CN213317806U - 一种箱包拉杆的数控加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱包拉杆的数控加工机床，属于机床领域，包括底座，底座的上端面中部固定安装有工作台，工作台的上端面开设有通槽，通槽的内部滑动连接有拉杆本体，拉杆本体的一端滑动套接于通槽端部固定安装的支杆的侧面，工作台的上端面位于通槽的一端通过轴承固定安装有螺纹轴，螺纹轴的侧面螺纹套接有滑动板，滑动板的下端面一侧固定安装有压板，压板的下端面接触连接于拉杆本体的上端面，滑动板的下端面另一端固定安装有限位板。该箱包拉杆的数控加工机床，通过转动螺纹轴，在滑动板的作用下使得压板将拉杆本体压紧，再通过支杆对拉杆本体内部的支撑，避免拉杆本体发生变形，提高固定效果。

Description

一种箱包拉杆的数控加工机床

技术领域

本实用新型涉及机床领域，更具体地说，涉及一种箱包拉杆的数控加工机床。

背景技术

箱包拉杆作为箱包上的重要部件，可减小箱包移动的难度。

传统的箱包拉杆的数控加工机床在对拉杆进行加工时，拉杆在固定过程中容易受到挤压而产生变形，固定效果较差，且传统的箱包拉杆的数控加工机床上的钻头通常是通过螺栓固定住的，装卸较为麻烦，更换较为不便。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种箱包拉杆的数控加工机床，通过转动螺纹轴，在滑动板的作用下使得压板将拉杆本体压紧，再通过支杆对拉杆本体内部的支撑，避免拉杆本体发生变形，提高固定效果，通过定位杆和定位槽可将钻头固定在安装槽内，固定简单，更换较为方便。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种箱包拉杆的数控加工机床，包括底座，所述底座的上端面中部固定安装有工作台，所述工作台的上端面开设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有拉杆本体，所述拉杆本体的一端滑动套接于通槽端部固定安装的支杆的侧面，所述工作台的上端面位于通槽的一端通过轴承固定安装有螺纹轴，所述螺纹轴的侧面螺纹套接有滑动板，所述滑动板的下端面一侧固定安装有压板，所述压板的下端面接触连接于拉杆本体的上端面，通过转动螺纹轴，在滑动板的作用下使得压板将拉杆本体压紧，再通过支杆对拉杆本体内部的支撑，避免拉杆本体发生变形，提高固定效果，通过定位杆和定位槽可将钻头固定在安装槽内，固定简单，更换较为方便。

进一步的，所述滑动板的下端面另一端固定安装有限位板，所述限位板的侧面接触连接于工作台的侧面，通过限位板和工作台侧面之间的配合，可避免滑动板跟随螺纹轴转动。

进一步的，所述底座的上端面一侧固定安装有立板，所述立板的上端面通过伸缩装置固定安装有横板，所述横板的下端面通过升降装置固定安装有安装座，所述安装座的下端面开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有钻头，用来对拉杆本体进行钻孔加工。

进一步的，所述安装槽的侧面开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有定位杆，所述定位杆的一端滑动连接于钻头上端侧面开设的定位槽的内部，通过定位杆和定位槽之间的配合，可将钻头固定在安装槽内，固定较为方便。

进一步的，所述定位杆的一端侧面滑动套接有弹簧，所述弹簧的一端固定安装于安装座的侧面，所述弹簧的另一端固定安装于定位杆的端部，在弹簧的弹力下，可避免定位杆脱离定位槽，提高固定效果。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案通过转动螺纹轴，在滑动板的作用下使得压板将拉杆本体压紧，再通过支杆对拉杆本体内部的支撑，避免拉杆本体发生变形，提高固定效果，通过定位杆和定位槽可将钻头固定在安装槽内，固定简单，更换较为方便。

（2）滑动板的下端面另一端固定安装有限位板，限位板的侧面接触连接于工作台的侧面，通过限位板和工作台侧面之间的配合，可避免滑动板跟随螺纹轴转动。

（3）底座的上端面一侧固定安装有立板，立板的上端面通过伸缩装置固定安装有横板，横板的下端面通过升降装置固定安装有安装座，安装座的下端面开设有安装槽，安装槽的内部滑动连接有钻头，用来对拉杆本体进行钻孔加工。

（4）安装槽的侧面开设有通孔，通孔的内部滑动连接有定位杆，定位杆的一端滑动连接于钻头上端侧面开设的定位槽的内部，通过定位杆和定位槽之间的配合，可将钻头固定在安装槽内，固定较为方便。

（5）定位杆的一端侧面滑动套接有弹簧，弹簧的一端固定安装于安装座的侧面，弹簧的另一端固定安装于定位杆的端部，在弹簧的弹力下，可避免定位杆脱离定位槽，提高固定效果。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的工作台结构侧视图。

