CN213318203U - 波峰焊保护装置及波峰焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种波峰焊保护装置及波峰焊接机，涉及波峰焊接技术领域。该波峰焊保护装置包括装置主体和设置在装置主体内的至少三个多孔曝气管、所述多孔曝气管安装在护套管内，所述护套管上设置有至少一排朝向侧部和/或朝向侧下部的出气孔和惰性气体导流盖。本实用新型提供的波峰焊惰性保护装置及波峰焊接机能够有效地在波峰焊接机焊接的时候导入惰性气体，降低焊接环境中的氧含量，从而减少波峰焊接机在焊接中产生的锡渣，使得焊接机的品质得到明显提升，延长波峰焊接机的正常运行时间，大大降低生产成本。

Description

波峰焊保护装置及波峰焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其是涉及一种用于波峰焊的保护装置及波峰焊接机。

背景技术

波峰焊机是指将熔化的焊料(包括不同类型的焊料，如铅锡合金、锡铜合金、锡银铜合金等)，经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰，使预先装有元器件的PCB印刷板通过焊料波峰，实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。

在电子行业中，常规波峰焊都是在空气进行电路板的焊接，由于波峰的不断冲击，会把空气中的氧气带入焊料槽，与焊料槽中熔融状态的焊料合金发生氧化反应，产生氧化渣，称为锡渣。

在空气中焊接，锡渣的产生量大多为0.3-1.0kg/h，这将直接增加了生产中的原材料成本。

为了降低锡渣的产生，在波峰焊焊接过程中使用氮气保护可以明显降低锡渣的产生量并提高焊料的润湿性。

对于无铅波峰焊来说，氮气的焊接保护可以带来锡渣节省和品质提升。但是，目前市面上的氮气保护技术虽然导入了氮气，但是锡渣效果得不到有效的减少和保证，品质提升也不够明显。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供波峰焊惰性气体保护装置及使用波峰焊惰性气体保护装置的波峰焊接机，以缓解现在波峰焊接机在焊接过程中产生的锡渣过多的技术问题，并有效地提高焊接质量。

本实用新型提供了一种波峰焊保护装置，包括装置主体，和；设置在装置主体内的至少三个多孔曝气管，包括第一曝气管、第二曝气管和第三曝气管，其中第一曝气管和第三曝气管之间设置有用于容纳波峰的容腔，第二曝气管设置在所述第一曝气管和所述第三曝气管之间，所述第三曝气管安装在装置的进口侧上，所述第一曝气管安装在相对的出口侧；所述多孔曝气管安装在护套管内，所述护套管上设置有至少一排朝向侧部和/或朝向侧下部的出气孔；惰性气体导流盖，所述惰性气体导流盖位于第一曝气管和/或第三曝气管上部，且惰性气体导流盖固定在装置主体上。

在本实用新型的一些实施例中，所述惰性气体导流盖靠近焊料波的一端距离焊料波的最短距离为4-20mm。在焊接过程中，焊料波不是固定不动的。调节惰性气体导流盖靠近焊料波一端与焊料波的最短距离，可以控制惰性气氛的覆盖范围，实现更好地保护，有效地减少锡渣产生。

在本实用新型的一些优选实施例中，所述惰性气体导流盖靠近焊料波的一端距离焊料波的最短距离为8-10mm。

在本实用新型的一些优选实施例中，所述出气孔为宽度1-4mm，长度 10-25mm的方孔。

在本实用新型的一些优选实施例中，所述出气孔的间距为1-5mm。

在本实用新型的一些优选实施例中，所述惰性气体导流盖可滑动地固定在装置主体上，使惰性气体导流盖靠近焊料波的一端距离焊料波的距离可调。

在本实用新型的一些优选实施例中，在所述惰性气体导流盖上可选地设置有调节孔，和/或在所述装置主体上也对应地设置有调节孔，所述惰性气体导流盖通过固定件及对应的调节孔固定在所述装置主体上。所述固定件可以为螺栓，该固定件可以固定在装置主体上，穿过惰性气体导流盖上对应的调节孔后用螺母进行固定；所述固定件也可以固定在惰性气体导流盖上，穿过装置主体上对应的调节孔后用螺母固定；或者所述固定件穿过惰性气体导流盖和装置主体上的对应的调节孔后通过螺母固定。

