CN213318923U - 一种加长履带板钻孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加长履带板钻孔工装，涉及履带板加工技术领域，包括底板、侧板、立板、间板、垫块、压板和精巧型虎钳，所述侧板固定于所述底板，所述立板固定于所述侧板，所述间板和所述垫块均固定于所述立板的前侧面，所述垫块位于所述间板和侧板之间，所述压板、虎钳与所述间板连接，所述压板用于使工件与所述垫块相抵接，所述虎钳用于使工件与所述侧板相抵接，其中，所述底板的上侧面、所述侧板的内侧面、所述垫块的前侧面相互垂直。既具有夹装简单、方便、快捷的特点，又具有一次对刀、多次数控加工的特点，从而提高加工效率。

Description

一种加长履带板钻孔工装

技术领域

本实用新型涉及履带板加工技术领域，具体涉及一种加长履带板钻孔工装。

背景技术

履带板是工程机械的底盘件之一，是所使用的工程机械的一种易损件。常用在挖掘机、推土机、履带起重机、摊铺机等工程机械中，也用于坦克车、步兵车等军用车辆中。

履带板加工时，可采用数控加工，以保证精度和效率。在履带板上钻孔时，需要将工件(未加工完成的履带板)夹装固定在工作台(或机床)上，对刀后进行数控加工。

每次都需要进行夹装固定，履带板与工作台固定过程较为繁琐；每次夹装完之后还需要对刀，当进行大量的履带板加工时，影响加工效率。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种加长履带板钻孔工装，以解决现有履带板加工过程中，夹装、对刀导致的加工效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种加长履带板钻孔工装，其包括底板、侧板、立板、间板、垫块、压板和精巧型虎钳，所述侧板固定于所述底板，所述立板固定于所述侧板，所述间板和所述垫块均固定于所述立板的前侧面，所述垫块位于所述间板和侧板之间，所述压板、虎钳与所述间板连接，所述压板用于使工件与所述垫块相抵接，所述虎钳用于使工件与所述侧板相抵接，其中，所述底板的上侧面、所述侧板的内侧面、所述垫块的前侧面相互垂直。

进一步地，所述侧板设有两块，分别固定于所述底板的左右两侧，所述立板位于两个所述侧板之间且所述侧板固定，所述间板位于两个所述侧板之间且所述间板固定于所述立板的前侧面。

进一步地，在左侧的侧板与间板之间设有两块所述垫块，在右侧的侧板与间板之间设有两块所述垫块，在间板的同一侧的两块所述垫块一上一下间隔分布。

进一步地，所述压板设有两个，两个所述压板在所述间板上呈一上一下间隔分布，每个所述压板对应两个所述垫块。

进一步地，所述压板与所述间板通过螺杆连接以调节压板与垫块之间的距离。

进一步地，所述虎钳设有两个，两个所述虎钳在所述间板上呈一上一下间隔分布，每个所述虎钳对应两个所述垫块。

本实用新型具有如下优点：

使用时，通过定位块对底板进行定位，之后将底板固定在工作台上；将工件放置在底板、侧板、立板、间板围成的半包围框中，通过压板将工件压在垫块上，并通过虎钳将工件压在侧板上，完成工件相对工作台的固定，固定过程简单、方便、快捷；使用本工装固定工件加工前，先对刀一次，然后数控加工，由于工装和工作台相对位置不变，工件与工装相对位置不变，因此可利用一次对刀，完成多次加工，提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例1提供的一种加长履带板钻孔工装的结构示意图(立体图)；

图2为图1的主视图。

图中：1-底板，2-侧板，3-立板，4-间板，5-垫块，6-压板，7-虎钳，8-限位块，9-螺杆。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1

如图1和2所示，实施例1提供了一种加长履带板钻孔工装，其包括底板1、侧板2、立板3、间板4、垫块5、压板6和现有的精巧型虎钳7。

底板1用于与工作台固定。底板1的上侧面具有定位工件的作用，因此，底板1的上下侧面要平行，两侧面的平行度需满足设计要求。在底板1的下侧面设有定位块8，定位块8用于与工作台的倒T型槽相适配，通过螺栓将底板1与工作台相固定。

