CN213318332U - 一种激光切板机内部除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种激光切板机内部除尘系统，包括切割台，切割台上固定有台面支撑架，切割台的内部设置有至少一个收集仓，收集仓位于台面支撑架的下侧，收集仓的内部贯穿有真空通道，真空通道上设置有至少一个抽气孔，抽气孔处安装有气孔开关单元，气孔开关单元适于控制抽气孔的开关状态。该激光切板机内部除尘系统有利于环境整洁，可避免人体吸入，有利于人体健康，同时便于切割面的散热。

Description

一种激光切板机内部除尘系统

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，尤其是涉及一种激光切板机内部除尘系统。

背景技术

激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。

在激光切割的过程中会产生很多粉尘颗粒，这些粉尘颗粒一方面不利于环境整洁，另一方面容易被人体吸入且危害健康。因此需要一种激光切板机内部除尘系统，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种激光切板机内部除尘系统。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种激光切板机内部除尘系统，包括切割台，所述切割台上固定有台面支撑架，所述切割台的内部设置有至少一个收集仓，所述收集仓位于所述台面支撑架的下侧，所述收集仓的内部贯穿有真空通道，所述真空通道上设置有至少一个抽气孔，所述抽气孔处安装有气孔开关单元，所述气孔开关单元适于控制所述抽气孔的开关状态。

优选地，上述的激光切板机内部除尘系统，其中所述收集仓的数量为两个，所述气孔开关单元包括两个气缸，两个所述气缸安装在所述真空通道的外部，两个所述气缸的输出轴上均安装有滑动挡板，所述滑动挡板上设置有透气孔，所述滑动挡板与所述真空通道的外壁滑动连接。

优选地，上述的激光切板机内部除尘系统，其中所述收集仓呈倒锥形，所述收集仓的底部设置有底部接收板，所述底部接收板适于接收所述收集仓内的废屑，所述底部接收板与所述切割台的底部滑动连接。

优选地，上述的激光切板机内部除尘系统，其中所述底部接收板的两侧均设置有导向滑槽，所述导向滑槽固定在所述切割台的底部，所述底部接收板与所述导向滑槽滑动连接。

优选地，上述的激光切板机内部除尘系统，其中所述底部接收板的底部安装有滚轮，所述底部接收板的端部固定有拉杆。

优选地，上述的激光切板机内部除尘系统，其中所述台面支撑架的上侧等距设置有多个卡位槽，所述卡位槽的内部安装有支撑条，所述支撑条呈锯齿状。

本实用新型的有益效果是：在使用该激光切板机内部除尘系统时，钢板放置在切割台上，通过支撑条顶部多点支撑，受力更加均匀。通过打开真空通道上的抽气孔，实现收集仓内的负压吸气，在切割时产生的粉尘以及烟雾被底部收集仓吸入。另外可根据切割区域控制两个收集仓内的负压状态，可将非切割区域下方的抽气孔关闭，将切割区域下方抽气孔打开，从而提供更强的负压，粉尘吸收效果更好。该激光切板机内部除尘系统有利于环境整洁，可避免人体吸入，有利于人体健康，同时便于切割面的散热。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中支撑条取下后的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型的底部结构示意图；

图5为气缸与滑动挡板的连接结构示意图；

图6为支撑条的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、激光切割头，2、切割台，3、台面支撑架，4、真空通道，5、真空泵，6、收集仓，7、底部接收板，8、拉杆，9、抽气孔，10、气缸，11、滑动挡板，12、透气孔，13、支撑条，14、导向滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图6所示，一种激光切板机内部除尘系统，包括切割台2，切割台2的上侧安装有激光切割头1。切割台2上固定有台面支撑架3，台面支撑架3的上侧等距设置有多个卡位槽，卡位槽的内部安装有支撑条13，支撑条13呈锯齿状，支撑条13便于为待切割钢板提供均衡的支撑力，同时便于切割时钢板散热，此外便于切割产生的粉尘被吸入下侧。切割台2的内部设置有两个收集仓6，收集仓6位于台面支撑架3的下侧，收集仓6呈倒锥形，收集仓6的底部设置有底部接收板7，底部接收板7适于接收收集仓6内的废屑，底部接收板7与切割台2的底部滑动连接。