在本实用新型的一些实施例中，所述装置还包括设置于第二曝气管下方的，避免两焊料波直接对冲的间隔板，所述间隔板深入到焊料液面以下。所述间隔板通过焊接固定在第二曝气管外的护套管的下方。

在本实用新型的一些实施例中，所述间隔板下方还有一人字支撑，所述人字支撑底部接触焊料槽底部。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二曝气管外的护套管上设置有两排分别朝向左侧下部和右侧下部的出气孔。

在本实用新型的一些优选实施例中，所述第二曝气管外的护套管上的两排出气孔所夹的圆心角为40°-120°。以护套管中心为圆心的圆心角，其大小需要参考护套管的管径，以及氮气导流的方向。

在本实用新型的一些优选实施例中，所述第二曝气管外的护套管上的两排出气孔所夹的圆心角为60°-90°。以护套管中心为圆心的，两排出气孔所夹的圆心角，其大小优选为60°-90°。

在本实用新型的一些实施例中，还包括有用于清理废渣的清渣孔，在所述清渣孔上设置有可开关的旋转门。

在本实用新型的一些实施例中，所述装置主体和护套管的材料包括但不限于钛、氮化钛、氮化铬、钛合金及耐热高分子材料。

本实用新型还提供了—种波峰焊接机，使用上述任意波峰焊保护装置。

本实用新型提供的波峰焊保护装置及波峰焊接机能够有效的在波峰焊接机在焊接的时候将惰性气体导入，降低焊接环境中的氧含量，从而降低波峰焊接机在焊接中产生的锡渣的量，使得焊接机的品质得到明显提升，延长波峰焊接机的运行时间，大大降低生产成本。通过设置惰性气体导流盖与焊料波的最佳距离，创造惰性气体保护气氛，降低锡渣产量，同时减少焊料波对装置的污染；通过设置可滑动的惰性气体导流盖，快速地调节惰性气体导流盖的位置，调整惰性气体保护气氛的范围；通过设置二号位护套管两排出气孔的相对位置，创造良好的惰性气体氛围；通过设置人字撑，实现良好的焊料流导流；通过设置适当的出气孔大小，保证气流有效扩散的同时保证曝气管的机械强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个实施例中的波峰焊保护装置的结构示意侧视图；

图2为本实用新型一个实施例中的波峰焊保护装置的结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例中间隔板与人字撑及护套管连接结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例中惰性气体导流盖与装置主体的一种连接结构的侧视示意图。

图5为本实用新型一个实施例中惰性气体导流盖与装置主体的一种连接结构的俯视示意图。

100-装置主体；200-第一曝气管；300-第二曝气管；400-第三曝气管；500- 清渣孔；600-旋转门；700-护套管；800-出气孔；900-间隔板；110-惰性气体导流盖；120-调节孔；130-调节孔；140-固定件；150-人字撑；160-螺母。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图2示，本实用新型提供的一种波峰焊保护装置，包括装置主体 100，所述装置主体各侧是封闭的，形状像架子，可沉浸在焊料槽中，装置主体的特征可参见中国发明专利CN1139452C，和设置在装置主体100内的曝气管；在所述装置主体100内设置有第一曝气管200和第三曝气管400；所述第一曝气管200和所述第三曝气管400之间设置有用于容纳波峰的容腔。还包括一个第二曝气管300，所述第二曝气管300设置在所述第一曝气管200和所述第三曝气管400之间；在所述第一曝气管200和第二曝气管300之间设置有用于容纳波峰的容腔；且所述第二曝气管300和所述第三曝气管400 之间设置有用于容纳波峰的容腔。