图中标号说明：

1底座、2工作台、3通槽、4拉杆本体、5支杆、6螺纹轴、7滑动板、8压板、9限位板、10立板、11横板、12安装座、13安装槽、14钻头、15通孔、16定位杆、17定位槽、18弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种箱包拉杆的数控加工机床，包括底座1，请参阅图1、图2和图3，底座1的上端面中部固定安装有工作台2，工作台2的上端面开设有通槽3，通槽3的内部滑动连接有拉杆本体4，拉杆本体4的一端滑动套接于通槽3端部固定安装的支杆5的侧面，通过支杆5可对拉杆本体4进行支撑，避免拉杆本体4在夹持过程中发生变形，工作台2的上端面位于通槽3的一端通过轴承固定安装有螺纹轴6，螺纹轴6的侧面螺纹套接有滑动板7，通过转动螺纹轴6可控制滑动板7的上下移动，滑动板7的下端面一侧固定安装有压板8，压板8的下端面接触连接于拉杆本体4的上端面，通过压板8可将拉杆本体4夹持固定住，固定较为方便，滑动板7的下端面另一端固定安装有限位板9，限位板9的侧面接触连接于工作台2的侧面，通过限位板9和工作台2侧面之间的配合，可避免滑动板7跟随螺纹轴6转动，底座1的上端面一侧固定安装有立板10，立板10的上端面通过伸缩装置固定安装有横板11，横板11的下端面通过升降装置固定安装有安装座12，安装座12的下端面开设有安装槽13，安装槽13的内部滑动连接有钻头14，用来对拉杆本体4进行钻孔加工，安装槽13的侧面开设有通孔15，通孔15的内部滑动连接有定位杆16，定位杆16的一端滑动连接于钻头14上端侧面开设的定位槽17的内部，通过定位16和定位槽17之间的配合，可将钻头14固定在安装槽13内，固定较为方便，定位杆16的一端侧面滑动套接有弹簧18，弹簧18的一端固定安装于安装座12的侧面，弹簧18的另一端固定安装于定位杆16的端部，在弹簧18的弹力下，可避免定位杆16脱离定位槽17，提高固定效果。

安装时，将拉杆本体4插入通槽3的内部，使得支杆5位于拉杆本体4的内部，然后转动螺纹轴6，螺纹轴6在限位板9的作用下带动滑动板7移动，滑动板7带动压板8移动，使得压板8的下端面紧紧挤压拉杆本体4的上端面，可将拉杆本体4固定住，在支杆5的作用下，可避免拉杆本体4在固定过程中产生变形，提高固定效果，当需要更换钻头14时，拉动定位杆16，弹簧18伸长，使得定位杆16的一端脱离定位槽17，即可将钻头14取下，再将新的的钻头14插入安装槽13内，使得钻头14上端侧面的定位槽17与定位杆16相对齐，松开定位杆16，弹簧18收缩，带动定位杆16移动，使得定位杆16的端部插入定位槽17的内部，即可将钻头14固定住，装卸简单，更换较为方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种箱包拉杆的数控加工机床，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端面中部固定安装有工作台（2），所述工作台（2）的上端面开设有通槽（3），所述通槽（3）的内部滑动连接有拉杆本体（4），所述拉杆本体（4）的一端滑动套接于通槽（3）端部固定安装的支杆（5）的侧面，所述工作台（2）的上端面位于通槽（3）的一端通过轴承固定安装有螺纹轴（6），所述螺纹轴（6）的侧面螺纹套接有滑动板（7），所述滑动板（7）的下端面一侧固定安装有压板（8），所述压板（8）的下端面接触连接于拉杆本体（4）的上端面。

2.根据权利要求1所述的一种箱包拉杆的数控加工机床，其特征在于：所述滑动板（7）的下端面另一端固定安装有限位板（9），所述限位板（9）的侧面接触连接于工作台（2）的侧面。

3.根据权利要求1所述的一种箱包拉杆的数控加工机床，其特征在于：所述底座（1）的上端面一侧固定安装有立板（10），所述立板（10）的上端面通过伸缩装置固定安装有横板（11），所述横板（11）的下端面通过升降装置固定安装有安装座（12），所述安装座（12）的下端面开设有安装槽（13），所述安装槽（13）的内部滑动连接有钻头（14）。

4.根据权利要求3所述的一种箱包拉杆的数控加工机床，其特征在于：所述安装槽（13）的侧面开设有通孔（15），所述通孔（15）的内部滑动连接有定位杆（16），所述定位杆（16）的一端滑动连接于钻头（14）上端侧面开设的定位槽（17）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种箱包拉杆的数控加工机床，其特征在于：所述定位杆（16）的一端侧面滑动套接有弹簧（18），所述弹簧（18）的一端固定安装于安装座（12）的侧面，所述弹簧（18）的另一端固定安装于定位杆（16）的端部。

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