收集仓6的内部贯穿有真空通道4，真空通道4上设置有至少一个抽气孔9，抽气孔9处安装有气孔开关单元，气孔开关单元适于控制抽气孔9的开关状态。气孔开关单元包括两个气缸10，两个气缸10安装在真空通道4的外部，两个气缸10位于两个收集仓6之间。两个气缸10的输出轴上均安装有滑动挡板11，滑动挡板11上设置有透气孔12，滑动挡板11与真空通道4的外壁滑动连接。当滑动挡板11的透气孔12与抽气孔9重合时抽气孔9为打开状态，当滑动挡板11将抽气孔9遮挡时抽气孔9为关闭状态。两个收集仓6内的抽气孔开闭状态可单独控制。通过气缸10推拉滑动挡板11移动。切割台2上安装有真空泵5，真空泵5与真空通道4连接。当抽气孔9打开时收集仓6内为负压状态，便于将切割台2上侧的粉尘吸入。

底部接收板7的两侧均设置有导向滑槽14，导向滑槽14固定在切割台2的底部，底部接收板7与导向滑槽14滑动连接。底部接收板7的底部安装有滚轮，底部接收板7的端部固定有拉杆8。当底部接收板7需要清理时拉动拉杆8将底部接收板7拉出进行清理。

在使用该激光切板机内部除尘系统时，钢板放置在切割台2上，通过支撑条13顶部多点支撑，受力更加均匀。通过打开真空通道4上的抽气孔9，实现收集仓6内的负压吸气，在切割时产生的粉尘以及烟雾被底部收集仓6吸入。另外可根据切割区域控制两个收集仓6内的负压状态，可将非切割区域下方的抽气孔9关闭，将切割区域下方抽气孔9打开，从而提供更强的负压，粉尘吸收效果更好。该激光切板机内部除尘系统有利于环境整洁，可避免人体吸入，有利于人体健康，同时便于切割面的散热。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种激光切板机内部除尘系统，其特征在于：包括切割台(2)，所述切割台(2)上固定有台面支撑架(3)，所述切割台(2)的内部设置有至少一个收集仓(6)，所述收集仓(6)位于所述台面支撑架(3)的下侧，所述收集仓(6)的内部贯穿有真空通道(4)，所述真空通道(4)上设置有至少一个抽气孔(9)，所述抽气孔(9)处安装有气孔开关单元，所述气孔开关单元适于控制所述抽气孔(9)的开关状态。

2.根据权利要求1所述的激光切板机内部除尘系统，其特征在于：所述收集仓(6)的数量为两个，所述气孔开关单元包括两个气缸(10)，两个所述气缸(10)安装在所述真空通道(4)的外部，两个所述气缸(10)的输出轴上均安装有滑动挡板(11)，所述滑动挡板(11)上设置有透气孔(12)，所述滑动挡板(11)与所述真空通道(4)的外壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的激光切板机内部除尘系统，其特征在于：所述收集仓(6)呈倒锥形，所述收集仓(6)的底部设置有底部接收板(7)，所述底部接收板(7)适于接收所述收集仓(6)内的废屑，所述底部接收板(7)与所述切割台(2)的底部滑动连接。

4.根据权利要求3所述的激光切板机内部除尘系统，其特征在于：所述底部接收板(7)的两侧均设置有导向滑槽(14)，所述导向滑槽(14)固定在所述切割台(2)的底部，所述底部接收板(7)与所述导向滑槽(14)滑动连接。

5.根据权利要求3所述的激光切板机内部除尘系统，其特征在于：所述底部接收板(7)的底部安装有滚轮，所述底部接收板(7)的端部固定有拉杆(8)。

6.根据权利要求1所述的激光切板机内部除尘系统，其特征在于：所述台面支撑架(3)的上侧等距设置有多个卡位槽，所述卡位槽的内部安装有支撑条(13)，所述支撑条(13)呈锯齿状。

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