所述曝气管均为烧结金属材质，曝气管上设置有许多微米级的小孔，能够向装置主体100内弥散惰性气体，以下用惰性气体中的氮气进行说明，但多数惰性气体包含但不限于氮气。

所述第一曝气管200安装在装置的出口侧，所述第三曝气管400安装在装置的进口侧上。其中出口侧和进口侧是现对于待焊接的PCB板的前进方向而言，在焊接过程中，PCB板由进口侧向出口侧运动。

第一曝气管200和第二曝气管300之间的容腔容纳有扰波，在第二曝气管300和第三曝气管400之间的容腔内容纳有平波，第一曝气管200、第二曝气管300和第三曝气管400均匀向两波峰弥散氮气，形成氮气保护。

具有第一曝气管200、第二曝气管300和第三曝气管400的波峰焊保护装置能够对双波峰的波峰焊接机焊接进行有效的保护，从而能够大幅度降低锡渣的产生，从而降低了生产成本。

这样波峰焊保护装置安装在波峰焊接机上，将波峰焊接机的波峰置于第一曝气管200和第三曝气管400之间，这样第一曝气管200和第三曝气管400 使氮气将波峰区域充满氮气，从而形成氮气保护层；这样使波峰在焊接的时候所处的环境含氧量降低至500ppm，大大降低锡渣的产生。

第一曝气管200和第三曝气管400均采用纳米弥散管，纳米弥散管的孔径有微米级别，优选为0.4-0.6μm，氮气输送到曝气管中有一定的压力，纳米弥散管布满微小密集的小孔，能够消除氮气的压力，避免对波峰焊接的波形造成影响，进一步影响焊点的质量。同时纳米弥散管出气非常地均匀，能够使得氮气在容腔内均匀的分布，保证容腔内每个部位的氮气保护效果。

如图1所示，本实用新型提供的波峰焊保护装置还包括护套管700，所述曝气管设置在所述护套管700内。第一曝气管200、第二曝气管300和第三曝气管400上均设置有护套管700，助焊剂在预热区域会挥发一部分，另一部分会在焊接区域挥发，因此焊接区域的空气中助焊剂含量很高，会造成曝气管小孔堵塞。

曝气管将氮气排入到护套管700以后，氮气需经过护套管700进入到焊接区域在波峰处形成氮气保护层，护套管700上设置的出气孔800将氮气导向相应的位置。

护套管700套在纳米弥散管上，护套管700能够有效的保护纳米弥散管，防止在焊接区域受到助焊剂和锡渣的污染。如图1所示，所述第一曝气管200 外的护套管700上设置有两排出气孔800，且所述两排出气孔800分别朝向侧部焊波方向和侧下部。所述第三曝气管400外的护套管700上设置有一排出气孔800，且所述出气孔800朝向侧部部焊波方向。如图3所示，所述第二曝气管300外的护套管700上设置有两排出气孔800，且所述两排出气孔800分别朝左侧下方和右侧下方，以护套管中心为圆点，两排出气孔所夹的圆心角为90°，两排出气孔800将氮气导向两个波峰，每一个排出气孔800 朝向一个波峰；这样从护套管700流出的氮气能够朝向波峰流动，在波峰处形成有效的氮气保护。

由于氮气的密度略小于空气，因此氮气从护套管700中逸出后会往上方扩散，出气孔800朝向侧部或侧下部，这样增加了氮气逸出的路径，延长了氮气在焊接保护区域停留的时间。

在一些实施例中，出气孔800为宽度在1-4mm，长度在10-25mm的方孔；出气孔800在长度方向上的间距为1-5mm。

在图1和图3所述实施例中，护套管700的外径为10mm，出气孔800 为宽度1.5mm，长度20mm的方孔，且出气孔800在长度方向上的间距为2mm。

如图1和图2所示，在上述实施例基础之上，进一步地，所述装置主体100上设置有用于清理废渣的清渣孔500；在所述清渣孔500上设置有旋转门 600。

在一些实施例中，装置主体100上有清渣孔500，随着生产的不断进行，会在装置主体100内产生大量的锡渣，虽然氮气进行保护，但是还是会产生锡渣，为了不影响生产，使波峰焊接机能够持续的进行生产，在装置主体100 上有清渣孔500，有效的将装置主体100内锡渣清理，这样使设备更好的运行。