侧板2设有两块，两块侧板2分别固定在底板1的左右侧面，两块侧板2的相向的侧面(又称内侧面)相平行，平行度满足设计要求；侧板2的内侧面与底板1的上侧面垂直，垂直度满足设计要求。一般情况下，侧板2的底部与底板1的左右侧通过螺栓固定。

立板3位于两个所述侧板2之间且侧板2固定，一般通过螺栓固定。立板3的前侧面用于安装垫块5和间板4，但在本实施例中，立板3的前侧面与底板1的上侧面、侧板2的内侧面垂直，垂直度满足设计要求，虽然立板3前侧面不与工件直接连接，但做了垂直度要求后，便于安装垫块5和间板4。立板3设有用于减小重量的镂空孔，镂空孔不被垫块5遮挡。

间板4位于两个所述侧板2之间，间板4固定于立板3的前侧面，一般通过螺栓固定。间板4用于固定压板6和虎钳7。间板4将底板1、两块侧板2、立板3围成的半包围框分成两份。

垫块5固定于立板3的前侧面，一般通过螺栓固定。垫块5设有四块，两两分布在间板4两侧，同侧的两块垫块5一上一下间隔分布，不同侧的垫块5相对间板4对称设置。垫块5的前侧面与底板1的上侧面垂直，且与侧板2的内侧面垂直，垂直度满足设置要求。

压板6、虎钳7与间板4连接，压板6用于使工件与垫块5相抵接，虎钳7用于使工件与侧板2相抵接。压板6设有两个，两个压板6在间板4上呈一上一下间隔分布，每个压板6对应两个垫块5。压板6与间板4通过螺杆9连接以调节压板6与垫块5之间的距离。虎钳7设有两个，两个虎钳7在间板4上呈一上一下间隔分布，每个虎钳7对应两个垫块5。

使用时，通过定位块8对底板1进行定位，之后将底板1固定在工作台上；将工件放置在底板1、侧板2、立板3、间板4围成的半包围框中，通过压板6将工件压在垫块5上，并通过虎钳7将工件压在侧板2上，完成工件相对工作台的固定，首件工件固定时对工装的角度、平行度、垂直度等进行调整，后续工件固定时则不需要进行上述的繁琐过程，仅需操作压板6和虎钳7即可，固定过程简单、方便、快捷；使用本工装固定工件加工前，先对刀一次，然后数控加工；钻孔完成后拆下工件，换上待钻孔的工件，然后固定；由于工装和工作台相对位置不变，工件与工装相对位置不变，因此第二件及以后的工件钻孔前不需要对刀，可直接按照数控程序进行加工，实现一次对刀、多次加工，提高加工效率。此外，本实施例的工装，可以一次夹装两件工件，减少停车的时间，而在数控程序中，可编辑成双件加工的程序，提高加工效率。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种加长履带板钻孔工装，其特征在于，包括底板、侧板、立板、间板、垫块、压板和精巧型虎钳，所述侧板固定于所述底板，所述立板固定于所述侧板，所述间板和所述垫块均固定于所述立板的前侧面，所述垫块位于所述间板和侧板之间，所述压板、虎钳与所述间板连接，所述压板用于使工件与所述垫块相抵接，所述虎钳用于使工件与所述侧板相抵接，其中，所述底板的上侧面、所述侧板的内侧面、所述垫块的前侧面相互垂直。

2.根据权利要求1所述的加长履带板钻孔工装，其特征在于，所述侧板设有两块，分别固定于所述底板的左右两侧，所述立板位于两个所述侧板之间且所述侧板固定，所述间板位于两个所述侧板之间且所述间板固定于所述立板的前侧面。

3.根据权利要求2所述的加长履带板钻孔工装，其特征在于，在左侧的侧板与间板之间设有两块所述垫块，在右侧的侧板与间板之间设有两块所述垫块，在间板的同一侧的两块所述垫块一上一下间隔分布。

4.根据权利要求3所述的加长履带板钻孔工装，其特征在于，所述压板设有两个，两个所述压板在所述间板上呈一上一下间隔分布，每个所述压板对应两个所述垫块。

5.根据权利要求4所述的加长履带板钻孔工装，其特征在于，所述压板与所述间板通过螺杆连接以调节压板与垫块之间的距离。

6.根据权利要求4所述的加长履带板钻孔工装，其特征在于，所述虎钳设有两个，两个所述虎钳在所述间板一上一下间隔分布，每个所述虎钳对应两个所述垫块。

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