中部设置有磨盘矩形槽16；由固定孔8向右的顺序将菱形安装柱7插入至菱形安装孔3内，并使固定孔8与固定螺柱5左端相对应，之后拧动固定螺柱5使其伸入至固定孔8内，使其固定菱形安装柱7，然后将金刚石磨盘穿过夹紧螺柱12装入到安装轴11上，且使矩形块10镶嵌进磨盘矩形槽16内，然后将夹紧螺帽13按照螺孔15套装夹紧螺柱12的顺序螺装拧紧，使夹紧螺帽13后端接触金刚石磨盘前端，后夹板9前端接触金刚石磨盘后端，由螺装拧紧夹紧，在驱动启动时，由电机轴连接柱1传输到安装管2，使菱形安装柱7带动前端转动，金刚石磨盘由矩形块10在磨盘矩形槽16内的强力约束和夹紧螺帽13与后夹板9夹紧作用的共同作用带动磨盘转动，实现打磨操作，使其不会由于摩擦力较大发生滑动，且由于夹紧螺帽13拧紧程度相较原来减轻使得拆卸方便，提高可靠性。

本实用新型的一种金刚石超硬磨盘定位装置，还包括固定六角拧手6，固定螺柱5右端与固定六角拧手6左端中部相连接；通过固定六角拧手6可以使用扳手方便对固定螺柱5的螺装拧紧，提高可靠性。

本实用新型的一种金刚石超硬磨盘定位装置，还包括夹紧六角拧手14，夹紧六角拧手14内侧与夹紧螺帽13外端后侧相连接；通过夹紧六角拧手14利用扳手方便对夹紧螺帽13的拧紧操作，增加可靠性。

本实用新型的一种金刚石超硬磨盘定位装置，其在工作时，由固定孔8向右的顺序将菱形安装柱7插入至菱形安装孔3内，并使固定孔8与固定螺柱5左端相对应，之后拧动固定螺柱5使其伸入至固定孔8内，使其固定菱形安装柱7，然后将金刚石磨盘穿过夹紧螺柱12装入到安装轴11上，且使矩形块10镶嵌进磨盘矩形槽16内，然后将夹紧螺帽13按照螺孔15套装夹紧螺柱12的顺序螺装拧紧，使夹紧螺帽13后端接触金刚石磨盘前端，后夹板9前端接触金刚石磨盘后端，由螺装拧紧夹紧，在驱动启动时，由电机轴连接柱1传输到安装管2，使菱形安装柱7带动前端转动，金刚石磨盘由矩形块10在磨盘矩形槽16内的强力约束和夹紧螺帽13与后夹板9夹紧作用的共同作用带动磨盘转动，实现打磨操作，使其不会由于摩擦力较大发生滑动，且由于夹紧螺帽13拧紧程度相较原来减轻使得拆卸方便。

本实用新型的一种金刚石超硬磨盘定位装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种金刚石超硬磨盘定位装置，其特征在于，包括电机轴连接柱（1）、安装管（2）、螺管（4）、固定螺柱（5）、固定六角拧手（6）、菱形安装柱（7）、后夹板（9）、矩形块（10）、安装轴（11）、夹紧螺柱（12）、夹紧螺帽（13）和夹紧六角拧手（14），电机轴连接柱（1）后端连接电机轴，电机轴连接柱（1）前端与安装管（2）后端中部相连接，安装管（2）内端设置有菱形安装孔（3）且开口向前，安装管（2）右侧孔内壁与螺管（4）外壁相连接，螺管（4）内壁与固定螺柱（5）外壁螺装连接，固定螺柱（5）内端可延伸至菱形安装孔（3）内部，菱形安装柱（7）上端中部设置有固定孔（8），菱形安装柱（7）前端与后夹板（9）后端中部相连接，后夹板（9）前端中部与矩形块（10）后端相连接，矩形块（10）前端中部与安装轴（11）后端相连接，安装轴（11）前端与夹紧螺柱（12）后端相连接，夹紧螺帽（13）内设置有螺孔（15）且开口向后，此外在带安装的磨盘后端中部设置有磨盘矩形槽（16）。

2.如权利要求1所述的一种金刚石超硬磨盘定位装置，其特征在于，还包括固定六角拧手（6），固定螺柱（5）右端与固定六角拧手（6）左端中部相连接。

3.如权利要求2所述的一种金刚石超硬磨盘定位装置，其特征在于，还包括夹紧六角拧手（14），夹紧六角拧手（14）内侧与夹紧螺帽（13）外端后侧相连接。

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