在清澄孔500处还有旋转门600，当需要清渣的时候，旋转旋转门600 将清渣孔500露出进行清理，当清理完废渣以后，再将旋转门600旋转下来将清渣孔500封闭。

在上述实施例基础之上，进一步地，还包括预热盘管，所述预热盘管与曝气管相连。

第一曝气管200、第二曝气管300和第三曝气管400上均连接一个预热盘管；或者三个曝气管连接一个大的预热盘管，在保证预热盘管能够将氮气升高到160-200℃的情况下设置预热盘管，预热盘管埋入焊料槽内，利用焊料的温度对氮气进行升温。氮气在进入曝气管之前需要先经过与预热盘管进行预热，这样进入到曝气管的氮气变成高温气体，这样就不存在冷焊的问题。

冷焊是指因为焊料温度的问题造成焊接过程中焊料润湿性不良所引起一系列焊接质量问题，如连锡，短路等。由于氮气是常温下导入氮气炉中，而锡炉里焊料槽上方的温度接近250℃，如果氮气直接与波峰接触，由于温度的差异，就会造成冷焊的现象。

在氮气通入曝气管之前设置预热盘管，预热盘管埋在液面以下，利用熔融状态的焊锡(260℃)给预热盘管中的氮气加热，这样从曝气管溢出的氮气温度可达到l60-200℃，这样能够有效的解决冷焊的问题，进一步提高产品的焊接质量。

预热盘管可以采用钛管，一般可采用将直径为6mm-10mm的，长度为 1000-2100mm的钛管弯成直径为45-60mm的共8圈的盘管。

如图1和图4所示，本实用新型提供的波峰焊保护装置中，第一曝气管 200和第三曝气管400上端还设置有用于惰性气体导流的惰性气体导流盖110，这样能够减少在第一曝气管200和第三曝气管400逸出的氮气从第一曝气管 200和第三曝气管400上端很快逸出，延长氮气在焊接区域的停留时间。

如图4所示，在第一曝气管200上的护套管700上的出气孔800由于仅用于给一个波峰的焊接区域进行氮气保护，这样从出气孔800逸出的氮气需要朝波峰流动，在护套管700上的出气孔800逸出的氮气经过惰性气体导流盖110的导流，使氮气流向波峰，从而在波峰的焊接区域形成氮气保护。

如图5所示，在上述实施例基础之上，进一步地，在所述惰性气体导流盖110上可选地设置有调节孔130；和/或在所述装置主体100上对应地设置有调节孔120；所述惰性气体导流盖110通过固定件140及调节孔120和/或调节孔130固定在所述装置主体100上。

在一些实施例中，装置主体100上设置有调节孔120，调节孔120为一 U型槽；在惰性气体导流盖110上设置有调节孔130，需要调节惰性气体导流盖110在装置主体100上位置的时候，松开固定件140，沿着装置主体110 上的U型槽调节孔120移动惰性气体导流盖110；当惰性气体导流盖110位置固定以后，再通过拧紧固定件140，使惰性气体导流盖110固定在装置主体100上。固定件140可以采用固定螺栓，固定螺栓从调节孔120穿入到调节孔130；固定螺栓的上端卡在调节孔120下端，螺母固定在调节孔130上端，这样实现惰性气体导流盖110与装置主体100的固定。在另一些实施例中，固定螺栓从调节孔130穿入到调节孔120；固定螺栓的上端卡在调节孔 130上端，螺母固定在调节孔120下端，这样实现惰性气体导流盖110与装置主体100的固定。固定件140可以采用将其上端固定在装置主体100或惰性气体导流盖110上，将固定件下端穿过两个调节孔120和130后，在另一端用螺母进行固定。

在一些实施例中，可调节惰性气体导流盖110与波峰之间间隙的大小，减小惰性气体导流盖110与波峰之间的间隙，有助于氮气在焊接区域内的停留。

在本实用新型的一些实施例中，所述惰性气体导流盖110靠近焊料波的一端距离焊料波的最短距离为4-20mm。调节惰性气体导流盖靠近焊料波一端与焊料波的最短距离，可以控制惰性气氛的覆盖范围，实现更好地保护。如图1所示，惰性气体导流盖靠近焊料波的一端距离焊料波的最短距离是指惰性气体导流盖靠近焊料波的一端距离焊料波的最近的距离。在焊接过程中，波峰不是静止不动的，在不同工况下，波峰距离惰性气体导流盖的距离会变化，距离太近，容易使污染惰性气体导流盖，氮气就会沿着惰性气体导流盖逸出，起不到良好的惰性气体保护作用。设置一个可滑动固定的惰性气体导流盖，可以方便地进行调节，控制惰性气体的覆盖范围适当，减少锡渣的产生。

在本实用新型的一些优选实施例中，所述惰性气体导流盖110靠近焊料波的一端距离焊料波的最短距离可调节地控制在8-10mm。在此范围内，惰性气体的覆盖范围适当，锡渣的产量很少。在本实用新型的一个实施例中，使用SAC305焊料，当惰性气体导流盖与焊料波的距离从8mm调整至25mm，在相同工况下，锡渣量增加了5倍。

如图1和图3所示，在上述实施例基础之上，进一步地，所述第二曝气管300下方设置有用于避免两波直接对冲的间隔板900，所述间隔板深入到焊料液面以下。所述间隔板通过焊接固定在第二曝气管外的护套管下方。

在一些实施中，第二曝气管300下端有间隔板900，由于波峰焊是两个焊料波同时开启，因此第二曝气管300处两个焊料波的冲击会比较大，在冲击过程中会带入大量的氧气进入焊料槽，为了减少焊料槽中液体焊锡的冲击，在第二曝气管300下端设置一个间隔板900，间隔板900深入到液面以下，这样能够避免两焊料波直接对冲，引导液体焊锡顺着间隔板900往焊料槽底部平稳流动。这样能够有效的减少焊料槽中液体焊锡的冲击，减少冲击造成的温度差，从而减少锡渣的产生。

在上述实施例基础之上，一些优选实施中，间隔板900下方还有连接有一人字支撑，所述人字支撑底部接触焊料槽底部。在波峰焊两个焊料波距离较远时，可以更好地分配氮气和减缓两个波峰锡流向下冲击的强度，以及消除两个波峰锡流直接对冲的情况。人字撑可以对锡流进行导向和缓冲，有效减少锡流直接向下的冲击强度，以及可以将锡流导向趋于水平方向，从而减少锡渣的产生。

波峰焊保护装置材料使用纯度大于或等于99％的纯钛或钛合金，即满足装置强度的要求又能够有效防止氮气罩被焊料腐蚀。

目如生广过程中常用的焊料有SnPb，SnCu，SnAgCu，对不锈钢等材质有不同程度的腐蚀。但是钛材料的耐腐蚀性比较强，己经被选作焊料槽内壁的材料，因此我们采用同等级钛材料保证装置主体100的使用寿命在5年以上，同时所有跟波峰焊液体焊锡接触的部件采用钛材质。

波峰焊保护装置采用纳米弥散管，保证了氮气的逸出效果，第一曝气管 200和第三曝气管400分别与第二曝气管300之间的距离可调，能够适应波峰焊接机的工艺的变化。

增加惰性气体导流盖110改变氮气流向，使氮气在焊接区域停留时间更长；可方便调节惰性气体导流盖110与焊料波的最短距离，调控氮气在焊接区的停留时间更长；同时氮气在进入焊接区域之间进过了预热盘管的加入，防止冷焊等质量问题的产生。

本实用新型还提供一种波峰焊接机，包括上述所述波峰焊保护装置。

在波峰焊接机上安装波峰焊保护装置以后，能够降低波峰焊接时候的焊接区域的氧含量，从而减少波峰焊接过程中产生的锡渣。

本实用新型提供的波峰焊保护装置及波峰焊接机能够有效的在波峰焊接机焊接的时候将惰性气体导入，降低焊接环境中的氧含量，从而降低波峰焊接机在焊接中产生的锡渣的量，使得焊接机的品质得到明显提升，延长波峰焊接机的运行时间，大大降低生产成本。

常规波峰焊都是在空气进行电路板的焊接，由于锡液的不断冲击，会把空气中的氧气带入焊料槽，与焊料槽中熔融状态的焊锡发生氧化反应，产生氧化渣，称为锡渣。

在空气中焊接，波峰焊机产生的锡渣量约为0.3-1.0kg/h，这将直接增加了生产中的原材料成本。

采用波峰焊保护装置的波峰焊接机能把锡渣量降低到0.1kg/h左右，将大大降低生产成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (14)

1.一种波峰焊保护装置，其特征在于，包括

a)装置主体，和；

b)设置在装置主体内的至少三个多孔曝气管，包括第一曝气管、第二曝气管和第三曝气管，其中第一曝气管和第三曝气管之间设置有用于容纳波峰的容腔，第二曝气管设置在所述第一曝气管和所述第三曝气管之间，所述第三曝气管安装在装置的进口侧上，所述第一曝气管安装在相对的出口侧；

c)所述多孔曝气管安装在护套管内，所述护套管上设置有至少一排朝向侧部和/或朝向侧下部的出气孔；

d)惰性气体导流盖，所述惰性气体导流盖位于第一曝气管和/或第三曝气管上部，且惰性气体导流盖固定在装置主体上。

2.根据权利要求1所述的波峰焊保护装置，其特征在于，所述惰性气体导流盖靠近焊料波的一端距离焊料波的最短距离为4-20mm。

3.根据权利要求2所述的波峰焊保护装置，其特征在于，所述惰性气体导流盖靠近焊料波的一端距离焊料波的最短距离为8-10mm。

4.根据权利要求1所述的波峰焊保护装置，其特征在于，所述出气孔为宽度1-4mm，长度10-25mm的方孔。

5.根据权利要求1所述的波峰焊保护装置，其特征在于，所述出气孔的间距为1-5mm。

6.根据权利要求1所述的波峰焊保护装置，其特征在于，所述惰性气体导流盖可滑动地固定在装置主体上。

7.根据权利要求1所述的波峰焊保护装置，其特征在于，在所述惰性气体导流盖上设置有调节孔，和/或在所述装置主体上也对应地设置有调节孔，所述惰性气体导流盖通过固定件及对应的调节孔固定在所述装置主体上。

8.根据权利要求1所述的波峰焊保护装置，其特征在于，所述装置还包括设置于第二曝气管下方的，避免两焊料波直接对冲的间隔板，所述间隔板深入到焊料液面以下。

9.根据权利要求8所述的波峰焊保护装置，其特征在于，所述间隔板下方还有一人字支撑，所述人字支撑底部深入焊料槽底部。

10.根据权利要求1所述的波峰焊保护装置，其特征在于，所述第二曝气管外的护套管上设置有两排分别朝向左侧下部和右侧下部的出气孔。

11.根据权利要求10所述的波峰焊保护装置，其特征在于，所述第二曝气管外的护套管上的两排出气孔所夹的圆心角为40°-120°。

12.根据权利要求11所述的波峰焊保护装置，其特征在于，所述第二曝气管外的护套管上的两排出气孔所夹的圆心角为60°-90°。

13.根据权利要求1所述的波峰焊保护装置，其特征在于，还包括有用于清理废渣的清渣孔，在所述清渣孔上设置有可开关的旋转门。

14.一种波峰焊接机，其特征在于，使用权利要求1-13任一项所述波峰焊保护装置。

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